专利名称：产品合装包及用于定向和包装所述合装包的系统的制作方法
技术领域：
本发明的一个或多个实施例一般涉及用于将多个定向的容器相对于彼此固定的产品合装包，以及用于定向和包装这种合装包的系统。
背景技术：
用于附接多个饮料容器(诸如啤酒罐或软饮料罐)的容器连接件是众所周知的。 这些连接件通常为包括一系列孔薄的挠性塑料片。各孔的尺寸制作成用于容纳罐的一部分。例如，常见的"六包"连接件包括六个孔，这六个孔可分别围绕罐的上凸脊而接合。类似的连接件已用于保持瓶子和非流体容器。容器定位件已经被结合到纸板盒子中，诸如目前用于展示两盎司5-hour ENERGY' 营养增补品的瓶子的那些纸板盒子。这些容器定位件包括具有一系列孔的纸板面板。各孔均容纳瓶子的瓶盖。孔提供抑制瓶子旋转的摩擦阻力。盒子还包括窗口以展示瓶子。一旦将瓶子放置在盒子中且由面板接合，则它们可被人工地旋转来定向瓶子标签，使得它们面朝窗口外。用于包装和定向饮料容器的系统也是众所周知的。授予Arends等人的第 6，868，652 B2号、授予Kettle等人的第5，074，399号和授予Allard等人的第5，215，180 号美国专利公开了这些现有技术的实例。还包括用于切割容器连接件的机构的用于包装饮料容器的系统也是众所周知的。 授予khlueter的第3,991,640号、授予Moore的第6,973,760 B2号、授予Schuh的第 3，851，445号和授予Cunningham等人的第5，054，257号美国专利公开了这些现有技术的实例。
发明内容
在至少一个实施例中，提供了一种设有多个细长产品容器的产品合装包。每个容器均包括底部、由盖子封闭的开口顶部，以及在其间延伸的壁部。壁部包括标签，标签具有围绕壁部圆周的有限区段延伸的前部。提供的盒子的尺寸制作成用以展示保持于其中的多个产品容器。提供的定位连接片由薄塑料片形成，该薄塑料片具有形成于其中的多个间隔开的孔。孔的尺寸制作成在安装于产品容器盖子上时至少部分地弹性变形。此外，定位连接片向产品容器的旋转提供摩擦阻力，这使得容器能够相对于盒子的开口面定位和保持在适合的位置，以便标签的前部是可见的。在另一实施例中，提供了一种包装至少两个大致沿周向对称地定形的产品容器的方法，该产品容器设有标签，该标签具有围绕设在开口面盒子中的圆周的有限区段延伸的前部。该方法包括将至少两个产品容器中的每个产品容器的端部插入塑料连接片中的多个间隔开的孔的其中一个中。此外，该方法包括以光学方式感测产品容器的定向。该方法提供了基于感测定向和标签前部的位置来使产品容器自动地旋转至所期望的位置。该方法还包括将至少两个产品容器和互连塑料连接片装入开口面合装包盒子中，以便多个产品容器中的标签前部定向为可通过盒子开口面是可见的。在另一实施例中，提供了一种系统，其用于以多个细长的大致沿周向对称地定形的产品容器填充合装包盒子。每个容器均具有底部区、由盖子封闭的开口顶部，以及在底部区和顶部之间延伸的管状壁部，其中壁部设有标签，标签具有围绕壁部圆周的有限区段延伸的前部。该系统包括用于传送产品容器穿过一系列站点的传送带。该系统提供用于从站点接收信号的控制器，其中控制器分析接收信号且响应于接收信号来将控制信号传输至站点。该系统还包括联接到传送带上用于组织待传送的产品容器的馈送站点。提供连接片应用站点，用于将薄的细长连接片安装到传送的产品容器上。该系统包括旋转传感器，该旋转传感器用于测量指示标签定向的产品容器指示件位置，且将对应的定向信号传输至控制器。提供产品容器对准站点，用于从控制器接收速度控制信号，且响应于接收到的速度控制信号来操作一对驱动部件，用于使一系列连接的传送产品容器旋转。该系统包括馈送传感器，馈送传感器用于测量容器的纵向位置，且将对应的馈送信号传输至控制器。提供连接片切割站点，用于从控制器接收切割命令信号，且响应于接收到的切割命令信号来操作切割机构，用于将一系列连接的传送的产品容器分成连结的产品容器的子组件。该系统包括用于接收多个盒子坯料和由各坯料构成盒子的盒子馈送站点。提供输送站点，用于接收连结的产品容器的子组件，且将连结的产品容器输送至各盒子中。并且，该系统包括用于一旦填充完就封闭盒子的盒子封闭站点。
