一种埋刮板输送机的制作方法

本实用新型属于物料输送技术领域，具体为一种埋刮板输送机。

背景技术：

在工业批量生产中，特别是对于冶金、轻工、化工、煤炭行业中，需要给其他设备输送物料，如矿渣、矿粉、水泥、纯碱、苏打粉、陶土等，需要使用按预定目标输送的运输设备。完成这一工作，靠人工是远远不能实现批量快速生产的。

输送机有很多种，特别是在研究使用的埋刮板给煤机中，是火力发电厂锅炉制粉系统中的主要设备之一，中间储仓式制粉系统，一般由排粉风机、磨煤机和给煤机等设备组成。埋刮板给煤机主要担负将煤连续均匀地送入磨煤机中，保证锅炉燃烧系统所使用的煤粉制备以及维持燃烧的稳定运行，也可以作为给料设备运用于化工、冶金、建材、煤炭等行业中。这种给煤机往往输送的是冷物料，但是在如上行业中，需要输送350℃以下的物料，在输送过程中，刮板链条全埋在热物料中。普通的输送设备，不能实现将高温物料在输送的同时，使物料逐渐冷却，因此增加了生产的工时，提高了产品的成本。现有的输送设备，还存在体积过大，刚性差，工艺布置缺少灵活性，安装维修不方便等缺陷。在对系统进行控制时，只能就地控制，影响了现代化生产中快速、高效的生产宗旨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种埋刮板输送机。

本实用新型通过如下技术方案解决技术问题。所述的埋刮板输送机，包括机箱、支架、头部、尾部、过渡段、中间段、加料段、驱动装置、电控箱、检查门和水冷装置。

在机箱上依次设置过渡段、中间段、加料段。中间段是具有一定长度的水平输送物料的封闭壳体；加料段是物料进入埋刮板输送机的通道，加料方式为上开口，上部设有进料口；与头部相连接的是过渡段，过渡段是连接加料段和中间段、中间段和头部，是加料段和头部与中间段的异径过渡段。

支架是用来支撑输送机的头部、尾部、过渡段、中间段。

驱动装置包括电机、减速器和传动机构，在头部上。

电控箱内设置变频器控制装置等，实现对电动机速度的调节及故障报警等功能，通过接近开关可实现对链条的监测。具有控制准确，稳定可靠，使用检修方便的特点。

头部装有头轮，并开有卸料口，通过头轮轴安装的大链轮、小链轮及传动链条与驱动装置（电机和减速器）连接，是动力的输入部件。头部必须牢固地安装在支架上以保证运行平稳，中间段及尾部一般用压块固定，以防止机身运行时产生摇摆现象。当输送200℃以上物料时，加料口应设有伸缩节，此时尾部和中间段不得焊死在支架上。

尾部在头部的另一端，装有尾轮和螺旋式拉紧调节机构。链条绕过尾轮回转，拉紧调节机构用以调节链条松紧程度，保持一定的张力以便正常工作。

刮板链条在机箱内部底端，是埋刮板输送机的承载牵引构件，由刮板和链条通过销轴连接而成，链条为模锻链或采用优质碳素结构钢。刮板链条在机箱通过底部的两侧设置滑道。

检查门设置在机箱上部的头部、中间段、加料段、尾部，便于刮板链条等部件的安装和维修。

除头部、尾部外，其余节段在箱体两侧和底部设水冷装置，水路连接采用不锈钢金属软管。

埋刮板输送机在工作时，是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力而形成连续的料流。在输送物料过程中，刮板链条沿运动方向对物料给予了向前的压力，以及在不断给料时下部物料对上部物料给予的推移力，当这些作用力的合成，足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量时，物料即被连续向前或向上输送；高温物料在输送的同时，通过与冷却装置的冷却水壁的接触换热，使物料温度快速下降，达到降温、冷却的目的。该设备可以实现就地安装，设有多个检查门，维修维护方便。

本实用新型具有体积小、刚性强、密封严、工艺布置灵活、安装维修方便、安全环保、可输送温度350℃以下的物料等优点。

T型刮板链条、驱动装置和电控箱。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；附图2为本实用新型的俯视图；附图3为本实用新型埋刮板链条示意图；附图4为水冷装置示意图。

图示：1头部、2尾部、3中间段、4进料口、5卸料口、6驱动装置、7支架、8大链轮、9小链轮、10传动链条、11尾轮、12拉紧调节机构、13出水口、14加料段、15过渡段、16伸缩节、17检查门、18刮板链条、19头轮、20机箱、21水冷装置、22水冷限流板、23进水口。

