专利名称：具隔冷热结构的容器的制作方法
技术领域：
本发明是一种具隔冷热结构的纸容器，尤指一种可便于使用者持握且具有隔冷热效果的容器及其制造方法。
背景技术：
现在市面上有许多业者为方便自己于作业时的便利性与提升服务品质，因此常会使用各种容器盛装饮品贩售给消费者。例如图1所示，是传统容器10。此外，若商家是贩卖热的饮品时，容器10周围的炙热感，总让使用者有烫伤的危险，有些会再附赠一个如图2所示的杯套20，供套设于容器外，以避免消费者握持装有热饮的容器时被烫伤；然而，传统所使用的杯套是由一纸板环绕而成，杯套不但造成成本增加， 更造成资源的浪费、环境的恶化，且该杯套本身虽具有隔冷热效果，但其效果并不理想；原因在于该容器与杯套的接触面过大，饮料的温度可透过此大接触面借助传导的方式缓慢的传导至杯套上，经过短暂时间后，其温度便会传导至杯套表面，而不利于消费者的握持。是以，前述状况实有进一步检讨，并谋求可行解决方案的必要。
发明内容
因此，本发明主要目的在提供一种兼具隔冷热效果的容器，可使业者运用上更为便利节省，也让消费者使用更安全。为达所述的目的采取的技术手段，是令一容器于其薄壳侧壁上形成数个薄壳凸部，薄壳内表面与第一薄膜紧密结合，第一薄膜与数个薄壳凸部间具有隔冷热层，隔冷热层具有温阻的特性，借助隔冷热层的阻隔，可以减少容器内的饮品其冷热能量向外传导，而提升该纸容器的隔冷热效果。本发明提供了一种具隔冷热结构的容器，其包括一个薄壳，为开口向上的容器， 具有环绕形式的薄壳侧壁、薄壳底部与底部支撑壁，具有平滑内表面及外表面，且于所述薄壳侧壁上形成数个薄壳凸部；一层第一薄膜，具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，具有平滑内表面及外表面，与所述薄壳的平滑内表面紧密结合；以及一层隔冷热层，形成于所述数个薄壳凸部与所述第一薄膜之间。本发明还提供一种具隔冷热结构的容器的制造方法，其具备薄壳侧壁构件成型步骤，是在薄壳片材上形成数个薄壳凸部，将所述第一薄膜，与所述薄壳片材的平滑内表面紧密结合，于所述数个薄壳凸部与所述第一薄膜之间形成隔冷热层，将所述第一薄膜与所述薄壳片材的结合件裁切成薄壳侧壁片材，将所述薄壳侧壁片材成型为所述薄壳侧壁构件，将所述薄壳侧壁构件的上端部弯折而形成薄壳上端卷曲部，将所述薄壳侧壁构件的下端部翻折而形成薄壳下端翻折部；
薄壳底部构件成型步骤，将所述薄壳片材与所述第一薄膜紧密结合，将所述薄壳片材与第一薄膜结合件裁切成薄壳底部片材，将所述薄壳底部片材的周边翻折而形成薄壳底部翻折部；以及所述具隔冷热结构的容器成型步骤，将所述薄壳下端翻折部与所述薄壳底部翻折部互相紧密结合，而形成具隔冷热结构的容器。 借助上述的容器结构，除了可以避免使用者握持其上时，有冰冻或炙热感，达成隔冷热需求，对于容器的保冷热以及结构耐压强度亦有提升的效果。
图1 是传统容器的立体图。
图2 是传统容器结合杯套的立体图。
图3 是本发明一较佳实施例的立体图。
图4 是图3的剖面图。
图5 是图4的部分放大剖面图a。
图6 是本发明又一较佳实施例的立体图。
图7 是图6的剖面图。
图8 是图7的部分放大剖面图b。
图9 是本发明又一较佳实施例的立体图。
图10是图9的剖面图。
图11是图10的部分放大剖面图C。
图12是本发明又一较佳实施例的立体图。
图13是图12的剖面图。
图14是图13的部分放大剖面图d。
图15是本发明又一较佳实施例的立体图。
图16是图15的剖面图。
图17是图16的部分放大剖面图e。