图1为根据本发明一个实施例的产品合装包的侧部透视图；图2为根据本发明另一实施例的用于包装产品合装包的系统的侧部正视图；图3为图1中的产品容器的放大侧部正视图；图4为示为具有可移除的顶部的图1中的产品容器的放大侧部透视图；图5为用于容纳图3中的产品容器的细长连接片部件的俯视视图；图6为图1中的盒子坯料的侧部正视图；图7为由图6中的盒子坯料装配成的盒子的侧部透视图；图8为根据本发明另一实施例的示为具有四个产品容器的产品合装包的顶部透视图；图9为根据本发明又一实施例的示为具有三个产品容器的产品合装包的顶部透视图；图10为用于容纳图9中的产品合装包的产品的细长连接片部件的俯视视图；图11为示出对准站点的图2中的系统的一部分的放大俯视视图；图12为示出切割站点的图2中的系统的一部分的放大侧部正视图；图13为沿线13-13截取的图12中的切割站点的截面视图；以及图14为图13中的切割站点的一对联动组件的图示。
具体实施例方式图1示出了用于在购买点固定和展示产品的产品合装包，且其一般标示为数字 10。所示实施例的产品合装包10包括联接到彼此上的一对产品容器12、连接片13和盒子 14。产品容器12为细长的容器，该容器的尺寸制作成用于装入消费品。容器12可为吹起模制的，且大致为圆柱形。连接片13为将一对容器12附接在一起的弹性材料薄片。连接片13的尺寸制作成用于容纳各容器12的一部分，且提供抑制容器12相对于连接片13 旋转的摩擦阻力。在购买点处，盒子14支承和展示该对容器12。容器12沿周向关于垂直轴线16(图2)对称。备选实施例构想出容器具有其它形状，如球形或"沙漏"形。容器12包括用于抵靠在下方表面上的底部区18。容器12还包括可再封闭的顶部20。管状壁部22在各容器12的底部18与顶部20之间延伸。标签M 设置在壁部22圆周的有限区段上。标签M包括产品的标志，如5-hour Energy 标志。容器12定向成使得两个标签M都面向相同的方向。指示件沈设置在容器12的外部上，用于指示标签M相对于容器12当前位置的旋转位置。例如，指示件26可为顶部20上的记号，其与标签M的侧缘或接缝相关。作为备选，指示件26可为侧部记号、边缘、接缝或标签M自身上的图像。指示件沈的另一实施例构想出与标签M位置相关的底部区18上的凹痕(未示出)。参看图2，提供系统观用于定向和包装该产品合装包10。系统观包括用于传送产品容器12穿过一系列站点的第一传送带29。各站点有助于产品容器12的总体包装和定向。传送带四构造成用以大致沿线性方向传送容器12。传送带四的备选实施例构想出了沿非线性方向或具有曲线部分的线性方向传送容器。提供控制器30用于与系统观的一系列站点通信。控制器30大体包括任何数目的微处理器、ASIC、IC、存储器(例如，FLASH、ROM、RAM、EPROM和/或EEPR0M)和软件代码， 以便彼此协作来与系统28的站点通信。控制器30构造成用于从一系列站点接收信号，从而在容器12沿系统观传送时指示独立站点的各种方面。控制器30还构造成用以分析接收的信号，且将信号/命令传输回站点。系统观包括用于控制传送的产品容器12的流动的馈送站点32。馈送站点32接收多个产品容器12，各产品容器12均以大致竖直定向来定位。馈送站点32联接到传送带 29上，使得馈送站点32控制传送的容器12的宽度和纵向间距。馈送站点32通过使容器 12以预定横向间距集中来控制传送的容器12的宽度。例如，馈送站点32可仅允许容器12 沿传送带四以单条队列线前移。馈送站点32的备选实施例构想出站点32使产品容器12 并排成组，其中多个容器12 (例如，两个或三个)在传送带四上横向对准。此外，馈送站点控制纵向间距，使得连续的容器12之间大致没有空间。系统观还包括连接片应用站点34。在连接片应用站点34处，细长塑料连接片13 安装在沿横向对准的一系列传送容器12上。