专利名称：一种承重箱的制作方法
技术领域：
本发明属于包装技术领域，涉及一种箱子。
背景技术：
目前市场上的箱子主要有两种，纸质箱子和塑料箱子。纸质箱子废弃后一般以废纸的形式处理掉，不能回收利用。而塑料箱子是可回收利用的，分为可折叠和不可折叠两种。折叠箱子单纯靠材料的韧性来折叠，当折叠次数过多时，材料易发生断裂。同时，现有的百折是靠热压等工艺形成，需要在箱体面板成型后再进行后续加工，费用较高，加工周期较长。目前市场上的塑料箱壁厚在为2.5mm左右，总重量为1.3kg，较重，运输费用较大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷而提供的一种新型塑料承重箱，该承重箱既弥补了纸质箱不可回收的缺点，又降低了塑料箱的重量，另外增加了箱子的使用次数。本发明的目的是通过以下的技术方案实现:一种箱子，包括顶盖、箱体，箱体面板由四壁和箱底构成，顶盖包括左顶盖和右顶盖，顶盖上面包括凸台和凹槽，还包含百折，所述的顶盖与箱体通过百折连接，所述的左顶盖和右顶盖由凸台和凹槽连接。所述的百折与箱体面板和顶盖一体成型，不需要后续的热压加工，减少了加工工艺，缩短了产品的成型周期。箱子顶盖打开与闭合，是通过百折自身材料的韧性来完成。所述的四壁之间及四壁与底座之间为一体注塑成型结构，无任何连接方式。所述的左顶盖和右顶盖接触的一侧上间隔分布有凸台和凹槽。所述的左顶盖的凸台与右顶盖上对应位置的凹槽扣合。所述的右顶盖的凸台与左顶盖上对应位置的凹槽扣合。 所述的左顶盖上优选有2个凸台和I个凹槽，右顶盖上有2个凹槽和I个凸台。所述的右顶盖上优选有2个凸台和I个凹槽，左顶盖上有2个凹槽和I个凸台。所述的顶盖同一侧相邻的凸台与凹槽的间距为35 50mm。所述的左/右顶盖上的凸台/凹槽与右/左部分上凹槽/凸台是相互匹配的，目的是通过凸台和凹槽固定左顶盖和右顶盖。所述的凸台与顶盖为一体注塑成型结构，无任何连接方式。当顶盖合起来时，左顶盖上的凸台卡进右顶盖上对应位置上的凹槽里，使顶盖盖紧；当打开顶盖时，掰开顶盖，使凸台脱离凹槽，顶盖打开。所述的顶盖至箱底能容纳的高度大于所述箱体的高度。所述的顶盖至箱底能容纳的高度大于所述箱体高度的I 5mm。所述的承重箱的材质选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或一种以上。通过以上技术方案，本发明具有以下的有益效果:
通过顶盖与箱体以及百折链接，使顶盖易于开启。同时整个箱体是一体注塑成型，减少了装卸时零部件丢失的风险。当装满瓶状物体时，如啤酒瓶，顶盖内侧与啤酒瓶顶盖接触，这样，啤酒瓶的高度高于箱体的高度，运输时下面啤酒箱对上面啤酒箱的支持力是靠啤酒瓶来提供的，降低了啤酒箱本身的承载力，进而可以降低对箱子壁厚的要求。如果是盛装其它物品，通过改变箱体的高度，使箱体高度低于所要盛装的产品，从而达到降低箱体的承受力的作用，这样能减轻了箱体的总重量，也降低了运输成本。另外，该承重箱子可回收利用，
图1为本发明实施例中承重箱未折叠的示意图。图2为本发明实施例中顶盖打开的承重箱示意图。图3为本发明实施例中百折链接部位示意图。图4为本发明实施例中百折链接部位横截面示意图。图5为本发明实施例中百折链接部位折叠示意图。图6为本发明实施例中顶盖正面的结构示意图。图7为本发明实施例中顶盖反面的结构示意图。附图标注:1顶盖， 2箱体面板，3百折， 4凸台，5凹槽，11左顶盖，12右顶盖，21四壁，22 箱底。
具体实施例方式以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。该发明的一种承重箱子，如图1所示，主要包括顶盖I和箱体面板2两部分，其中箱体2由四壁21和箱底22构成(如图2所示)，所述的顶盖I包括左顶盖11和右顶盖12(如图6所示)，顶盖I和箱体面板2是通过百折3连接(如图3所示)。当盛装物品时(如图4所示)，顶盖I合起来。其中顶盖I合起来是通过左/右顶盖上凸台4和右/左顶盖上的凹槽5来固定的。取承重箱中的物品时，如图5示，将顶盖I打开，将顶盖I向外翻转90。 270。，即可。图6所示的是本发明的一个承重箱的顶盖，包括左顶盖11和右顶盖12，其中左顶盖11上具有两个凸台4和一个凹槽5，凹槽5位于两个凸台4中间；右顶盖12上与左顶盖11的凸台对应的位置具有两个凸台4，与左顶盖凹槽5对应的位置有一个凸台。