专利名称：半自动组合式缠线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到纺织缠线工具领域，主要涉及一种半自动组合式缠线机。
背景技术：
随着社会的进步，生产力水平的提高，作为应用于纺织领域的老式手工缠线机，那 种陈旧的缠线方式再也跟不上新生产力的发展与需要。老式缠线方式不仅浪费大量的人力 和时间，而且完成的劳动量也很小。老式缠线机往往占地面积也较大，不适合现在寸土如金 的厂房。功能上讲，可以完成缠线的线型也受到制约。以上种种原因，老式缠线机势必退出 历史的大舞台。基于老式缠线机的种种不足，近几十年缠线机的改进也大大提高。中国专 利号为90208381. 3的织物自动、手动两用缠线机，其特征是该缠线机设有手动轮、手柄、手 动轮轴、电动机旋钮、纱管手把、张线圈、导轮、导轮轴、轴承、箱体、升降杆、升降座、蜡座、支 板、绕线管、纱管支杆、绞轴、横调整杆、横调整座等部件。它既可手动、又可机动缠线，具有 省力，工效高，使用方便，占地面积小，便于携带等优点。但此种缠线机，结构复杂，成本较 高，不适合小型纺织厂。
发明内容本实用新型旨在针对上述现有技术的不足，提供一种半自动组合式缠线机。本实
用新型具有使用灵活性强、结构合理、操作简便、制造成本低的特点。 本实用新型通过下述技术方案实现 半自动组合式缠线机，包括主机和挂线机，主机由梭子装置和导线装置构成，挂线 机由架体和安装在架体的转动轴杆上的绕线架构成，其特征在于所述导线装置包括导线 筒和控制导线筒水平移动的水平调整机构；所述挂线机的架体上安装有驱动转动轴杆转动 的驱动装置，并与转动轴杆联接。 所述水平调整机构包括导杆、设置在导杆上的摇臂式传动甩柄轮和球头式传动 轮，摇臂式传动甩柄轮经过齿轮与传动装置联接，传动装置再与动力装置联接。 所述转动轴杆上设置有制动装置，该制动装置为刹车盘与刹车片及行程定位卡齿 和制动握把构成，即棘轮式制动装置。 所述转动轴杆由主动转动轴杆段和从动转动轴杆段两段构成，相互间卡槽式连 接，转动轴杆的驱动装置安装在主动转动轴杆段，从动转动轴杆段经连杆与离合脚踏板连 接，构成转动轴杆离合装置。 使用时，在梭子装置上装好线之后，接好电源线，启动动力装置，然后通过传动装 置将动力传递给梭子装置上的齿轮，使齿轮转动，梭子上的齿轮转动带动设置在导线装置 上的齿轮转动，然后带动摇臂式传动甩柄轮甩动，摇臂式传动甩柄轮带动球头式传动轮实 现导向筒的水平移动。使从梭子装置过来的各类线种经导向筒位置调节后平直的输送到挂 线机的绕线架上。与转动轴杆联接的驱动装置使转动轴杆转动起来，带动绕线架转动就可 实现各类线种源源不断的均匀缠绕。当由于操作或各种原因导致线断裂，还可以通过设置在转动轴杆上的制动装置使转动轴杆停止转动，从而方便接线头，继续工作。当线缠绕完毕
后，换线时同样可使用制动装置将其制动，使用相当方便。 本实用新型具有以下优点 —、安装在挂线机上的转动轴杆上联接有制动装置，当由于操作或各种原因导致
线断裂，还可以通过设置在转动轴杆上的制动装置使转动轴杆停止转动，从而方便接线头，
继续工作。当线缠绕完毕后，换线时同样可使用制动装置将其制动，使用相当方便。 二、主机和挂线机为分体式，在停电的情况下可以使用挂线机进行缠线，在场地较
窄的地方同样可以单独使用挂线机缠线，使用灵活方便。 三、整个装置操作简便、制造成本低。
图1为本实用新型的结构示意图 图2为水平调整机构结构示意图 图3为本实用新型的实施例结构示意图 图中标记1、梭子装置，2、导线装置，3、转动轴杆，4、绕线架，5、导线筒，6、水平调 整机构，7、驱动装置，8、导杆，9、摇臂式传动甩柄轮，10、球头式传动轮，11、齿轮，12、传动装 置，13、动力装置，14、制动装置，15、主动转动轴杆段，16、从动转动轴杆段，17、连杆，18、离 合脚踏板。
具体实施方式实施例1 如图1和图2所示，半自动组合式缠线机，包括主机和挂线机，主机由梭子装置1 和导线装置2构成，挂线机由架体和安装在架体的转动轴杆3上的绕线架4构成，所述导线 装置2包括导线筒5和控制导线筒5水平移动的水平调整机构6 ;所述挂线机的架体上安 装有驱动转动轴杆3转动的驱动装置7，并与转动轴杆3联接。所述水平调整机构6包括导 杆8、设置在导杆8上的摇臂式传动甩柄轮9和球头式传动轮10，摇臂式传动甩柄轮9经过 齿轮11与传动装置12联接，传动装置12再与动力装置13联接。所述转动轴杆3上设置 有制动装置14。所述制动装置14为刹车盘与刹车片及行程定位卡齿和制动握把构成，即棘 轮式制动装置。 