连接片13将容器12附接到彼此上。连接片应用站点34包括用于使连接片13卷绕于其上的驱动链轮(卷轴)38。卷轴38定位在传送带四的上方，使得连接片13从卷轴向下延伸，以便沿纵向与传送的容器12对准。连接片应用站点34还包括施加器机构40，该施加器机构40具有用于将连接片13安装到各容器12上的多个小卷轴。连接片13为挠性的可弹性变形的细长的薄塑料条。连接片13设有伸穿过连接片 13厚度的一系列孔42。各孔42的尺寸制作成用于容纳容器12顶部20的外径。连接片13 围绕各孔42弹性地变形，以便符合和摩擦地接合各容器12的顶部20。孔42大致定向为围绕连接片13宽度的中心，且围绕连接片13的长度沿纵向对准。参看图2和图11，对准站点48从连接片应用站点34接收传送的连结容器12。容器12在上游区域120处由对准站点48接收，且在下游区域122处离开对准站点48。对准站点48包括第一驱动部件50和第二驱动部件50 ‘。驱动部件50和50 ‘两者都从定位在传送带四相对侧上的夹持件(fixture)(未示出)向上延伸。各驱动部件50和50'均分别操作旋转带52和52'。成对的带52和52'横向间隔开，且大致平行于彼此对准。成对的驱动部件50和50'构造成使得它们相应的带52和52'摩擦地接合传送的容器12的相对壁部22。带52和52'的尺寸可制作成同时地接合一系列连续传送的容器12。控制器30独立地控制各驱动部件50和50 ‘的速度，以便在容器12平移穿过对准站点48时有选择地使容器12旋转。控制器30可通过命令驱动部件50和50'来以相同切向速度驱动带52和52'，从而允许容器12平移穿过对准站点48而不相对于连接片13旋转。此外，控制器30可通过命令驱动部件50和50'以不同切向速度操作带52和52'，使容器12围绕其相应的轴线16且相对于连接片13旋转。一旦容器12离开对准站点48，则控制器30编程为具有关于各容器12所期望的旋转位置的预定数据。对准站点48包括旋转传感器44，旋转传感器44构造成用于测量各产品容器12传送穿过站点48时的各产品容器12的旋转位置。传感器44检测容器12上的指示件沈，且取得指示件26位置相对于预定坐标系的测量结果，以便测量各容器12的旋转位置。传感器44将指示各容器12定向的位置信号46( “定向测量信号”，“0RIENT_MSMT")传输至控制器30。预定坐标系可为以各容器12垂直轴线16为中心的360度极坐标系。通常认为还可使用其它传感器/测量装置。所采用的特定类型的测量装置可基于特定实施方式所期望的标准而变化。控制器30接收来自于传感器44的定向测量信号46，且确定各驱动部件50和50 ’ 使各容器12旋转至所期望的定向所需的速度。控制器30可包括用于调整和数字化任何这些接收信号的信号调节设备(未示出)。控制器30存取和分析数字化的信号。控制器30 将各容器12的当前定向与预定所期望定向相比较。例如，参看图11，各容器12所期望的定向可对应于围绕垂直轴线16 二百七十度)的指示件沈的位置，这正如在下游区域 122处离开对准站点48的容器12所示。未定向的容器IM被位置传感器44测量出。传感器44将定向测量信号发送至控制器30，指示容器30具有五度(5° )的初始位置。控制器 30确定未定向的容器IM必须逆时针旋转九十五度(95° )来正确地定向。控制器30参照预定测试数据来确定使未定向的容器124(95° )逆时针方向旋转，第一驱动部件50必须比第二驱动部件50'更快地旋转。根据计算值，控制器30将“驱动件1的控制信号(DRIVE_1_ C0NTR0L_SIGNAL) ”传输至第一驱动部件50，且将“驱动件2的控制信号(DRIVE_2_C0NTR0L_ SIGNAL)”传输至第二驱动部件50'。驱动部件50和50'接收到控制信号，且使未定向的容器IM在其离开对准站点48时旋转至所期望的定向位置。对准站点的备选实施例包括定位成邻近上游区域的位置传感器。在该实施例中，控制器可在容器传送穿过对准站点时追踪各容器的位置。