专利名称：挂纱器的制作方法
技术领域：
本发明涉及到将纱线夹持并推送至预定位置，从而将纱线挂在收卷设备上的挂纱器。
背景技术：
在高速高弹机的加工过程中，纱线经过上罗拉、热箱、假捻器、中罗拉加工后，由卷 绕装置将纱线卷绕到置于环锭上的纱管上，纱管卷满之后就需要更换纱管。更换纱管后，需 要将纱线牵拉到纱管处生头即将纱线挂在纱管上。目前，操作人员在将纱线牵拉到纱管处 后，通过纯手工的方式生头，操作人员的劳动强度较大，而且，更换纱管需要的时间较长，从 而需要降低环锭的速度与之相配合，加工效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以缩短生头时间、从而提高环锭速度 的挂纱器。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为挂纱器，包括一对通过迂回部 连接在一起的挂纱臂，其中，一个挂纱臂的端部设置有卡槽，另一个挂纱臂的端部设置有直 角形卡钩。所述卡槽的上沿口设置有弧形倒角。本发明的有益效果是采用本发明所述的挂纱器后，操作人员更换纱管变得更加 简单快捷，不但降低了操作人员的劳动强度，而且，还缩短了更换纱管所需要的时间，提高 了加工效率。
图1是本发明的第一种实施方式的结构示意图。图2是图1中A向所示的局部结构示意图。图3是图1中B向所示的局部结构示意图。图4是本发明的另一种实施方式的结构示意图。图5是图4中K向所示的局部结构示意图。图6是图4中M向所示的局部结构示意图。图1至图6中1、挂线臂，2、挂线臂，3、迂回部，4、卡槽，5、卡钩。
具体实施例方式下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图1所示，本发明所述的挂纱器，包括一对通过迂回部3连接在一起的挂纱臂 1和2，其中，如图2所示，挂纱臂1的端部设置有卡槽4，为了防止损伤纱线，卡槽4的上沿 口设置有弧形倒角，如图3所示，挂纱臂2的端部设置有直角形卡钩5。实际制作时，通常取一根弹簧钢丝，将其绕制上述结构的挂纱器。而且，为了更加容易弯制，还可以将其绕制成 如图3、图4和图5所示的形状。 使用时，用卡槽4卡住靠近线头的纱线部位，用卡钩5卡在纱线的另一个部位，然 后，将挂纱器转置90度左右，使得位于卡槽4和卡钩5之间的一段纱线呈水平状，并将其向 前推送至预定位置。
权利要求
1.挂纱器，其特征在于该挂纱器包括一对通过迂回部连接在一起的挂纱臂，其中，一 个挂纱臂的端部设置有卡槽，另一个挂纱臂的端部设置有直角形卡钩。
2.如权利要求1所述的挂纱器，其特征在于所述卡槽的上沿口设置有弧形倒角。
全文摘要
本发明公开了一种可缩短生头时间、从而提高环锭速度的挂纱器，包括一对通过迂回部连接在一起的挂纱臂，其中，一个挂纱臂的端部设置有卡槽，另一个挂纱臂的端部设置有直角形卡钩。采用本挂纱器后，操作人员更换纱管变得更加简单快捷，不但降低了操作人员的劳动强度，而且，还缩短了更换纱管所需要的时间，提高了加工效率。
文档编号B65H65/00GK102145835SQ201010111768
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者周卫东, 戴飞, 陆建华, 黄仁豹 申请人:张家港市维达纺织机械有限公司