落线机的制作方法

文档序号:7421103阅读:385来源:国知局
专利名称:落线机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,具体是落线机。
背景技术
电机定子线圈绕制过程中,定子嵌线机是将漆包线和绝 缘纸送进定子铁芯内的机械设备,完成这一工序的最主要 部件是定子嵌机的落线模具,现有落线模具安装在嵌线机, 在工作时定位很不方便,亦不精确,调试过程也需较长时间, 如在需要将漆包线和绝缘纸送至下一个定子铁芯时,影响 正常的生产,大大降低了生产效率,针对上述不足,而进行改
进,希望提高生产效率,如国家专利局所公布的发明名称定 子嵌线机的落线模具,申请号为200610097554.3,其结构为 具有一法兰盘,法兰盘一端联接有导条和在导条外圈的储 存条,储存条的外部有安装在法兰盘上的储存条盖,法兰盘 的另一端安装有料筒座,料筒座内安装有储料筒,料筒座的 另一端联接有推杆定位板,推杆定位板与安装在连接盘上 的推杆座之间设置有推杆,有还具有一模具托架,其一端固 定有承托法兰盘的下方周边的法兰盘座,另一端与连接盘 联接,上述的结构存在不足之处1、当需要加工另一类电机时就需要更换模具,但出现各类型的电机需要定子铁芯
的大小不同,生产时需要更换整个落线模具;2、模具成本 高,且更换时复杂且困难。

实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,而提供一种结 构简单和模具更换快捷的落线机。
为实现本实用新型目的包括机架、模架和安装于机 架上的第一驱动缸和第二驱动缸组成,其所述的模架上设 有线圈导条和铁芯定位,第一驱动缸位于机架的上端,其 驱动轴顶于置于模架上的定位铁芯,模架的下端设有第二 驱动缸,第二驱动缸的推力轴连接位于线圈导条内的导线 头。
所述模架由固定于机架上的模座,模座上设置有线圈 导条,线圈导条下方设有线圈导条座,线圈导条座位于模 座上构成,导线头位于线圈导条内。
所述第一驱动缸的驱动轴上设置有上模板,上模板两 侧有上模推板,上模推板顶于定子铁芯两侧。
本实用新型的有益效果是1、普通技术员能够单独完 成更换过程,且更换方便,过程需要较短;2、模具成本低。

图l是本实用新型的结构示意图。
图2是模架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。
如图所示,包括机架1、模架2和安装于机架1上的 第一驱动缸3和第二驱动缸4组成,其所述的模架2上设 有线圈导条201和铁芯定位202,第一驱动缸位3于机架1 的上端,其驱动轴301顶于置于模架2上的定位铁芯5, 模架2的下端设有第二驱动缸4,第二驱动缸4的推力轴 40连接位于线圈导条201内的导线头202。
所述模架2由固定于机架1上的模座203,模座203 上设置有线圈导条201,线圈导201)下方设有线圈导条座 204,线圈导条座204位于模座203上构成,导线头202位 于线圈导条201内。
所述第一驱动缸3的驱动轴301上设置有上模板302, 上模板302两侧有上模推板303,上模推板303顶于定子 铁芯5两侧。
工作原理线圈6与定子铁芯5依次放置于线圈导条 201,驱动轴301下向移位,驱动轴301的上模推板303并压于定子铁芯5上,第二组驱动缸4的推力轴401上向推, 导线头202将线圈6推进于定子铁芯5的线槽内。
根据不同的需要,更换模架来适应不同大小的电机定 子铁芯5,每次只更换上模板302、上模推板303和松开模 座203上螺母便可,可进行更换。
权利要求1、一种落线机,包括机架(1)、模架(2)和安装于机架(1)上的第一驱动缸(3)和第二驱动缸(4)组成,其特征在于所述的模架(2)上设有线圈导条(201)和铁芯定位(202),第一驱动缸位(3)于机架(1)的上端,其驱动轴(301)顶于置于模架(2)上的定位铁芯(5),模架(2)的下端设有第二驱动缸(4),第二驱动缸(4)的推力轴(401)连接位于线圈导条(201)内的导线头(202)。
2、 根据权利要求l所述的落线机,其特征在于所述模架(2)由固定于机架(1)上的模座(203),模座(203)上设置有线圈导条(201),线圈导条(201)下方设有线圈导条座(204),线圈导条座(204)位于模座(203)上构成,导线头(202)位于线圈导条(201)内。
3、 根据权利要求l所述的落线机,其特征在于所述第 一驱动缸(3)的驱动轴(301)上设置有上模板(302),上模板(302)两侧有上模推板(303),上模推板(303)顶于定子铁芯(5)两侧。
专利摘要本实用新型涉及机械设备领域,具体是落线机,包括机架、模架和安装于机架上的第一驱动缸和第二驱动缸组成,其所述的模架上设有线圈导条和铁芯定位,第一驱动缸位于机架的上端,其驱动轴顶于置于模架上的定位铁芯,模架的下端设有第二驱动缸,第二驱动缸的推力轴连接位于线圈导条内的导线头,有益效果是1.普通技术员能够单独完成更换过程,且更换方便,过程需要较短;2.模具成本低。
文档编号H02K15/085GK201290054SQ20082020076
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者罗世明 申请人:罗世明
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