专利名称：用于分离薄膜幅材的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有权利要求1和6前序部分特征的、用于对已分割的薄膜幅材 进行分离的装置以及相应的方法。
背景技术：
在包装工业中，在对物品集进行(外)包装时，通常以多路的方式通过相应的包装 机来运送该物品集。尤其在打包过程中，至少两个物品集平行地同时由包装薄膜至少部分 地包裹起来。为此必需的是，借助切割装置和后续的分离装置将大多单幅存在的所应用的 包装薄膜分成至少两个幅材。因此将所提供的宽的薄膜幅材分成至少两个半部，并且将这 些半部隔开足够的间距，以便能够互不干扰地将两个平行地彼此并排运送的物品集进行打 包。当前，薄膜分离的功能大多通过如下方式来实现，S卩，分成两个幅材的薄膜通过成 角度地调节的固定的分离辊子而受到牵拉。为了使薄膜在固定的辊子上的摩擦最小化，这 些辊子在其外周的分区域内设有孔，空气从这些孔中流通。该分区域至少相应于薄膜的卷 绕角(Umschlingimgswinkel)。由此，被施以压缩空气的辊子形成用于薄膜幅材的空气轴承。另选方案可以设置，取消气床(Luftbett)并且仅通过弯曲的轴来对薄膜进行引 导和牵拉。但该方案具有的缺点是，薄膜静态地加负荷并且分离仅能呈现很小的分离程度， 从而以此可以实现典型地只有大概30mm的薄膜间距。例如由DE 42 41 354 Cl公知一种装置，该装置用于通过纵向切割将材料幅分成 两个分幅材，紧接着应用带有转向轨的薄膜分离器来引导薄膜。在此，通过在其分离度内可 调整的转向轨来实现分离，这些转向轨构成为可被施以压缩空气的空心型材，这些空心型 材具有大量用于排出压缩空气的开口。EP 710 531 Bl示出借助旋转的刀具来纵向切割带状材料的装置和方法。该发明 尤其涉及在幅材最小程度地分离且错误相应地最小化时用刀片来切割幅材的改进的方法， 其中，幅材在空气轴承上引导，该空气轴承尤其由设有小孔的圆柱形的空气轴承杆组成。在 进一步开卷和传输过程中，依照限定长度切割的薄膜在所谓的真空带(Vakuumband)上朝 薄膜盘绕台的方向传输。基于在从薄膜切分台到真空带并且到传输带和薄膜打包处的传输 路径上的两个分开的带的预先给定的机械机构，薄膜必须在不能确保对薄膜覆层的支承的 区域之上传输或移动。为了跨接该区域并且确保薄膜或薄膜始端不因重力而折弯并因此造 成生产干扰，则薄膜在两个鼓风管的帮助下得以稳定化并且借助由鼓风管形成的空气通道 以所希望的位置和取向来运送。DE 37 33 129 Al示出一种用于将材料幅分成至少两个分幅材的装置。在此，分幅 材分别通过可调整的转向机构来引导，该转向机构的位置可以通过材料幅以及单个幅材的 监视机构来控制。DE 42 077 25 C2描述了一种装置，在该装置中，在薄膜辊子与步进器(TSnzer)之间设置有纵向切割装置，该纵向切割装置在中间对到来的薄膜幅材进行切割，之后，这样 产生的两个薄膜幅材通过薄膜分离装置到达相应的包装台。DE 101 05 486 Al描述了用于利用外包裹物制造包装的方法和装置。在此，双倍 宽的薄膜幅材为了形成单个薄膜幅材而被居中地切开。材料条的分离借助以一轴向间距彼 此相距布置的转向辊来实现。DE 100 23 169 Al公开了一种双重作用的分离装置，该分离装置借助两个箭头状 地布置的转向杆来彼此远离地引导材料幅，该转向杆以相同的钝角互相固定连接。在此，未 被切割的幅材在呈箭头形的转向杆的平面上输送给该转向杆并且导出。