基于来自控制器30的输入信号，驱动部件50和50'调整其输出旋转速度。各驱动部件50和50'均包括用于将输入电力转换成输出机械旋转动力的马达和齿轮系(未示出)。马达可为AC或DC马达。发送给驱动部件50和50'的控制信号可指示所期望的速度，且驱动部件相应地调整其输出速度。系统观的备选实施例构想出控制器通过控制信号将输入电压提供给驱动部件，且从而通过改变输入电压来改变驱动部件马达的速度。参看图2、图12和图13，切割站点M从对准站点48接收一系列连接和定向的传送容器12，且将它们分成连结的容器12的子组件。例如，所示实施例的切割站点M将容器 12分成两个连结的容器12的子组件。切割站点M包括可操作地联接到彼此上的馈送传感器56和横向切割机构58。传感器56测量容器12的纵向位置，且将对应的馈送信号60传输至控制器30。馈送传感器56可为激光传感器，该激光传感器定位成用以指示容器12的存在。通常认为还可使用其它传感器/测量装置。所采用的特定类型的测量装置可基于特定实施方式的所期望标准而变化。控制器30分析信号60，且命令切割机构58致动和横向切割连接片13，从而将容器12系列分成连结的容器12的子组件。切割机构58包括用于使一对刀片132和132'旋转的带传动件130。带传动件130 包括带马达134，带齿轮系136，以及联接到彼此上的一对带138和138'。齿轮系136包括马达齿轮140、空转齿轮142和一对带齿轮144和144'。马达齿轮140固定到马达134 的输出轴上。空转齿轮142与马达齿轮140啮合。一个带齿轮144'由马达齿轮140驱动， 而另一带齿轮144由空转齿轮142驱动，使得带齿轮144和144'沿相反方向旋转。各带齿轮144和144'固定到带轮轴146和146'上，使得轴146和146‘与齿轮144和144' 一起旋转。各带138和138'由带轮轴146和146'中的一个驱动。各带138和138'还连接到刀片轴148和148'上，用于使对应的刀片132和132'旋转。由于带齿轮144和144' 相对于彼此沿相反方向旋转，故对应的带138和138'和刀片132和132'也沿相反方向旋转。切割机构58包括刀片驱动件150，刀片驱动件150用于致动旋转的成对刀片132 和132'，以便通过弓形路径横向地切割连接片13。刀片驱动件150包括伺服马达152、滑动曲轴154，以及联接在一起的一对对称的联动组件156和156'。伺服马达152构造成用于使伺服输出轴158以大约一百八十度(180° )增量旋转。滑动曲轴IM包括联接到连接杆164上的曲轴160。曲轴160固定到输出轴158的远端上。曲轴160包括支柱162，支柱162在轴向上邻近输出轴158，使得支柱162围绕轴158回转。连接杆164容纳曲轴160 的支柱162。连接杆164的相对端联接到横向轮轴166上。横向轮轴166约束在线性引导轴承168内。因此，滑动曲轴IM将伺服机构的输出轴158的旋转(曲轴)转换成横向轮轴166的平移(滑动)。成对的对称联动组件156和156'在横向轮轴166处联接到滑动曲轴巧4上。成对的从动连杆170和170'将横向轮轴166联接到刀片轴148和148'上。 一对惰轮连杆172和172'将刀片轴148和148'联接到带轮轴146和146'上。因此，伺服马达152驱动滑动曲轴154，滑动曲轴巧4使横向轮轴166向上和向下平移。当横向轮轴 166向上平移时，从动连杆170和170'向上枢转，且惰轮连杆172和172'向内枢转，从而致动刀片132和132'横向地切割连接片13。然后，当横向轮轴166向下平移时，从动连杆 170和170'向下枢转，而惰轮连杆172和172'向外枢转，从而致动刀片132和132 ‘远离连接片13。图14示出了由联动组件156和156'所提供的刀片132和132‘的弓形运动。实线代表处于切割位置的从动连杆170和170'和惰轮连杆172和172'的位置。