具体实施方式

如图1、图2所示，所述的埋刮板输送机，包括机箱20、支架7、头部1、尾部2、过渡段15、中间段3、加料段14、驱动装置6、检查门17和水冷装置21。

在机箱20上依次设置过渡段15、中间段3、加料段14。中间段3是具有一定长度的水平输送物料的封闭壳体；加料段14是物料进入埋刮板输送机的通道，加料方式为上开口，上部设有进料口4；与头部1相连接的是过渡段15，过渡段15是连接加料段14和中间段3、中间段3和头部1的节段，是加料段14和头部1与中间段3的异径过渡段。

支架7是用来支撑输送机的头部1、尾部2、过渡段15、中间段3的架体。

驱动装置6包括电机、减速器和传动结构，这些部件必须牢固地焊接在头部上，减速机的输出轴必须和头轮19输出轴平行，开式链传动时，大链轮8、小链轮9的中心线必须在一条直线上。

电控箱安装在室内或有防雨措施的地点，内部设置有变频器控制装置等。实现对电动机速度的调节及故障报警等功能，通过接近开关可实现对链条的监测。具有控制准确，稳定可靠，使用检修方便的特点。

头部1装有头轮19，并开有卸料口5，通过头轮轴安装的大链轮8、小链轮9及传动链条10与驱动装置6连接，是动力的输入部件。头部1必须牢固地安装在支架上以保证运行平稳，中间段3及尾部2一般用压块固定，以防止机身运行时产生摇摆现象。当输送200℃以上物料时，进料口4应设有伸缩节16，此时尾部2和中间段3不得焊死在支架7上，以提供由于高温物料热涨的空间。进料口出厂时不与机箱20焊接在一起，安装时，确定好进料口4的位置后，与机箱20的上盖板焊接起来，焊后应割去进料口4内的盖板。

尾部2在头部1的另一端，装有尾轮11和螺旋式拉紧调节机构12。链条绕过尾轮11回转，拉紧调节机构12用以调节链条松紧程度，保持一定的张力以便正常工作。

如附图3所示，刮板链条18在机箱20内，是埋刮板输送机的承载牵引构件，由刮板和链条通过销轴连接而成，链条为模锻链或采用优质碳素结构钢。刮板可以是T型或者T型上边两侧为半圆弧状，刮板链条18在机箱通过底部的两侧设置滑道。

检查门17设置在机箱20上部的头部1、中间段3、加料段14、尾部2，为了便于安装和维修维护，可以设置多个，便于刮板链条18等部件的安装和维修。

除头部1、尾部2外，其余节段在箱体两侧和/或底部设水冷装置21，水路连接采用不锈钢金属软管。如附图4所示，水冷装置21内部，设置错位水冷限流板22，保证冷却水在水冷装置21内部足够的停留时间，水冷装置21箱体附在机箱壁上，外观看是一体。

埋刮板输送机在工作时，是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力而形成连续的料流。在输送物料过程中，刮板链条沿运动方向对物料给予了向前的压力，以及在不断给料时下部物料对上部物料给予的推移力，当这些作用力的合成，足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量时，物料即被连续向前或向上输送；高温物料在输送的同时，通过与冷却装置21的冷却水壁的接触换热，使物料温度快速下降，达到降温、冷却的目的。该设备可以实现就地安装，设有多个检查门，维修维护方便。

头部1和尾部2必须对中，两轮轴应保持平行，以免刮板链条18在运行中跑偏。头轮19轴已在出厂时调整好，安装时不需拆开，尾轮11轴是可以调整的。

本实用新型最佳设备配置，电动机为无级调速，可保证在最大输送范围内任意调节输送量的大小，减速机型号XWEY106-187-11，主机转数7.06r/min，输送距离10373mm，倾斜角度17°，输送物料力度小于30mm，入料温度＜350℃，冷却进水温度≤20℃，所达到的技术指标，最大输送量30m³/h，排料温度＜100℃，冷却出水温度≤85℃，冷却水压力0.3-0.6MPa，冷却水流量30-50t/h。

本实用新型将高温物料在输送的同时，物料通过与冷却水壁的接触换热，使物料温度快速降到100℃以下，为下一级配套的输送系统提供必要的前提条件。物料显热回收率达到90%以上。

本实用新型可在允许长度内多点加料，设置多个进料口。

本实用新型在每次启动前，必须先开冷却水，确认正常后才可启动埋刮板输送机。启动输送机后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。

如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。停车后2小时方可停冷却水。若是满载输送发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量人工排除机槽内的物料。

若有数台埋刮板机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，然后逐台往前开动，停车顺序相反。也可采取电器联锁控制。

操作人员应经常检查机器各部件，特别是刮板链条和驱动装置，应保证完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等)，应及时修复或更换。

运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其它事故。

本实用新型具有体积小、刚性强、密封严、工艺布置灵活、安装维修方便、安全环保、可输送温度350℃以下的物料等优点。