DE 10 2004 018 981 Al公开了一种借助分离元件来无褶皱地引导薄膜和物料幅 材的开幅辊(Breitstreckwalze)，在该开幅辊中，由于物料幅材的压力，在辊中引导的分离 元件容易被挤压在一起，因此，这些分离元件做向外运动。分离元件由接触轨、弹性中间连 接片和引导轨组成，其中，接触轨可以被施以压力。EP 1 634 831 Al示出幅材分离方法和幅材分离装置。分离方法借助以可调整的 方式布置的圆柱形的元件来工作。幅材通过转向装置来传输，该转向装置在其外壳表面上 具有鼓风气孔，以便降低摩擦。US 4 176 775描述了已切割的幅材所用的分离装置，其中，幅材通过分开的、弯曲 的分离杆来引导，并且在此彼此分开。在这里通过空气层同样降低摩擦。基本上，所述系统具有的缺点是，必须提供压缩空气系统。此外，对于薄膜段的压 缩空气稳定化和压缩空气运输以相对高的压缩空气消耗为条件，其中，对于压缩空气的制 造需要相对高的能量投入。
发明内容
本发明的目的在于，完成一种针对包装机中已分割的带状材料和薄膜材料的、能 轻易操作的和可靠地起作用的、节约能源的分离和引导可行性。用于包裹物品集的包装机首要地包括带有打包装置的包装台。在这种包装台中， 物品集通常以至少两列的方式进行传送。与此相应地，需要将所用的包装材料分为至少两 个幅材上。本发明尤其涉及用于结合包装机对薄膜幅材进行分离的装置，在这些装置中， 采用定长剪切(ablSngen)的薄膜幅材来包裹物品集并且接着该物品集必要时经历收缩过程。所用的包装材料，也就是说尤其是薄膜，大多单幅地置于辊子上。为了将薄膜用于 包装物品集，必须将薄膜幅材一方面在长度上进行分割，另一方面进行分离。上述目的通过用于分离的装置得以解决，其中，通过本装置以如下方式将分成至 少两个幅材的薄膜幅材彼此远离地引导，即，至少两个物品集可以同时平行地彼此并排进 行包装，也就是说特别是进行包裹。在此，分成至少两个幅材的薄膜幅材通过至少两个可调 整的辊体引导，这些可调整的辊体至少在引导薄膜的区域内具有开口并且可以被施以压缩 空气。优选的是，辊体可以互相成角度地被调节。依据优选实施方式，角度可以调整，从而 分离程度能够以可变的方式来调整。依据本发明，辊体在引导薄膜的区域内至少部分地由多细孔的材料组成。在此优 选是指陶瓷原材料。依据优选实施方式，氢氧化铝(Al(OH)3)用作多细孔的材料。
多细孔的材料具有微结构，例如具有5-10 μ m之间的孔直径。本发明不应该局限 于所述材料，而应该包括具有透气微结构的所有相类似的材料。依据优选实施方式，引导体是圆柱形的空心体，该空心体的表面部分地或者全部 由多细孔的材料组成。依据另一优选实施方式，辊体仅在引导薄膜的区域内具有弯曲表面 并且由所述多细孔的材料组成，而在相反的侧或面上可以应用其它材料或表面结构，该相 反的侧或面与薄膜幅材没有接触。这些相反侧或面也没有必要能被施以压缩空气，也就是 说不必是透气的。此外，本发明涉及一种借助如下装置将分成至少两个幅材的薄膜幅材分开并引导 的方法，在该装置中，所述薄膜幅材通过至少两个可彼此相对调整的、可被施以压缩空气的 辊体来引导。依据本发明，薄膜幅材通过大量细孔式的、被施以压缩空气的开口来与辊体保 持距离。这可以基于引导薄膜的区域内的辊体的上述微结构来实现。微结构可以局限于引 导薄膜的区域或者局限于引导薄膜的部分区域，要不然可以围住整个辊体。本发明基于空气轴承系统特殊的显著性的使用。作为基础的是平面式、多细孔的 空气轴承单元，该空气轴承单元例如可以构造为圆柱形的元件。如果元件被施以压缩空气， 那么发生空气排出。由于多细孔的结构，这种空气排出在多细孔的结构的区域内是平面式 的并且是均勻的。在公知的系统中，空气轴承例如通过施加压缩空气的呈圆柱形的具有钻 孔的元件来产生，与公知的系统相比，空气消耗得以降低。这同时造成较低的能量消耗。本发明尤其可以在包装机中用于在分离薄膜的功能区中对包装薄膜进行操作。在所述的使用情况下，空气支持的、可成角度地调节的且固定的分离转向装置由 相应地批量生产的空气轴承来替换。细孔式流出的、平面式空气薄层使得薄膜几乎无接触 地在分离辊子之上受到牵拉并且通过这些分离辊子的成角度的位置被分离。该系统相对于现有技术中所述的系统的主要优点在于空气和能量消耗得以大大 减少。