虚线代表处于开启位置的从动连杆170和170'和惰轮连杆172和172'的位置，其中刀片132和 132'受致动而远离容器12。刀片132和132'的弓形路径可通过调整伺服马达152的位置来改变。伺服马达 152可调整地安装到切割站点M的夹持件上，使得可调整伺服马达152相对于传送带四的高度。通过调整伺服马达152的高度，就可改变切割位置和开启位置。例如，当伺服系统 152的高度降低时，刀片132和132'在切割位置和开启位置两者处更靠近彼此。这种调整可是说是为适应不同横向宽度的连接片13所需的。系统28包括盒子传送带线路62，该线路62定位成邻近第一传送带四。盒子传送带62容纳多个盒子坯料64。传送带62使坯料64穿过一系列盒子构成站点66来构成盒子 14。盒子14定位成用于容纳连结的容器12的子组件。第一传送带四包括用于将连结的容器12的子组件独立地输送至盒子传送带线路 62的输送站点68。输送站点68包括用于容纳连结的容器12的转盘70。转盘70相对于第一传送带四纵向长度来横向地对准。转盘70围绕轴线(未示出)旋转，该轴线定位在传送带四上平面的下方，使得转盘70周缘的一部分在传送带四的上方延伸。一系列槽72 形成在转盘70周缘的一部分内。槽72的尺寸制作成用于容纳连结的容器12。在第一转盘位置处，槽72容纳连结的容器12。控制器命令转盘70来从第一转盘位置旋转至第二转盘位置。弹射系统(未示出)联接到转盘70上，用于在第二转盘位置处弹射连结的容器12。 连结的容器12从第二转盘位置弹射，且由盒子传送带线路62的盒子14容纳。开启的盒子14定位在盒子传送带线路62上，以便容纳连结的容器12且继续完成包装过程。在将容器12容纳在开启的盒子14内之后，传送带线路62封闭盒子14来形成合装包10。盒子传送带线路62可包括附加站点，附加站点用于将分类的合装包12包装在箱子76内，以及将多个箱子放置在托板78上。系统观的备选实施例构想出附加的泄漏测试站点(未示出)来用于检测有缺陷的容器。该泄漏测试站点可在馈送站点32上游联接到传送带四上。泄漏测试站点将挤压容器12，以便检测容器12内的破裂或不正确的产品体积。参看图3至图4，容器12设有可再封闭的顶部18，以便使用者可开启顶部18，消耗一些内部的产品，然后再封闭顶部18。容器12包括可操作地联接到彼此上的开口 80和盖子82。例如，开口 80可为外螺纹颈部，而盖子82可包括内螺纹(未示出)。容器12的尺寸制作成用于装入额定体积的流体，如两盎司的流体。备选实施例构想出用于装入固体产品如药物或维生素的容器。另外的备选实施例构想出用于较大体积的流体(如4盎司或6盎司的流体)的容器。收缩包装塑料包壳84设置在容器12外周的大体的部分上，且用作密封件。包壳 84沿容器12壁部22轴向地延伸，以部分地覆盖盖子82。包壳84包括一对穿孔区，穿孔区通过不但防止盖子82在无意中旋开，而且用于以视觉方式向使用者指出盖子82以前已经被旋开或"窃启“来用作容器12的密封件。穿孔环85沿容器12圆周在盖子82基部处延伸。撕开条86从环85延伸至盖子82顶部上的包壳84边缘。为了开启容器12，使用者可
10除去撕开条86，然后旋开盖子82，这会破坏穿孔环85。包壳84可包括形成在其内的标签 24,或包壳84可为大致透明的且形成在标签M上。容器12的备选实施例构想出2件式盖子组件(未示出)构成的密封件，由此在密封件首次破坏期间下环与盖子分离。这种密封件通常用于软饮料行业。参看图5，连接片13由尺寸制作成用于容纳容器12的薄弹性聚合物制成。连接片13可由诸如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或低密度聚乙烯(LDPE)的弹性聚合物形成。连接片13包括用于容纳容器12的盖子82 (图3至图4)的孔42系列。盖子82的外径通常大于孔42的内径，从而提供了过盈配合。连接片13弹性地变形来容纳容器12的盖子82。 盖子/连接片对接面提供摩擦阻力，该摩擦阻力抑制容器12相对于连接片13的旋转和平移(拉出)。