专利名称：一种酒桶的制作方法
一种酒桶 本发明涉及装酒容器，尤其涉及一种内装复合储酒袋或内装酒胆的酒桶。
传统的酒桶多用天然木材制成，用天然木材制成的酒桶有诸多缺点 1.消耗大量木材资源，生产过程产生的废料多，木材利用率低，不利于保护森林资
源； 2.生产过程手工操作工作量大，生产效率低，不适合自动化流水大批量生产；
3.批量生产时，需要设备多，工人多，占用场地面积大，生产成本高；
4.酒桶的内壁不光滑，木材毛剌多，容易剌破酒袋； 5.酒桶的外壁可以用激光或手工雕刻出内凹花纹，但很难做出外突的花纹；
6.对环境湿度要求苛刻，在北方制作的木酒桶配件因为湿度变化，有可能在南方 就装配不起来；湿度变化时，还容易产生严重变形或裂纹； 7.木制前端盖的出酒口很难做到凸出前端盖的外平面，酒桶在装用PE复合储酒 袋时，标准的出酒阀外伸过少，不便于放酒。 8.为了防止葡萄酒变质变味，防止发生葡萄酒酒渗漏，传统的木质酒桶往往内装 玻璃内胆，但木质酒桶的材质很硬，没有弹性，酒桶的侧壁与玻璃内胆之间又不可能没有间 隙，所以传统木质酒桶的玻璃内胆很容易破碎。 本发明要解决的技术问题是提供一种不消耗天然木材、适合于流水大批量生产，
不易变形，生产成本低的，用于内装复合储酒袋或内装酒胆的酒桶。 本发明进一步要解决的技术问题是提供一种玻璃内胆不容易破碎的酒桶。 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种酒桶，包括桶体、前端盖
和后端盖，所述的桶体用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成。 以上所述的酒桶，所述的桶体由复数瓣桶壁组合而成，所述桶壁的接合面之间包 括粘接层；所述桶壁的两端都包括凸榫和凹槽，每一端的凸榫和凹槽配置在桶壁不同的接 合面上，每一端的凸榫和凹槽在形状上相适配；所述的凸榫与桶壁的主体为整体结构。
以上所述的酒桶，所述的桶体由2瓣桶壁组合而成。 以上所述的酒桶，所述的桶体由不少于12瓣的桶壁组合而成，所述桶壁的外表面 贴有木皮。 以上所述的酒桶，所述的桶体和后端盖构成一体的桶身，所述的桶身用聚胺酯发 泡塑料一次性注射或浇铸制成。 以上所述的酒桶，包括玻璃内胆，所述的玻璃内胆在桶身用发泡塑料注射或浇铸
时作为桶身的内模使用，桶身成型后，玻璃内胆镶嵌在桶身的内腔中。 以上所述的酒桶，所述桶体的外表面有凸出的装饰性文字或图案。
以上所述的酒桶，包括箍形的胶圈，所述桶体的外表面包括环形凹槽，所述的箍形 胶圈安装在所述的环形凹槽中。 以上所述的酒桶，前端盖用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成，所述的前端盖包括
出酒口，所述的出酒口高出前端盖的外平面。所述的前端盖包括弓形的大盖和弓形的小盖，
大盖和小盖的分界线通过出酒口的圆心，大盖与小盖通过螺钉结合在一起。 以上所述的酒桶，桶体前端盖承孔的内壁上包括凸出的螺旋线，所述前端盖的外
周包括螺旋槽，所述的螺旋槽与所述的螺旋线相适配。 本发明的酒桶聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成，不消耗天然木材，适合于流水大 批量生产，产品不易变形或开裂，生产成本低，可广泛用作内装PE复合酒袋的内胆桶及使 用PE， PET， PP不锈钢，玻璃，陶瓷等内胆桶。 下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明酒桶实施例1的主视图。 图2是图1中下瓣桶壁的A向视图。 图3是图1中前端盖的B向视图。 图4是图3中的C向视图。 图5是本发明酒桶实施例2的主视图。 图6是中图5下半部分桶体的D向视图。 图7是图5中的E向视图。 图8是图7中I部位的局部放大图。 