专利名称：折叠周转箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及周转箱，具体涉及折叠周转箱。
背景技术：
周转箱也称为物流箱，是可反复多次使用的箱子，可由多种材料制成，其可以使产 品周转便捷、堆放整齐、便于管理、重复使用，并能有效利用厂房空间，增大零部件储存量， 减少生产成本，因而在物流领域中得到非常广泛的应用。现有的周转箱大多数是由前、后、左、右、顶和底板拼合构成，在组装时需要花费时 间按顺序和结构将这六块板拼合在一起，在空载时需要花费时间将这六块板逐一拆开，这 样的多余的工序不利于周转箱的快速周转流通，并且由于现有的周转箱被拆卸后的六块板 较为零散且不易管理，如果是直接堆放则有可能导致其中的个别板会丢失，这样会导致不 能组装成周转箱从而造成损失，因此需要放在一容器中储存，这种多余的工序也是不利于 周转箱的快速周转流通。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有的周转箱的拆卸或组装费时或储存时不易管 理的缺陷，提供一种折叠周转箱，其可方便拆卸或组装并且储存时易于管理。本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现折叠周转箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体由两块分别采用一体成型的上挡板 和下挡板分别弯折成U形并连接而成；所述上挡板包括顶板、左侧板、右侧板、铰链，所述顶板、左侧板、右侧板通过铰链 依次连接，所述顶板、左侧板、右侧板的垂直所述铰链的两条边上分别设置有一垂直所述 上档板的且开口朝向箱体内的凹槽，所述凹槽分别在相应的边的整个长度上延伸，所述左 侧板、右侧板的远离所述铰链的一条边上也分别设置有一所述凹槽；所述下挡板包括底板、前侧板、后侧板、铰链，所述底板、前侧板、后侧板通过铰链 依次连接，所述底板、前侧板、后侧板的垂直所述铰链的两条边上分别设置有一与所述凹槽 插接定位的凸缘，所述凸缘分别在相应的边的整个长度上延伸，所述底板、前侧板、后侧板 的远离所述铰链的一条边上分别设置有一所述凸缘。进一步地，所述顶板、左侧板、右侧板的垂直所述铰链的两条边上分别设置有若干 个开口朝外的开口槽，所述左侧板、右侧板的远离所述铰链的一条边上分别设置有若干个 所述开口槽，所述凹槽作为连续凹槽沿所述开口槽在相应的边的整个长度上延伸，所述底 板、前侧板、后侧板的垂直所述铰链的两条边上与所述开口槽相对应处分别设置有一内凹 槽，所述内凹槽的开口朝向外并垂直所述下挡板，所述前侧板、后侧板的远离所述铰链的一 条边上分别设置有若干个所述内凹槽，所述凸缘也作为连续凸缘沿所述内凹槽在相应的边 的整个长度上延伸。进一步地，所述顶板中间具有一孔，所述孔内设置有一把手。[0011]进一步地，所述把手与所述顶板通过一铰链连接，所述把手、铰链与所述顶板一体 成型。进一步地，所述顶板、左侧板、右侧板的内侧面设置有若干条格栅状加强筋，所述 底板、前侧板、后侧板的内侧面也设置有若干条格栅状加强筋。进一步地，所述左侧板、右侧板上分别设置有一内凹标签板，所述内凹标签板上设 置有若干个圆孔，所述圆孔呈规则阵列排布。进一步地，所述前侧板、后侧板上分别设置有若干个圆孔。进一步地，所述内凹槽的底面设置有一具有导向面的导向孔，所述顶板、左侧板、 右侧板上靠近所述开口槽的底边处设置有一连接用的方形孔。进一步地，所述方形孔的靠近所述开口槽底边的一边的高度小于与方形孔另三条 边的高度。进一步地，所述折叠周转箱采用扎带穿过所述孔和所述方形孔后进行锁紧。进一步地，所述内凹槽的两侧壁上分别设置有一插孔，所述开口槽的底边上设置 有一突起，开口槽的两侧壁上分别设置有一所述插孔。进一步地，所述折叠周转箱采用锁紧机构锁紧箱体。进一步地，所述锁紧机构具有一长方体锁体，所述锁体的中央具有一适于所述突 起插入的锁孔，所述锁体的中间具有一沿所述锁体的整个中线延伸并横穿过所述锁孔的凹 形槽，所述锁体的两端分别设置有两个与所述凹形槽平行的适于插入所述插孔的插杆。与现有技术相比，本实用新型所述的折叠周转箱具有易于组装和拆卸，并且在运 输或存放时易于管理，不易造成在运输或存放过程中零部件遗失等优点，且本实用新型的 折叠周转箱的上下挡板采用注塑一体成型，可减少制备工艺步骤并节约生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型实施例1的组合状态的结构示意图。 图2为
图1的分解状态示意图。 图3为实施例1的扎带的结构示意图。 图4为
图1的俯视图。 图5为
图1的左视图。 图6为图4的A-A剖视图。 图7为图6的B局部放大图。 图8为图6的C局部放大图。 图9为图6的D局部放大图。
图10为图6的E局部放大图。
