专利名称：一种大输液出瓶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药包装机械领域，特别是一种大输液生产设备用的出瓶装置。
背景技术：
现有技术中，大输液生产过程中的出瓶方式大体上有二种，一种是瓶子从瓶托内 直接落到一个出瓶机构上，再将瓶子顶出，另一种是瓶子从瓶托内直接落到出瓶机构上，再 由摆杆将其摆出。它们共同的不足是瓶子出瓶时的落差比较大，容易碎瓶，特别时生产小瓶 子大输液时易倒瓶，从而导致卡瓶，给生产带来麻烦。
发明内容针对现有产品存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出瓶落差 小、设备运行稳定性好的大输液出瓶装置。本实用新型所采取的技术方案是设计一种大输液出瓶装置包括机架8、导向凸 轮7、由出瓶摆杆3、出瓶凸轮4、V型槽6和出瓶机构9构成的出瓶组件；出瓶摆杆3套装在 出瓶凸轮4上，其下端铰装在机架8上，上端连接V型槽6 ;V型槽6与出瓶机构9连接并套 装在导向凸轮7上；还装有由接瓶凸轮1、接瓶摆杆2和接瓶机构5构成的接瓶组件；接瓶 摆杆2套装在接瓶凸轮1上，其下端铰装在机架8上，上端与接瓶机构5联为一体。本实用新型的大输液出瓶装置，是在现有带出瓶摆杆的出瓶装置的基础上，增加 一个接瓶组件，当瓶子出来时，不是直接落在出瓶装置上，而是先落在距瓶子较近的接瓶组 件中的接瓶机构上，再将瓶子放在V型槽内由出瓶组件送出，因而，不论是生产大瓶还是小 瓶，均不会出现倒瓶现象，也不会出现碎瓶和卡瓶现象，从而提高了设备使用的稳定性，解 决了实际生产中的一大难题。
图1是本实用新型的主视示意图。图中1是接瓶凸轮，2是接瓶摆杆，3是出瓶摆杆，4是出瓶凸轮，5是接瓶机构，6 是V型槽，7是导向凸轮，8是机架，9是出瓶机构。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。本实施例是由包括机架8、导向凸轮7、出瓶组件和接瓶组件构成，导向凸轮7、出 瓶组件和接瓶组件都装置在机架8上。出瓶组件包括出瓶摆杆3、出瓶凸轮4、V型槽6和出瓶机构9，出瓶摆杆3套装在 出瓶凸轮4上，其下端铰装在机架8上，上端连接V型槽6 ;V型槽6与出瓶机构9连接并套 装在导向凸轮7上。接瓶组件包括接瓶凸轮1、接瓶摆杆2和接瓶机构5，接瓶摆杆2套装在接瓶凸轮1上，其下端铰装在机架8上，上端与接瓶机构5联为一体。使用过程中，(输液)瓶子出来时先落到接瓶机构5上，然后，由接瓶凸轮1带动 接瓶摆杆2连同与接瓶摆杆2联为一体接瓶机构5摆动至出瓶组件的V型槽6处，将其瓶 子放在V型槽9内，再由出瓶凸轮4带动出瓶摆杆3连同与其上端连接的V型槽6和出瓶 机构9沿着导向凸轮7摆出，完成其出瓶动作。由于瓶子出来时距离接瓶机构5较近，故其 出瓶的落差较小，因而，不论生产大瓶还是生产小瓶时，都不会出现倒瓶现象，所以，设备运 行的稳定性好。本实用新型的大输液出瓶装置，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制 剂室使用。
权利要求一种大输液出瓶装置，包括机架(8)、导向凸轮(7)、由出瓶摆杆(3)、出瓶凸轮(4)、V型槽(6)和出瓶机构(9)构成的出瓶组件；出瓶摆杆(3)套装在出瓶凸轮(4)上，其下端铰装在机架(8)上，上端连接V型槽(6)；V型槽(6)与出瓶机构(9)连接并套装在导向凸轮(7)上；其特征在于还装有由接瓶凸轮(1)、接瓶摆杆(2)和接瓶机构(5)构成的接瓶组件；接瓶摆杆(2)套装在接瓶凸轮(1)上，其下端铰装在机架(8)上，上端与接瓶机构(5)联为一体。
专利摘要本实用新型公开的一种大输液出瓶装置，涉及制药包装机械领域，包括机架8、导向凸轮7、由出瓶摆杆3、出瓶凸轮4、V型槽6和出瓶机构9构成的出瓶组件；出瓶摆杆3套装在出瓶凸轮4上，其下端铰装在机架8上，上端连接V型槽6；V型槽6与出瓶机构9连接并套装在导向凸轮7上；还装有由接瓶凸轮1、接瓶摆杆2和接瓶机构5构成的接瓶组件；接瓶摆杆2套装在接瓶凸轮1上，其下端铰装在机架8上，上端与接瓶机构5联为一体。具有出瓶落差小、设备运行稳定性好等特点，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用。
文档编号B65B61/28GK201678072SQ20102018501
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月8日 优先权日2010年5月8日
发明者刘国庆 申请人:长沙汇一制药机械有限公司