使用时，在梭子装置l上装好线之后，接好电源线，启动动力装置13，然后通过传 动装置12将动力传递给梭子装置1上的齿轮，使齿轮转动，梭子上的齿轮转动带动设置在 导线装置2上的齿轮11转动，然后带动摇臂式传动甩柄轮9甩动，摇臂式传动甩柄轮9带 动球头式传动轮10实现导线筒5的水平移动。使从梭子装置1过来的各类线种经导线筒 5位置调节后平直的输送到挂线机的绕线架4上。与转动轴杆3联接的驱动装置7使转动 轴杆3转动起来，带动绕线架4转动就可实现各类线种源源不断的均匀缠绕。当由于操作 或各种原因导致线断裂，还可以通过设置在转动轴杆3上的制动装置14使转动轴杆3停止 转动，从而方便接线头，继续工作。当线缠绕完毕后，换线时同样可使用制动装置14将其制 动，使用相当方便。 实施例2
4[0022] 如图2和图3所示，半自动组合式缠线机，包括主机和挂线机，主机由梭子装置1 和导线装置2构成，挂线机由架体和安装在架体的转动轴杆3上的绕线架4构成，所述导线 装置2包括导线筒5和控制导线筒5水平移动的水平调整机构6 ;所述转动轴杆3由主动 转动轴杆段15和从动转动轴杆段16两段构成，相互间卡槽式连接。主动转动轴杆段15上 安装有驱动装置7，从动转动轴杆段16经连杆17与离合脚踏板18连接，构成转动轴杆离合 装置。所述水平调整机构6包括导杆8、设置在导杆8上的摇臂式传动甩柄轮9和球头式传 动轮10，摇臂式传动甩柄轮9经过齿轮11与传动装置12联接，传动装置12再与动力装置 13联接。所述主动转动轴杆段15上还设置有制动装置14。所述制动装置14为刹车盘与 刹车片及行程定位卡齿和制动握把构成，即棘轮式制动装置。 使用时，在梭子装置l上装好线之后，接好电源线，启动动力装置13，然后通过传 动装置12将动力传递给梭子装置1上的齿轮，使齿轮转动，梭子上的齿轮转动带动设置在 导线装置2上的齿轮11转动，然后带动摇臂式传动甩柄轮9甩动，摇臂式传动甩柄轮9带 动球头式传动轮10实现导线筒5的水平移动。使从梭子装置1过来的各类线种经导线筒 5位置调节后平直的输送到挂线机的绕线架4上。踏下离合脚踏板18，经连杆17将从动转 动轴杆段16与主动转动轴杆段15脱离，松开离合脚踏板18，主动转动轴杆段15便与从动 转动轴杆段16经过卡槽插接，安装在主动转动轴杆段15上的驱动装置7便带动主动转动 轴杆段15转动，从而带动从动转动轴杆段16 —起转动，进而带动绕线架4转动就可实现各 类线种源源不断的均匀缠绕。当由于操作或各种原因导致线断裂，还可以通过设置在主动 转动轴杆段15上的制动装置14使绕线架4停止转动，从而方便接线头，继续工作。当线缠 绕完毕后，换线时同样可使用制动装置14将其制动，使用相当方便。 本实用新型不限于上述实施例，但均应落入本实用新型权利要求保护范围之内。
权利要求半自动组合式缠线机，包括主机和挂线机，主机由梭子装置(1)和导线装置(2)构成，挂线机由架体和安装在架体的转动轴杆(3)上的绕线架(4)构成，其特征在于所述导线装置(2)包括导线筒(5)和控制导线筒(5)水平移动的水平调整机构(6)；所述挂线机的架体上安装有驱动转动轴杆(3)转动的驱动装置(7)，并与转动轴杆(3)联接。
2. 根据权利要求1所述半自动组合式缠线机，其特征在于所述水平调整机构(6)包括导杆(8)、设置在导杆(8)上的摇臂式传动甩柄轮(9)和球头式传动轮(IO)，摇臂式传动甩柄轮(9)经过齿轮(11)与传动装置(12)联接，传动装置(12)再与动力装置(13)联接。
3. 根据权利要求1所述半自动组合式缠线机，其特征在于所述转动轴杆(3)上设置有制动装置(14)。
4. 根据权利要求l所述半自动组合式缠线机，其特征在于所述转动轴杆(3)由主动转动轴杆段(15)和从动转动轴杆段(16)两段构成，相互间卡槽式连接，转动轴杆(3)的驱动装置(7)安装在主动转动轴杆段(15)，从动转动轴杆段(16)经连杆(17)与离合脚踏板(18)连接，构成转动轴杆离合装置。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动组合式缠线机，包括主机和挂线机，主机由梭子装置和导线装置构成，挂线机由架体和安装在架体的转动轴杆上的绕线架构成，其特征在于所述导线装置包括导线筒和控制导线筒水平移动的水平调整机构；所述挂线机的架体上安装有驱动转动轴杆转动的驱动装置，并与转动轴杆联接。本实用新型具有使用灵活性强、结构合理、操作简便、制造成本低的特点。
文档编号B65H54/02GK201525666SQ20092024272
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者李彬, 袁长青 申请人:李彬;袁长青