图18是本发明又一较佳实施例的立体图。
图19是图18的剖面图。
图20是图19的部分放大剖面图f。
图21是图3的照片图。
图22是图6的照片图。
图23是图9的照片图。
图24是图12的照片图。
图25是本发明又一较佳实施例的标志例图
图26是本发明的制造平面图。
图27是本发明的材料结合面剖面示意图。
图28是本发明一较佳实施例的立体图。
图29是图观的剖面图。
图30是图四的部分放大剖面图g。
图31是图四的部分放大剖面图h。
主要元件符号说明
0...传统容器 20..杯套30..容器31..薄壳3112.六角形凸部3119.薄壳凸部315.薄壳片材34..第二薄膜35..第三薄膜39..开口4111薄壳上端卷曲421.薄壳底部片材
311..薄壳侧壁 3113..环形凸部 312..薄壳底部 32..第一薄膜 341.第二薄膜侧壁 351.第三薄膜侧壁 41.薄壳侧壁构件 4112.薄壳下端番 4211.薄壳底部番
3111.圆形凸部3114.条形凸部313.底部支撑壁33.隔热层3411.第二薄膜凸部3511.第三薄膜凸部411.薄壳侧壁片材斤部42.薄壳底部构件
具体实施例方式请参考图3、4、5所示，本发明为一种具隔冷热结构的容器30，包括一薄壳31，为一种开口 39向上的容器，具有环绕形式的薄壳侧壁311、薄壳底部312与底部支撑壁313， 具有平滑内表面及外表面，于上述薄壳侧壁311上形成数个圆形凸部3111 ；—第一薄膜32， 具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，具有平滑内表面及外表面，与上述薄壳31 的平滑内表面紧密结合；以及一隔冷热层33，形成于上述数个圆形凸部3111与上述第一薄膜32之间。请参考图6、7、8所示，是本发明又一实施样式，为一种具隔冷热结构的容器30，包括一薄壳31，为一种开口 39向上的容器，具有环绕形式的薄壳侧壁311、薄壳底部312与底部支撑壁313，具有平滑内表面及外表面，于上述薄壳侧壁311上形成数个六角形凸部 3112 ；一第一薄膜32，具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，具有平滑内表面及外表面，与上述薄壳31的平滑内表面紧密结合；以及一隔热层33，形成于上述数个六角形凸部3112与上述第一薄膜32之间，六角形凸部3112的蜂巢形结构并有强化容器耐压强度的效果。请参考图9、10、11所示，是本发明又一实施样式，为一种具隔冷热结构的容器 30，包括一薄壳31，为一种开口 39向上的容器，具有环绕形式的薄壳侧壁311、薄壳底部 312与底部支撑壁313，具有平滑内表面及外表面，于上述薄壳侧壁311上形成数个凸环部 3113;—第一薄膜32，具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，具有平滑内表面及外表面，与上述薄壳31的平滑内表面紧密结合；以及一隔冷热层33，形成于上述数个凸环部3113与上述第一薄膜32之间，凸环部3113的环形结构并有强化容器耐压强度的效果。请参考图12、13、14所示，是本发明又一实施样式，为一种具隔冷热结构的容器 30，包括一薄壳31，为一种开口 39向上的容器，具有环绕形式的薄壳侧壁311、薄壳底部 312与底部支撑壁313，具有平滑内表面及外表面，于上述薄壳侧壁311上形成放射状的数个条形凸部3114 ；—第一薄膜32，具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，具有平滑内表面及外表面，与上述薄壳31的平滑内表面紧密结合；以及一隔冷热层33，形成于上述数个条形凸部3114与上述第一薄膜32之间，条形凸部3114的条形结构并有强化容器耐压强度的效果。