左、右顶盖上的凸台和凹槽相互对应扣合。图7为图6所示的承重顶盖反面的结构示意图。箱体与底座是一个整体，不存在连接关系，直接注塑成型的，尤其是百折3，是与箱体顶盖一起注塑出来,不需要后续的热压加工等工艺。各个箱体面板2之间也是一体注塑成型，不存在连接关系。顶盖1与箱体面板2之间是以百折3连接的。左右两个顶盖之间是通过凸台4与凹槽5来连接固定的。若要将顶盖I合起来，用手将左/右顶盖上凸台4卡进右/左顶盖上凹槽5里，即可；若要将打开顶盖1，用手将凸台4掰开，脱离凹槽5，即可。上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种承重箱，包括顶盖(I)、箱体(2)，箱体面板(2)由四壁(21)和箱底(22)构成，顶盖⑴包括左顶盖(11)和右顶盖(12)，其特征在于:还包含百折(3)，以及凸台⑷和凹槽(5)，所述的顶盖⑴与箱体(2)通过百折(3)连接，所述的左顶盖(11)和右顶盖(12)由凸台(4)和凹槽(5)连接。
2.根据权利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的四壁(21)之间及四壁(21)与底座(22)之间为一体注塑成型结构。
3.根据权利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的左顶盖(11)和右顶盖(12)接触的一侧上间隔分布有凸台(4)和凹槽(5)。
4.根据权利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的左顶盖(11)的凸台(4)与右顶盖(12)对应位置的凹槽扣合； 或所述的右顶盖(12)的凸台⑷与对应位置的左顶盖(11)的凹槽(5)扣合。
5.根据权利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的左顶盖(11)有2个凸台(4)和I个凹槽(5)，右顶盖(12)上有2个凹槽(5)和I个凸台⑷； 或所述的右顶盖(12)上有2个凸台⑷和I个凹槽(5),左顶盖(11)上有2个凹槽(5)和I个凸台⑷。
6.根据权利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的顶盖同一侧相邻的凸台与凹槽的间距为35 50_。
7.根据权利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的左/右顶盖上的凸台/凹槽与右/左部分上凹槽/凸台是相互匹配的。
8.根据权利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的凸台(4)与顶盖(I)为一体注塑成型。
9.根据权利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的承重箱的材质均选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或一种以上。
10.根据权利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的百折(3)与箱体面板(2)和顶盖(I) 一体成型结构。
全文摘要
本发明涉及一种承重箱，包括顶盖(1)、箱体(2)，箱体面板(2)由四壁(21)和箱底(22)构成，顶盖(1)包括左顶盖(11)和右顶盖(12)，还包含百折(3)，以及凸台(4)和凹槽(5)，所述的顶盖(1)与箱体(2)通过百折(3)连接，所述的左顶盖(11)和右顶盖(12)由凸台(4)和凹槽(5)连接，所述的百折(3)与箱体面板(2)和顶盖(1)一体成型。本承重箱顶盖和箱体面板是一体注塑成型比较方便，箱子顶盖与侧壁的连接是通过百折连接，因为顶盖及百折的作用，使箱子本身的承载力减小，从而可以减少壁厚的设计，降低了运输费用。
文档编号B65D43/16GK103213718SQ20121001600
公开日2013年7月24日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者李晓庆, 高军 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司