图11为本实用新型实施例2的组合状态的结构示意图。
图12为
图11的分解状态示意图。
图13为
图11的俯视图。
图14为
图13的右视图。
图15为
图11的主视图。[0038]
图16为
图13的F-F剖视图。
图17为
图16的G局部放大图。
图18为
图16的H局部放大图。
图19为
图16的I局部放大图。图20为实施例2的把手的使用状态俯视图。图21为图20中把手的J-J局部剖视图。图22为实施例2的锁紧机构结构示意图。图23为图22的左视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本实用新型。为了使实施例的描述更为简洁明了，在此相同的部件 均采用相同编号。实施例1参照
图1、2、3所示，折叠周转箱100包括一箱体101和扎带102，所述箱体101由 两块分别采用注塑一体成型的上挡板110和下挡板120分别弯折成U形并连接而成。所述上挡板110包括顶板111、左侧板112、右侧板113、铰链103，所述顶板111、左 侧板112、右侧板113通过铰链103依次连接，所述顶板111、左侧板112、右侧板113的垂 直所述铰链103的两条边上分别设置有三个开口朝外的开口槽104，所述左侧板112、右侧 板113的远离所述铰链103的一条边上分别设置有三个所述开口槽104，所述顶板111、左 侧板112、右侧板113上靠近所述开口槽104的底边处设置有一连接用的方形孔105。所述 方形孔105的靠近所述开口槽104底边的一边的高度小于与方形孔105另三条边的高度， 以便于扎带102穿过方形孔105并扎紧后，扎带102不突出所述上挡板110的平面。所述 顶板111、左侧板112、右侧板113的垂直所述铰链103的两条边上分别设置有一垂直所述 上档板110的且开口朝向箱体101内的凹槽106，所述凹槽106作为连续凹槽分别在所述边 的整个长度上并沿所述开口槽104盘旋延伸，所述左侧板112、右侧板113的远离所述铰链 103的一条边上也分别设置有一所述凹槽106。所述下挡板120包括底板121、前侧板122、后侧板123、铰链103，所述底板121、前 侧板122、后侧板123通过铰链103依次连接，所述底板121、前侧板122、后侧板123的垂直 所述铰链103的两条边上与所述开口槽104相对应处分别设置有一个内凹槽107，所述内凹 槽107的开口朝向外并垂直所述下挡板120，所述前侧板122、后侧板123的远离所述铰链 103的一条边上分别设置有三个所述内凹槽107，所述内凹槽107的底面设置有一具有导向 面的导向孔108，用于引导扎带102在斜向上的方向穿过导向孔108。所述底板121、前侧板 122、后侧板123的垂直所述铰链103的两条边上分别设置有一与所述凹槽106插接定位的 凸缘109，所述凸缘109也作为连续凸缘分别在所述边的整个长度上并沿所述内凹槽107盘 旋延伸，所述底板121、前侧板122、后侧板123的远离所述铰链103的一条边上分别设置有 一所述凸缘109。参照图4、8，所述顶板111中间具有一孔114，所述孔114内设置有一把手115，所 述把手115与所述顶板111通过一铰链116连接，所述把手115、铰链116与所述顶板111
6一体成型。参照图3、6，所述顶板111、左侧板112、右侧板113的内侧面设置有若干条格栅状 加强筋117，所述底板121、前侧板122、后侧板123的内侧面也设置有若干条格栅状加强筋 117。所述格栅状加强筋117可提高箱体101整体的刚度和强度。参照图3、5、6，所述左侧板112、右侧板113上分别设置有一内凹标签板118，可用 于需要在所述内凹标签板118上贴标签时便于操作人员定位标签贴处。所述内凹标签板 118上设置有若干个圆孔119，所述圆孔119呈规则阵列排布。所述前侧板122、后侧板123 上也分别设置有若干个圆孔119。所述圆孔119的设计可减轻所述箱体101的整体重量，并 且降低成本，所述圆孔119的呈规则阵列排布还可在侧板发生裂缝时阻止裂缝的进一步延 伸，从而可预防整个箱体101裂开造成的更大的损失。在组装所述折叠周转箱100时，需要将所述上挡板110和下挡板120沿铰链103 弯折90度，然后将所述凸缘109插接到所述凹槽106内进行定位，得到箱体101，接着将 一扎带102穿过导向孔108，通过导向孔108的导向面进入并穿过方形孔105，最后扎紧扎 带102，即可得一折叠周转箱。组装成箱体101时所述铰链103弯折状态如
图10所示。所 述凸缘109插接到所述凹槽106如图9所示。所述扎带102穿过导向孔108、方形孔105如 图7所示。在装载货物时，可以将前、后、左、右侧板的任意三个侧板先组装好，在装好货物 后，再将最后的一个侧板组装好。所述上挡板110和下挡板120均采用注塑成型，所述扎带 102可从商业途径购买得到。当然，本实施例并非仅限于此，可以对所述开口槽104、内凹槽107的数量进行相 应的变化，以改变所述箱体101的锁紧程度等。实施例2参照