摩擦阻力有助于保持容器12的定向位置。例如，过盈配合可由连接片13提供，连接片13具有孔42，孔42具有0. 812英寸的内径，该孔42的尺寸制作成用以容纳容器 12，该容器12具有带有0. 895英寸外径的盖子82。连接片13包括一系列成对的穿孔(穿孔对)88，用于在将连接片13应用到容器 12上期间保持连接片13内的张力。穿孔对88为横向间隔开的成对槽口，成对槽口沿连接片13长度纵向地间隔开。穿孔对88的尺寸制作成用于容纳销钉(未示出)，销钉从卷轴 38(图2)的圆周沿径向延伸，且从施加器40 (图2)的小卷轴的圆周沿径向延伸。连接片13还包括一系列横向切口 90，切口 90有助于切割站点M (图2)在此将容器12系列分成连结的容器12的子组件。切口 90部分地延伸穿过连接片13的宽度。然而，切口 90未达到连接片13的相对横向边缘。连接片13的宽度大致等于容器12的最大直径。在切割站点M处，控制器30命令横向切割机构58在各切口 90处切割连接片13，从而将容器12系列分成连结的容器12。在所示的实施例中，相邻切口 90之间存在至少两个孔42和三对穿孔88，因此切割站点M将容器12系列分成两个连结的容器12的子组件。 在其由切割站点M切割之后，部分连接片13的长度就大致等于容器12最大直径乘以子组件中连结的容器12的数目。参看图6至图7，提供盒子14用于支承和展示保持于其中的产品容器12。模切盒子坯料64可由纸板片形成。坯料64包括窗口 92、一对悬挂孔94、胶合接片96和形成于其中的多个折痕98。通过盒子传送带62(图2)的构成站点66，坯料64构成为盒子14。构成站点66包括装备(未示出)，该装备用于在折痕98处折叠坯料64、且将粘合剂施加到胶合接片96上来构成盒子14。一旦构成，则窗口 92就提供保持在盒子14内的内容物的内部视野。例如，合装包10内的容器12通过窗口 92向外部展示。在盒子14构成期间，一对悬挂孔94对准，以便提供用于容纳支柱或挂钩(未示出)的位置来在购买点处组织合装包10。 坯料64包括形成盒子的支承结构的附加区段种类，包括顶部、底部、后部和侧壁。参看图8至图10，产品合装包10的备选实施例构想出不同数量容器12的合装包。 这些备选实施例可包括多个双包构造(例如，四包、六包)。作为备选，实施例构思出三包或其倍数(例如，六包、九包)。另一些实施例构想出双包与三包的组合(例如，五包和七包)。图8示出了用于支承和展示四个容器12的四包100。四包100包括双窗口盒子 102，其具有开向盒子102相对侧的一对窗口。两对容器12保持在四包100内。各对容器 12通过连接片13 (未示出)连接。各容器12相对于其连接的容器12定向成使得标签M面向相同方向，朝向盒子102的外面。图9至图10示出了支承和展示三个容器12的三包104。三包104包括较大窗口的盒子106，其具有沿盒子106侧部延伸的大窗口。三个容器12保持在三包104内。容器 12由三连接片108连接。三连接片108包括用于容纳容器12的盖子82 (未示出)的一系列孔110。三连接片108还包括一系列穿孔对112，用于在应用到容器12上期间保持三连接片108内的张力。三连接片108还包括一系列横向切口 114，横向切口 114有助于切割站点图2)在此将一系列容器12分成连结子组件。在该实施例中，相邻切口 114之间存在三个孔110和四对穿孔112，因此切割站点M将一系列容器12分成三个连结的容器12 的子组件。各容器12均相对于其连接的容器12定向，使得容器的标签M面向相同方向， 朝向盒子104的外面。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但并不旨在以这些实施例示出和描述本发明所有可能的形式。相反，说明书中所使用的词语是描述而非限制性的词语，且应当理解的是可制作出各种变化，而不会脱离本发明的精神和范围。此外，各种所采用的实施例的特征可结合来形成本发明的其它实施例。