请参考图15、16、17所示，是本发明又一实施样式，其不同之处在于一种具隔冷热结构的容器30，包括一薄壳31，为一种开口 39向上的容器，具有环绕形式的薄壳侧壁311、薄壳底部312与底部支撑壁313，具有平滑内表面及外表面；一第一薄膜32，具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，具有平滑内表面及外表面，与上述薄壳31的平滑内表面紧密结合；一第二薄膜34，具有环绕形式的第二薄膜侧壁341，具有平滑内表面及外表面，于上述第二薄膜侧壁341上形成数个第二薄膜凸部3411，上述第二薄膜34平滑内表面与上述薄壳侧壁311的平滑外表面紧密结合；以及一隔冷热层33，形成于上述薄壳侧壁311 与上述数个第二薄膜凸部3411之间。请参考图18、19、20所示，是本发明又一实施样式，其不同之处在于一种具隔冷热结构的容器30，包括一薄壳31，为一种开口 39向上的容器，具有环绕形式的薄壳侧壁 311、薄壳底部312与底部支撑壁313，具有平滑内表面及外表面；一第一薄膜32，具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，与上述薄壳31的平滑内表面紧密结合；一第二薄膜 34，具有环绕形式的第二薄膜侧壁，具有平滑内表面及外表面，与上述薄壳侧壁311平滑外表面紧密结合；一第三薄膜35，具有环绕形式的第三薄膜侧壁351，具有平滑内表面及外表面，于上述第三薄膜侧壁351上形成数个第三薄膜凸部3511，上述第三薄膜侧壁351平滑内表面与上述第二薄膜34的平滑外表面紧密结合；以及一隔冷热层33，形成于上述第二薄膜 34与上述数个第三薄膜凸部3511之间。请参考图25所示，是本发明又一实施样式，其不同之处在于薄壳侧壁311上所形成数个薄壳凸部3119，是可由各种形态的线体、尖体、标志、符号、图案形成呈环绕薄壳侧壁 311的数个薄壳凸部3119，此数个薄壳凸部3119除可以提升该容器30的隔冷热效果，亦可借助数个薄壳凸部3119造型突显纸容器30外观视觉效果或企业符号与形象。上述薄壳31，该材质是至少为下列的一种纸、塑胶、玉米(植物)生物淀粉树脂、金属、陶瓷；上述第一薄膜32，该材质是至少为下列的一种塑胶、防水纸、淋膜纸、玉米生物淀粉树脂、金属、陶瓷；上述第二薄膜34，该材质是至少为下列的一种塑胶、玉米生物淀粉树脂、纸、金属、陶瓷；上述第三薄膜35，该材质是至少为下列的一种塑胶、玉米生物淀粉树脂、纸、金属、陶瓷；上述隔冷热层33材质是至少为下列的一种空气、液体、泡棉等隔冷热材料，隔冷热层33具有温阻的特性，借助隔冷热层33的阻隔，可以减少容器30内的饮品其冷热能量向外传导，提升该容器30的隔冷热效果。