图11、12所示，折叠周转箱200包括一箱体201，所述箱体201由两块分别采 用注塑一体成型的上挡板Iio和下挡板120分别弯折成U形并连接而成。所述上挡板110包括顶板111、左侧板112、右侧板113、铰链103，所述顶板111、 左侧板112、右侧板113通过铰链103依次连接，所述顶板111、左侧板112、右侧板113的 垂直所述铰链103的两条边上分别设置有三个开口朝外的开口槽230，所述左侧板112、右 侧板113的远离所述铰链103的一条边上分别设置有三个所述开口槽230，所述开口槽230 的底边上设置有一突起231，开口槽230的两侧壁上分别设置有一所述插孔232。所述顶板 111、左侧板112、右侧板113的垂直所述铰链103的两条边上分别设置有一垂直所述上档板 110的且开口朝向箱体201内的凹槽233，所述凹槽233作为连续凹槽分别在所述边的整个 长度上并沿所述开口槽230盘旋延伸，所述左侧板112、右侧板113的远离所述铰链103的 一条边上也分别设置有一所述凹槽233。所述下挡板120包括底板121、前侧板122、后侧板123、铰链103，所述底板121、前 侧板122、后侧板123通过铰链103依次连接，所述底板121、前侧板122、后侧板123的垂直 所述铰链103的两条边上与所述开口槽230相对应处分别设置有一个内凹槽240，所述内凹 槽240的开口朝向外并垂直所述下挡板120，所述前侧板122、后侧板123的远离所述铰链 103的一条边上分别设置有三个所述内凹槽240，所述内凹槽240的两侧壁上分别设置有 一插孔242。所述底板121、前侧板122、后侧板123的垂直所述铰链103的两条边上分别设 置有一与所述凹槽233插接定位的凸缘241，所述凸缘241也作为连续凸缘分别在所述边的整个长度上并沿所述内凹槽240盘旋延伸，所述底板121、前侧板122、后侧板123的远离所 述铰链103的一条边上分别设置有一所述凸缘241。参照
图13，所述顶板111中间具有一孔114，所述孔114内设置有一把手115，所述 把手115与所述顶板111通过一铰链116连接，所述把手115、铰链116与所述顶板111 一 体成型。参照
图18，图中显示了把手115处于使用状态时的局部放大图，参照图20、21，图 中显示了把手115处于未使用状态时的示意图，所述把手115在不使用时，可通过压缩铰链 116而藏于所述孔114内，需要使用时可通过拉伸铰链116从而提起所述把手115。参照
图12、16，所述顶板111、左侧板112、右侧板113的内侧面设置有若干条格栅 状加强筋117，所述底板121、前侧板122、后侧板123的内侧面也设置有若干条格栅状加强 筋117。所述格栅状加强筋117可提高箱体201整体的刚度和强度。参照
图14、15，所述左侧板112、右侧板113上分别设置有一内凹标签板118，可用 于需要在所述内凹标签板118上贴标签时便于操作人员定位标签贴处。所述内凹标签板 118上设置有若干个圆孔119，所述圆孔119呈规则阵列排布。所述前侧板122、后侧板123 上也分别设置有若干个圆孔119。所述圆孔119的设计可减轻所述箱体201的整体重量，并 且降低成本，所述圆孔119的呈规则阵列排布还可在侧板发生裂缝时阻止裂缝的进一步延 伸，从而可预防整个箱体201裂开造成的更大的损失。参照图22、23，所述折叠周转箱200包括一锁紧机构250，所述锁紧机构250具有 一长方体锁体250，所述锁体251的中央具有一适于所述突起231插入的锁孔252，所述锁 体251的中间具有一沿所述锁体251的整个中线延伸并横穿过所述锁孔252的凹形槽253， 所述锁体251的两端分别设置有两个与所述凹形槽253平行的适于插入所述插孔232的插 杆 254。在组装所述折叠周转箱200时，需要将所述上挡板110和下挡板120沿铰链103 弯折90度，然后将所述凸缘241插接到所述凹槽233内进行定位，得到箱体201，接着将锁 紧机构250 —端的插杆254插入所述开口槽230内的插孔232，所述开口槽230内的突起 231插入所述锁体251上的锁孔252，再将锁紧机构250另一端的插杆254插入所述内凹槽 240内的插孔242即可得一折叠周转箱200。组装成箱体201时所述锁紧机构250锁紧箱 体201的结构如
图17所示，所述凸缘241插接到所述内凹槽240如