图9是本实用新型酒桶实施例3的主视图。 图10是图9中桶身的F向剖视图。 图11是本发明酒桶实施例4的主视图。 在图1至图4所示的本发明酒桶的实施例1中，酒桶包括桶体、前端盖2和后端盖 3。桶体由2瓣同样形状的桶壁1组合而成，桶壁1之间的接合面通过粘接层4粘接，桶壁 1、前端盖2和后端盖3都用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成。 桶壁1的两端都包括凸榫101和凹槽102，每一端的凸榫101和凹槽102分别配置 在桶壁1两个不同的接合面上，每一端的凸榫101和凹槽102在形状上相适配，这样，上下 桶壁是完全相同的，可以用同一个模子制造。凸榫101与桶壁1的主体在注射或浇铸时同 时做出，为一体结构。 每瓣桶壁1在构成前端盖承孔的内壁上有1条凸出的螺旋线105，前端盖2的外周 有2条螺旋槽201，螺旋槽201与螺旋线105相适配，安装时，前端盖2直接旋入酒桶的承孔 中即可。 桶壁1的外表面有4条安装桶箍的凹槽103，形成桶体外表面环形桶箍槽，桶箍槽 中安放装饰用的弹性箍形橡胶圈(或塑胶圈)5，在箍形橡胶圈的外表面刷上金属漆，可以 模拟金属箍。箍形橡胶圈5制作方便，无需消耗金属材料，成本较低。安装简便，只要套在凹槽103上就可以，不需要铆合。 前端盖2由弓形的大盖202和弓形的小盖203构成，大盖202和小盖203在出酒 口 204的直径部位分界。大盖202中镶嵌有螺母6，小盖203上有螺钉孔，大盖202与小盖 203通过内六角螺钉7结合在一起。为了方便大小盖的装配和拆卸，大盖202的背面有内六 角板手槽206，其中放置有内六角板手8。 前端盖2在出酒口部位有凸出前端盖2外平面的突台205，因为前端盖2的出酒口 较高，在出酒口部位安装的出酒阀9有足够的外伸量，便于放酒。 本实施例的桶壁1、前端盖2和后端盖3都用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成，可
以很方便地在桶壁、前端盖或后端盖的外表面做出凸出的装饰性文字或图案，提高产品的
观赏性与经济价值。 本实施例具有以下优点 L材料绿色环保，不消耗木材资源，生产过程产生的废料少，有利于保护森林资 源； 2.生产过程手工操作工作量很小，生产效率高，适合于自动化流水大批量生产；
3.批量生产时，只需要浇铸或注射设备，设备品种和数量少，占用场地面积小，生 产成本低； 4.酒桶的内壁光滑，不产生毛剌，不会剌破损坏PE复合储酒袋； 5.桶壁可以做得很薄，而且材料比重较小，产品重量轻，方便使用，还可以减小运
输成本； 6.酒桶的外壁不仅可以用激光或手工雕刻出内凹花纹，而且很容易做出外凸的花 纹可图案； 7.产品质量不受环境湿度影响，湿度变化时，不会产生变形或裂纹； 8.出酒口明显凸凸出前端盖的外平面，酒桶在使用PE复合储酒袋时，标准的出酒
阀有足够的外伸量，便于放酒。 本发明酒桶的实施例2的结构如图5至图8所示，与实施例1的主要区别是，桶体 由16瓣同样形状的桶壁1用粘合构成，相邻的桶壁都采用凸榫101和凹槽102定位，以保 证足够的装配精度。因为瓣数多，桶壁1的宽度较窄，弧面较小，便于在它的外表面粘贴实 木木皮或科技木皮ll，使桶体的外表具有真实的木材花纹和质感。另外，桶体由16瓣桶壁 1构成，不便于在构成前端盖承孔的内壁上制作凸出的螺旋线，故前端盖2与桶体前端盖承 孔的连接采用传统的卡接结构。 在图9至图10所示的本实用新型酒桶的实施例3中，与实施例1不同的是，桶身 是桶体10和后端盖3构成的一体结构。桶身和前端盖2都用聚胺酯发泡塑料一次性注射 或浇铸制成。 桶体10前端前端盖承孔的内壁上有2条凸出的螺旋线105，前端盖2的外周有2 条螺旋槽201，螺旋槽201与螺旋线105相适配，安装时，前端盖2直接旋入酒桶的承孔中即 可。 