一种具隔冷热结构的容器的制造方法，请参考图26、27、28、四、30、31所示，是具备薄壳侧壁构件41成型步骤，是在薄壳片材315上形成数个薄壳凸部3119，将上述第一薄膜32，与上述薄壳片材315的平滑内表面紧密结合，于上述数个薄壳凸部3119与上述第一薄膜32之间形成隔冷热层33，将上述第一薄膜32与上述薄壳片材315的结合件裁切成薄壳侧壁片材411，将上述薄壳侧壁片材411成型为上述薄壳侧壁构件41，将上述薄壳侧壁构件41的上端部弯折而形成薄壳上端卷曲部4111，将上述薄壳侧壁构件41的下端部翻折而形成薄壳下端翻折部4112 ；薄壳底部构件42成型步骤，将上述薄壳片材315与上述第一薄膜32紧密结合，将上述薄壳片材315与第一薄膜32结合件裁切成薄壳底部片材421，将上述薄壳底部片材421的周边翻折而形成薄壳底部翻折部4211 ；上述具隔冷热结构的容器 30成型步骤，将上述薄壳下端翻折部4112与上述薄壳底部翻折部4211互相紧密结合，而形成具隔冷热结构的容器30。上述紧密结合的实现方式是至少为下列的一种涂胶、背胶、热熔、热压、点胶、超音波、电焊；上述薄壳片材315为上述薄壳31的材料。
本发明虽已在前述实施例中已揭露出本发明的具体做法，但并不是只限于前述实施例中所提及的范畴，在不脱离本发明的精神和范围内所做的任何修改和变化，亦属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种具隔冷热结构的容器，其特征在于，其包括一个薄壳，为一种开口向上的容器，具有环绕形式的薄壳侧壁、薄壳底部及底部支撑壁，具有平滑内表面及外表面，且于所述薄壳侧壁上形成数个薄壳凸部；一层第一薄膜，具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，具有平滑内表面及外表面，且与所述薄壳的平滑内表面紧密结合；以及一层隔冷热层，形成于所述数个薄壳凸部与所述第一薄膜之间。
2.根据权利要求1所述具隔冷热结构的容器，其特征在于该薄壳的材质是至少为下列的一种纸、塑胶、玉米淀粉树脂、金属、陶瓷；所述凸部的形状至少为下列形状的一种圆形、六角形、环形、条形、线体、尖体、标志、 符号、图案；所述第一薄膜，其材质至少为下列的一种塑胶、防水纸、淋膜纸、玉米淀粉树脂、金属、 陶瓷；所述紧密结合的实现方式至少为下列的一种涂胶、背胶、热熔、热压、点胶、超音波、电焊；以及所述隔冷热层，其材质至少为下列的一种空气、液体、泡棉、隔冷热材料。
3.一种具隔冷热结构的纸容器，其特征在于，包括一层薄壳，为一种开口向上的容器，具有环绕形式的薄壳侧壁、薄壳底部与底部支撑壁，具有平滑内表面及外表面；一层第一薄膜，具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，具有平滑内表面及外表面，与所述薄壳的平滑内表面紧密结合；一层第二薄膜，具有环绕形式的第二薄膜侧壁，具有平滑内表面及外表面，于所述第二薄膜侧壁上形成数个第二薄膜凸部，所述第二薄膜平滑内表面与所述薄壳的平滑外表面紧密结合；以及一层隔冷热层，形成于所述薄壳与所述数个第二薄膜凸部之间。
4.根据权利要求3所述具隔冷热结构的纸容器，其特征在于，该薄壳的材质至少为下列的一种纸、塑胶、玉米淀粉树脂、金属、陶瓷；所述第一薄膜，其材质至少为下列的一种塑胶、防水纸、淋膜纸、玉米淀粉树脂、金属、 陶瓷；所述第二薄膜，其材质至少为下列的一种塑胶、玉米淀粉树脂、纸、金属、陶瓷；所述凸部形状至少为下列形状的一种圆形、六角形、环形、条形、线体、尖体、标志、符号、图案；所述紧密结合的实现方式至少为下列的一种涂胶、背胶、热熔、热压、点胶、超音波、电焊；以及所述隔冷热层，其材质至少为下列的一种空气、液体、泡棉、隔冷热材料。