权利要求
1.一种产品合装包，其包括多个细长的大致沿周向对称地定形的产品容器，所述每个产品容器分别具有底部区、 由盖子封闭的开口顶部，以及在所述底部区和所述顶部之间延伸的管状壁部，其中所述壁部设有标签，所述标签具有围绕所述壁部圆周的有限区段延伸的前部；尺寸制作成用以展示保持于其中的所述多个产品容器的盒子，所述盒子具有露出所述产品容器壁部的一部分的开口面；以及由薄塑料片形成的定位连接片，所述连接片具有形成于其中且尺寸制作成在安装于所述产品容器盖子上时至少部分地弹性变形的多个间隔开的孔；其中，所述定位连接片向所述产品容器的旋转提供摩擦阻力，使得所述容器能够相对于所述盒子开口面定位和保持在适合位置上，以便所述标签的前部是可视的。
2.根据权利要求1所述的产品合装包，其特征在于，所述盒子的尺寸制作成用以容纳至少两个产品容器。
3.根据权利要求1所述的产品合装包，其特征在于，所述产品容器的盖子具有大于所述孔的对应内径的外径，使得在所述盖子插入所述连接片的孔中时形成过盈配合，所述过盈配合向所述容器的旋转提供所述摩擦阻力。
4.根据权利要求1所述的产品合装包，其特征在于，所述连接片具有大致等于所述产品容器最大直径的宽度，以及大致等于所述宽度乘以由所述连接片互连的产品容器的所述数目的长度。
5.一种包装至少两个大致沿周向对称地定形的产品容器的方法，所述产品容器设有标签，所述标签具有围绕开口面盒子中的所述圆周的有限区段延伸的前部，所述方法包括将至少两个产品容器中的每个产品容器的端部插入塑料连接片中的多个间隔开的孔的其中一个中；以光学方式感测所述产品容器的定向；基于所述感测定向和所述标签前部的位置来使所述产品容器自动地旋转至所期望的位置；以及将所述至少两个产品容器和所述互连的塑料连接片装入开口面合装包中，以便所述多个产品容器的标签前部定向为通过所述盒子开口面是可视的。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在插入所述产品容器的端部时，各孔均弹性地变形，从而所述孔适合且摩擦地接合所述产品容器的端部。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，一对驱动部件摩擦地接合所述产品容器， 使所述产品容器相对于所述连接片自动地旋转，以便在从所述驱动部件释放时，基于所述感测定向和所述标签前部的位置使所述产品容器的标签位置处于所期望的位置上。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在相邻孔之间的间隔位置处切割所述连接片，从而形成由连接片区段互连的多个产品容器，其中所述标签定向在所期望的位置。
9.一种以多个细长的大致沿圆周对称地定形的产品容器填充合装包盒子的系统，所述每个产品容器分别具有底部区、由盖子封闭的开口顶部，以及在所述底部区和所述顶部之间延伸的管状壁部，其中所述壁部设有标签，所述标签具有围绕所述壁部圆周的有限区段延伸的前部，所述系统包括用于传送产品容器穿过一系列站点的传送带；用于接收来自于所述站点的信号的控制器，所述控制器分析所述接收的信号且响应于所述接收的信号来将控制信号传输至所述站点；馈送站点，所述馈送站点联接到所述传送带上用于组织待传送的产品容器；连接片应用站点，所述连接片应用站点用于将薄的细长连接片安装到所述传送的产品容器上；旋转传感器，所述旋转传感器用于测量指示标签定向的产品容器指示件位置且将对应的定向信号传输至所述控制器；产品容器对准站点，所述产品容器对准站点用于接收来自于所述控制器的速度控制信号，且响应于所述接收的速度控制信号来操作一对驱动部件，以便使一系列连接的传送产品容器旋转；馈送传感器，所述馈送传感器用于测量所述容器的纵向位置且将对应的馈送信号传输至所述控制器；连接片切割站点，所述连接片切割站点用于接收来自于所述控制器的切割命令信号， 且响应于所述接收的切割命令信号来操作切割机构，以便将一系列所述连接的传送产品容器分成连结的产品容器的子组件；盒子馈送站点，所述盒子馈送站点用于接收多个盒子坯料且由各坯料构成盒子；输送站点，所述输送站点用于接收连结的产品容器的子组件且将连结的产品容器输送至各盒子中；以及盒子封闭站点，所述盒子封闭站点用于一旦填充完就封闭所述盒子。