图19所示。在装载货 物时，可以将前、后、左、右侧板的任意三个侧板先组装好，在装好货物后，再将最后的一个 侧板组装好，所述上挡板110和下挡板120均采用注塑成型。本实施例并非仅限于此，可以对所述开口槽230、内凹槽240的数量进行相应的变 化，以改变所述箱体的锁紧程度等。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求折叠周转箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体由两块分别采用一体成型的上挡板和下挡板分别弯折成U形并连接而成；所述上挡板包括顶板、左侧板、右侧板、铰链，所述顶板、左侧板、右侧板通过铰链依次连接，所述顶板、左侧板、右侧板的垂直所述铰链的两条边上分别设置有一垂直所述上档板的且开口朝向箱体内的凹槽，所述凹槽分别在相应的边的整个长度上延伸，所述左侧板、右侧板的远离所述铰链的一条边上也分别设置有一所述凹槽；所述下挡板包括底板、前侧板、后侧板、铰链，所述底板、前侧板、后侧板通过铰链依次连接，所述底板、前侧板、后侧板的垂直所述铰链的两条边上分别设置有一与所述凹槽插接定位的凸缘，所述凸缘分别在相应的边的整个长度上延伸，所述底板、前侧板、后侧板的远离所述铰链的一条边上分别设置有一所述凸缘。
2.根据权利要求1所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述顶板、左侧板、右侧板的 垂直所述铰链的两条边上分别设置有若干个开口朝外的开口槽，所述左侧板、右侧板的远 离所述铰链的一条边上分别设置有若干个所述开口槽，所述凹槽作为连续凹槽沿所述开口 槽在相应的边的整个长度上延伸，所述底板、前侧板、后侧板的垂直所述铰链的两条边上与 所述开口槽相对应处分别设置有一内凹槽，所述内凹槽的开口朝向外并垂直所述下挡板， 所述前侧板、后侧板的远离所述铰链的一条边上分别设置有若干个所述内凹槽，所述凸缘 也作为连续凸缘沿所述内凹槽在相应的边的整个长度上延伸。
3.根据权利要求1所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述顶板中间具有一孔，所述 孔内设置有一把手。
4.根据权利要求3所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述把手与所述顶板通过一 铰链连接，所述把手、铰链与所述顶板一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述顶板、左侧板、右侧板的 内侧面设置有若干条格栅状加强筋，所述底板、前侧板、后侧板的内侧面也设置有若干条格 栅状加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述左侧板、右侧板上分别设 置有一内凹标签板，所述内凹标签板上设置有若干个圆孔，所述前侧板、后侧板上也分别设 置有若干个圆孔。
7.根据权利要求2所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述内凹槽的底面设置有一 具有导向面的导向孔，所述顶板、左侧板、右侧板上靠近所述开口槽的底边处设置有一连接 用的方形孔。
8.根据权利要求7所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述方形孔的靠近所述开口 槽底边的一边的高度小于与方形孔另三条边的高度。
9.根据权利要求7所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述折叠周转箱采用扎带穿 过所述孔和所述方形孔后进行锁紧。
10.根据权利要求2所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述内凹槽的两侧壁上分别 设置有一插孔，所述开口槽的底边上设置有一突起，开口槽的两侧壁上分别设置有一所述 插孔。
11.根据权利要求10所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述折叠周转箱采用一锁 紧机构锁紧箱体。
12.根据权利要求11所述的一种折叠周转箱，其特征在于，所述锁紧机构具有一长方 体锁体，所述锁体的中央具有一适于所述突起插入的锁孔，所述锁体的中间具有一沿所述 锁体的整个中线延伸并横穿过所述锁孔的凹形槽，所述锁体的两端分别设置有两个与所述 凹形槽平行的适于插入所述插孔的插杆。
专利摘要本实用新型提供一种折叠周转箱，包括箱体，所述箱体由两块分别采用一体成型的上挡板和下挡板分别弯折成U形并连接而成。与现有技术相比，本实用新型所述的折叠周转箱具有易于组装和拆卸，并且在运输或存放时易于管理，不易造成在运输或存放过程中零部件遗失等优点，且本实用新型的折叠周转箱的上下挡板采用注塑一体成型，可减少制备工艺步骤并节约生产成本。
文档编号B65D6/34GK201721703SQ201020220019
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者沈靖 申请人:沈靖