5.一种具隔冷热结构的容器，其特征在于，其包括一个薄壳，为一种开口向上的容器，具有环绕形式的薄壳侧壁、薄壳底部与底部支撑壁，具有平滑内表面及外表面；一层第一薄膜，具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，具有平滑内表面及外表面，与所述薄壳的平滑内表面紧密结合；一层第二薄膜，具有环绕形式的第二薄膜侧壁，具有平滑内表面及外表面，与所述薄壳的平滑外表面紧密结合；一层第三薄膜，具有环绕形式的第三薄膜侧壁，具有平滑内表面及外表面，于所述第三薄膜侧壁上形成数个第三薄膜凸部，所述第三薄膜平滑内表面与所述第二薄膜的平滑外表面紧密结合；以及一层隔冷热层，形成于所述第二薄膜与所述数个第三薄膜凸部之间。
6.根据权利要求5所述具隔冷热结构的容器，其特征在于，该薄壳的材质至少为下列的一种纸、塑胶、玉米淀粉树脂、金属、陶瓷；所述第一薄膜，其材质至少为下列的一种塑胶、防水纸、淋膜纸、玉米淀粉树脂、金属、 陶瓷；所述第二薄膜，其材质至少为下列的一种塑胶、玉米淀粉树脂、纸、金属、陶瓷；所述第三薄膜，其材质至少为下列的一种塑胶、玉米淀粉树脂、纸、金属、陶瓷；所述凸部形状至少为下列形状的一种圆形、六角形、环形、条形、线体、尖体、标志、符号、图案；所述紧密结合的实现方式至少为下列的一种涂胶、背胶、热熔、热压、点胶、超音波、电焊；以及所述隔冷热层，其材质至少为下列的一种空气、液体、泡棉、隔冷热材料。
7.一种具隔冷热结构的容器的制造方法，其特征在于，其具备薄壳侧壁构件成型步骤，是在薄壳片材上形成数个薄壳凸部，将所述第一薄膜，与所述薄壳片材的平滑内表面紧密结合，于所述数个薄壳凸部与所述第一薄膜之间形成隔冷热层，将所述第一薄膜与所述薄壳片材的结合件裁切成薄壳侧壁片材，将所述薄壳侧壁片材成型为所述薄壳侧壁构件，将所述薄壳侧壁构件的上端部弯折而形成薄壳上端卷曲部，将所述薄壳侧壁构件的下端部翻折而形成薄壳下端翻折部；薄壳底部构件成型步骤，将所述薄壳片材与所述第一薄膜紧密结合，将所述薄壳片材与第一薄膜结合件裁切成薄壳底部片材，将所述薄壳底部片材的周边翻折而形成薄壳底部翻折部；以及所述具隔冷热结构的容器成型步骤，将所述薄壳下端翻折部与所述薄壳底部翻折部互相紧密结合，而形成具隔冷热结构的容器。
8.根据权利要求7所述制造方法，其特征在于，所述薄壳片材的材质至少为下列的一种纸、塑胶、玉米淀粉树脂、金属、陶瓷；所述薄壳凸部形状至少为下列形状的一种圆形、六角形、环形、条形、线体、尖体、标志、符号、图案；所述第一薄膜，其材质至少为下列的一种塑胶、防水纸、淋膜纸、玉米淀粉树脂、金属、 陶瓷；所述隔冷热层，其材质至少为下列的一种空气、液体、泡棉、隔冷热材料；以及所述紧密结合的实现方式至少为下列的一种涂胶、背胶、热熔、热压、点胶、超音波、电焊。
全文摘要
本发明是一种具隔冷热结构的纸容器，包括薄壳，为开口向上的容器，具有环绕形式的薄壳侧壁、薄壳底部与底部支撑壁，具有平滑内表面及外表面，于上述薄壳侧壁上形成数个薄壳凸部；第一薄膜，具有环绕形式的第一薄膜侧壁与第一薄膜底部，具有平滑内表面及外表面，与薄壳的平滑内表面紧密结合；以及隔冷热层，形成于数个薄壳凸部与第一薄膜之间。特别适用于盛装冷热饮品，使用时不会让使用者在握持时有冰冻或炙热感，其于容器的外侧面具有数个凸部，容器内侧面具有耐冷热防水膜，耐冷热防水膜与容器外侧凸部间具有隔冷热层，可以减少容器内冷热能量外传，除了可以避免使用者有冰冻或炙热感，对于容器的保冷热效果以及结构强度亦有提升的效果。
文档编号B65D81/38GK102556513SQ20101059953
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者杨秋霞, 梁仁宇, 梁仁豪, 梁惠茹, 陈龙安 申请人:梁仁宇