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述产品容器对准站点还包括一对旋转带，所述旋转带分别由一个所述驱动部件操作，所述旋转带大致平行于彼此对准，用于同时地接合所述传送容器的相对壁部。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述控制器将所述定向信号与预定容器定向相比较，以便确定各所述驱动部件来使所述容器旋转至所述预定容器定向所需的速度。
12.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述切割机构还包括用于使一对相对的刀片旋转的带传动件。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述相对刀片中的每个均大致为碟形， 且定位成相对于彼此共面。
14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述带传动件还包括用于使所述成对的相对刀片沿相反方向同时旋转的马达和齿轮系。
15.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述切割机构还包括刀片驱动件，所述刀片驱动件用于致动一对相对的刀片通过弓形路径来横向地切割所述连接的产品容器。
16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述刀片驱动件还包括滑动曲轴，所述滑动曲轴用于将伺服马达的所述受控旋转转换成横向轮轴的所述平移来致动所述刀片。
17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述伺服马达以至少一百八十度的增量旋转。
18.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述刀片驱动件还包括一对对称的联动组件，所述联动组件联接到所述横向轮轴上来控制经由所述弓形路径的所述相对刀片的致动。
19.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述成对的对称联动组件分别包括将所述横向轮轴联接到所述刀片上的从动连杆，以及将所述刀片联接到固定枢轴上的惰轮连杆，使得在所述横向轮轴向上平移时，所述从动连杆向上枢转而所述惰轮连杆向内枢转，从而致动所述刀片来横向地切割所述连接的产品容器，以及当所述横向轮轴向下平移时，所述从动连杆向下枢转且所述惰轮连杆向外枢转，从而使所述刀片远离所述连接的产品容器移动。
20.根据权利要求19所述的系统，其特征在于，可调整所述伺服马达相对于所述传送带的高度，以便设置各刀片沿其弓形路径的启动位置和停止位置。
全文摘要
提供了一种产品合装包和用于定向和包装该合装包的系统。该合装包包括多个细长产品容器，该产品容器由定位连接片连结且装入盒子内且由盒子展示。该系统包括用于与定向和包装该合装包的多个站点通信的控制器。提供连接片应用站点，用于将连接片安装到一系列传送的容器上。提供对准站点，用于与控制器通信来使各容器相对于连接片旋转从而来定向容器。提供连接片切割站点，用于与控制器通信来用于将一系列连接的容器分成连结的容器的子组件。此外，系统包括用于将连结的定向容器输送到各盒子中的输送站点和盒子馈送站点。
文档编号B65B27/04GK102438907SQ200980158807
公开日2012年5月2日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年4月15日
发明者A·克劳斯 申请人:生物学临床发展公司