下面，实施例会结合附图对本发明及其优点进行详尽阐述。附图中单个元件相互 之间的尺寸关系不总是相应于真实尺寸关系地示出，这是因为一些型体被简化而另外的型 体为了更好地形象说明而相对于其它元件成比例地放大。图1示出具有包装机基本功能元件的示意性图示；图2示出依据图1包装机的薄膜转向和分离的示意性侧视图以及图3示出可调整的、可被施以压缩空气的辊体的示意性图示。
具体实施例方式对于本发明的相同的或起相同作用的元件应用同一附图标记。此外，为了概览，在 各个附图中仅示出用于描述相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅仅表现为如 下示例，即，依据本发明的装置或者依据本发明的方法可以如何来构造，并且不是封闭式的 界限。图1示出包装机10。该包装机10包括用于将薄膜幅材22输送给已预分组的物 品集30的引导系统20。薄膜幅材22尤其是指已定长剪切的和/或在纵向上被分成两路或多路平行且相隔开地引导的已分割的薄膜幅材22。薄膜以薄膜卷筒24上的物料匹 (Meterware)的形式来提供。引导系统20尤其可以构成为步进器，在该步进器中，所需的薄 膜长度被暂时储存。有待借助薄膜幅材22包住的物品集30由至少两列集合的物体组成并且在水平布 置的输送器40上，尤其是在传运带上运送至包装台12。物品集30在包装台12上借助打包 装置14用适当地定长剪切的薄膜幅材22来打包和包裹。接着，可以将已裹好的物品集30 例如输送给收缩通道(未示出)，以便借助热量作用使包裹好的物品集30经历收缩过程。在所示实施例中，薄膜幅材22在分离前从薄膜卷筒24中拉下并且借助切割装置 42定长剪切为适当的段，从而可以在较长的时间段内确保不断地输送。在薄膜卷筒24完 全展开之前，可以将另一薄膜卷筒26激活，该薄膜卷筒26优选在包装机10中已储备待用。 此外，可以设想的是，借助探测系统来监视薄膜卷筒24的状态并且及时地将信号传达到控 制装置上，该控制装置着手提供新的薄膜卷筒26。下面，结合图2对所标出的细部区域60进行详尽阐述。图2的示意性侧视图以细化的图示示出借助图1中包装机10的转向和分离装置 60所进行的薄膜转向和分离。薄膜幅材22通过转向和分离装置60多次转向，在所示实施 例中两次发生转向。在所示实施例中，所示出的转向和分离装置60由两个辊子对621或 622组成，这些辊子对621或622在图3中详尽示出。图3示出辊子对621或622。在此，是指两个可成角度地调节的辊子62。辊子62 例如是圆柱形的空心体，该空心体由带有微型开口的多细孔的材料制成。多细孔的材料例 如由具有5至IOym之间的孔横截面的陶瓷组成。在由所提到的或相类似的材料制成的圆 柱形的空心体中，空气排出不同于借助钻头加工出钻孔的空心体的情况。与常规空气开口 的应用相比，基于所用材料的微结构，对应起相同作用的空气薄层或对应同样的空气轴承 效果需要更少的空气。此外，可以由氢氧化铝(Al(OH)3)组成的颗粒材料制成空心体，该空心体同样具有 多微型孔的结构，该结构对空气来说是透过性的。本发明应该同样包括使用其它具有相类 似特性的材料。