桶体10的外表面也有4条安装桶箍的凹槽103，形成桶体外表面环形桶箍凹槽，桶 箍凹槽中安放装饰用的箍形橡胶圈5。 本发明酒桶的实施例4的结构如图11所示。与实施例3的主要区别在于，包括玻璃内胆20，玻璃内胆20桶身用发泡塑料注射或浇铸时作为桶身的内模使用，桶身成型后， 玻璃内胆20就镶嵌在桶身的内腔中，两者之间没有间隙。玻璃内胆20的侧壁上有加酒口 2001，加酒口 2001向上穿过桶体1的侧壁，使用者可以通过加酒口 2001向玻璃内胆添酒， 加酒口 2001平时用木塞21塞住。玻璃内胆20的出酒口 2002穿过前端盖2，出酒口 2002 与前端盖2的出酒口之间用胶套23隔开，以保护玻璃内胆。出酒口 2002上装有出酒阀门 22。本实施例玻璃内胆镶嵌在桶身的内腔中，，两者之间没有间隙，构成桶身的聚胺酯发泡 塑料又有良好的弹性，所以桶身可以很好地保护玻璃内胆，大大减小玻璃内胆的破碎率。
权利要求
一种酒桶，包括桶体、前端盖和后端盖，其特征在于，所述的桶体用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成。
2. 根据权利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶体由复数瓣桶壁组合而成，所述 桶壁的接合面之间包括粘接层；所述桶壁的两端都包括凸榫和凹槽，每一端的凸榫和凹槽 配置在桶壁不同的接合面上，每一端的凸榫和凹槽在形状上相适配；所述的凸榫与桶壁的 主体为整体结构。
3. 根据权利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶体由2瓣桶壁组合而成。
4. 根据权利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶体由不少于12瓣的桶壁组合而 成，所述桶壁的外表面贴有木皮。
5. 根据权利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶体和后端盖构成一体的桶身，所 述的桶身用聚胺酯发泡塑料一次性注射或浇铸制成。
6. 根据权利要求5所述的酒桶，其特征在于，包括玻璃内胆，所述的玻璃内胆在桶身用 发泡塑料注射或浇铸时作为桶身的内模使用，桶身成型后，玻璃内胆镶嵌在桶身的内腔中。
7. 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的酒桶，其特征在于，所述桶体的外表面有 凸出的装饰性文字或图案。
8. 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的酒桶，其特征在于，包括箍形的胶圈，所 述桶体的外表面包括环形凹槽，所述的箍形胶圈安装在所述的环形凹槽中。
9. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的酒桶，其特征在于，前端盖用聚胺酯发泡 塑料注射或浇铸制成，所述的前端盖包括出酒口，所述的出酒口高出前端盖的外平面；所述 的前端盖包括弓形的大盖和弓形的小盖，大盖和小盖的分界线通过出酒口的圆心，大盖与 小盖通过螺钉结合在一起。
10. 根据权利要求3或5所述的酒桶，其特征在于，桶体前端盖承孔的内壁上包括凸出 的螺旋线，所述前端盖的外周包括螺旋槽，所述的螺旋槽与所述的螺旋线相适配。
全文摘要
本发明公开了一种酒桶，包括桶体、前端盖和后端盖，所述的桶体用聚胺酯发泡塑料注射或浇铸制成。本发明不消耗天然木材，适合于流水大批量生产，产品不易变形或开裂，生产成本低，可广泛用于内装PE复合储酒袋或内装酒胆的内胆桶。
文档编号B65D25/34GK101786531SQ20101011585
公开日2010年7月28日 申请日期2010年2月24日 优先权日2010年2月24日
发明者马占伟 申请人:马占伟