在所示的实施例中，借助两个辊子对621和622来对在长度上被切割的幅材实现 分离。薄膜幅材22由薄膜辊子24输送并且在纵向上被切割。两个由此形成的较为狭长的 薄膜幅材22通过第一辊子对621进行引导。因为辊子对621中的辊子62互相成角度地布 置，所以这引起了两个幅材22彼此远离地分离。紧接着，薄膜幅材22垂直向上地向第二 辊子对622引导，在该第二辊子对622中，辊子62优选又互相成角度地布置，从而能够实现 进一步地分离(如果这对于进一步处理是所期望的情况的话)。按照这种方式和方法，可以简单地产生分幅材22的对于后续的包装台所需要的 间距。依赖于辊子62在第一辊子对621和/或在第二辊子对622中所占据的角度，可以相 应地改变该间距。为了避免在薄膜幅材22处出现很强大的力，该力可能导致幅材22翘曲变形并因 此妨碍后续的包装过程，具有优点的是，使辊子62与幅材22之间的摩擦最小化。出于该原 因，气垫(Luftpolster)是具有优点的，尤其是节约空气和能量的气垫，这可以在上面介绍 的微结构的帮助下制成。
6
已结合优选实施方式对本发明进行了描述。但对本领域专业人员来说能够想到的 是，能够完成本发明的变动方案或修改方案，并且在此不会离开下述权利要求的保护范围。附图标记列表
10包装机
12包装台
14打包装置
20引导系统
22薄膜幅材
24薄膜卷筒
26薄膜卷筒
30物品集
40输送器
42切割装置
60转向和分离装置
62辊子
621辊子对
622辊子对。
权利要求
包装机(10)的用于对分成至少两个幅材的薄膜幅材(22)进行分离的装置(60)，所述包装机(10)用于借助所述薄膜幅材(22)对物品集(30)进行包裹，其中，所述薄膜幅材(22)经由至少两个能调整的辊体(62)引导，所述辊体(62)至少在引导薄膜的区域内具有开口并且能够被施以压缩空气，其特征在于，所述辊体(62)在所述引导薄膜的区域内至少部分地由多细孔的材料组成。
2.根据权利要求1所述的装置(60)，其中，所述辊体(62)是圆柱形的空心体。
3.根据权利要求1至2之一所述的装置(60)，其中，所述多细孔的材料是陶瓷原材料。
4.根据权利要求1至2之一所述的装置(60)，其中，所述多细孔的材料是氢氧化铝 (Al (OH) 3)。
5.根据前述权利要求之一所述的装置(60)，其中，所述多细孔的材料具有5-10μπι之 间的孔直径。
6.用于借助装置(60)将分成至少两个幅材的薄膜幅材(22)分开并引导的方法，其中， 所述薄膜幅材(22)经由至少两个能调整的辊体(62)引导，所述辊体(62)能被施以压缩空 气，其特征在于，所述薄膜幅材经由大量细孔式的、被施以压缩空气的开口与所述辊体(62) 保持距离。
全文摘要
本发明涉及一种用于分离薄膜幅材的装置，其中，通过本装置以如下方式对分成至少两个幅材的薄膜幅材进行彼此远离的引导，即，至少两个物品集可以同时平行地彼此并排进行包装，尤其是进行包裹。在此，分成至少两个幅材的薄膜幅材通过至少两个可调整的辊体来引导，这些可调整的辊体至少在引导薄膜的区域内具有微型开口并且可以被施以压缩空气。优选的是，辊体可以互相成角度地调节。此外，本发明涉及一种借助如下装置将分成至少两个幅材的薄膜幅材分开并引导的方法，在该装置中，所述薄膜幅材通过至少可调整的、可被施以压缩空气的辊体来引导。依据本发明，薄膜幅材通过大量细孔式的、被施以压缩空气的开口来与辊体保持距离。
文档编号B65B41/16GK101934867SQ20101022042
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者彼得·科赫 申请人:克罗内斯股份公司