专利名称：翻袋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，即一种适于翻倒袋装颗粒及粉尘原料的翻袋机。
背景技术：
原有的吨包袋物料卸料方法，即用刀子割破包装袋的方法，此种方法将袋子完全 破损，使回收价值大大降低，袋子无法回收利用。发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种既可回收 完整的包装袋，又具有较高的工作效率，工作人员的劳动强度又很小的翻袋机。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种翻袋机，包括箱状状机架，电机，变 速箱，曲柄，连杆，翻板，翻板轴。其特征在于在所说的箱状机架的底部铰接固定着电机和 变速箱；所说的变速箱铰接连接在电机的内侧；所说的曲柄铰接连接在变速箱的内侧；所 说的连杆下端铰接连接在曲柄的内侧，连杆上端铰接连接在翻板的下面；所说的翻板是箱 状机架上面的箱盖，翻板前下方由翻板轴铰接在箱状机架上。所说的翻袋机是一个高的翻袋机和一个低的翻袋机铰接在一起的组合体。所说组合体中的低的翻袋机的翻板上面的前部设有凸棱，且翻板在向前翻倒袋子 的方向上有斜坡。所说的凸棱设置在低的翻袋机的箱状机架的前面。所说的组合体中，有减震器的上端铰接连接在低的翻袋机的翻板下面，其下端铰 接连接在地面或低的翻袋机的底部。所说的组合体中，低的翻袋机的翻板是一个固定的斜面板，在斜面板上方悬空有 一个推板铰接连接在连杆的前端，连杆的后端铰接连接在曲柄上。本实用新型所达到的有益效果是由于翻袋机可将其翻板上的包装袋抛下，使包 装袋内的原料便于向外泄出，接下来包装袋落卧在低的翻袋机的翻板上，由于翻板带有斜 坡，更有利于原料向下大量涌出，且这翻板设有凸棱，凸棱可使包装袋在低的翻袋机的翻板 上的下滑过程中，.袋口拉开，增加了原料泄出的机会，最后包装袋内的剩余物料可以在低 的翻袋机的再次工作中做二次倒料，这里降低了人工劳动的强度，提高了工作效率，便于包 装袋的完整回收，且具有结构简单，造价低廉，操作方便等特点，非常适于颗粒粉末等流体 原料包装袋的翻倒作业。
[0013]图1是第--种实施例的主视图[0014]图2是第--种实施例的左视图[0015]图3是第--种实施例的俯视图[0016]图4是第--种实施例的工作状态图[0017]图5是第--种实施例的工作状态图[0018]图6是第—二种实施例的主视图[0019]图7 是第二种实施例的工作状态图图8 是第二种实施例的工作状态图图9 是第二种实施例的工作状态图图10 是第三种实施例的主视图图11 是第三种实施例的工作状态图图12 是第三种实施例的工作状态图图13 是第四种实施例的主视图图14 是第四种实施例的工作状态图图15 是第四种实施例的工作状态图图中可见箱状机架1，电机2，变速箱3，曲柄4，连杆5，翻板6，翻板轴7，凸棱8， 包装袋9，高的翻袋机10，低的翻袋机11，减震器12，推板13。
具体实施方式
第一种实施例如图1、图2、图3所示，这种翻袋机有一个箱状的机架1，电机2，变 速箱3，曲柄4，连杆5，翻板6，翻板轴7。在所说的箱状机架1的底部铰接固定着电机2和 变速箱3 ；所说的变速箱3铰接连接在电机2的内侧；所说的曲柄4铰接连接在变速箱3的 内侧；所说的连杆5下端铰接连接在曲柄4的内侧，连杆5上端铰接连接在翻板6的下面； 所说的翻板6是箱状机架1上面的箱盖，翻板6前下方由翻板轴7铰接在箱状机架1上。 结合图4，图5可见工作时，原料包装袋9由天车吊运到翻板6上面，工作人员打开包装袋 袋口后开动电机2，动力通过变速箱3后让曲柄4连杆5推动翻板6绕翻板轴7上下摆动， 即可把包装袋9翻下箱状机架1，大部分原料随即倒出，剩余部分由工作人员手工倒料，即 可得到比较完整的包装袋。第二种实施例如图6所示，这种翻袋机是一个高的翻袋机10和一个低的翻袋机 11铰接在一起的组合体。其中低的翻袋机11的翻板6上面的前部设有一道或几道凸棱8， 且翻板6在向前翻倒袋子的方向上有斜坡。结合图7，图8可见工作时，高的翻袋机10将 包装袋9翻倒，当包装袋9下滑到低的翻袋机11的翻板6前部时，受到凸棱8的阻止，可使 包装袋9的袋口不被压死，加上斜坡的作用，这样就达到了加速原料泄出的效果。结合图9 可见，低的翻袋机11又可进行两次倒料，此后包装袋9内的原料基本清空，接下来可由工作 人员手工把包装袋内的余料抖落干净。第三种实施例如图10所示，这种翻袋机是一个高的翻袋机10和一个低的翻袋机 11铰接在一起的组合体。其中低的翻袋机11的翻板6的下面铰接连接着一个或几个减震 器、弹簧或其它有弹力的物体的上端，其下端铰接连接在地面或低的翻袋机11的底部。结 合图11、图12可见，在工作时，包装袋9被高的翻袋机10翻落在低的翻袋机11的翻板6 上，由于包装袋9内的原料过重，减震器12缩回，当原料泄出大部分后，包装袋9变轻，减 震器12又弹回伸长，促使翻板6的斜坡变得更陡，更有利于原料的泄出。第四种实施例如图13所示，这种翻袋机是一个高的翻袋机10和一个低的翻袋机 11铰接在一起的组合体。其中低的翻袋机11的翻板6是一个固定的斜面板，在斜面板上方 悬空有一个推板13铰接连接在连杆5的前端，连杆5的后端铰接连接在曲柄4上。结合图 14、图15可见，工作时，包装袋9被高的翻袋机10翻到落在低的翻袋机11的斜面板上，然后推板13在电机2和曲柄4连杆5的作用下推动包装袋9向前行走，加上凸棱8的阻力作 用，将袋口拉大，使原料加速泄出。以上四种技术方案的延伸可以如下在这种实施例中，凸棱的形状、大小、规格可 以自由选择。低的翻袋机的翻板与箱状机架之间也可加设防尘罩。同时，凸棱也可以设置在 防尘罩上，且低的翻袋机的翻板可以由平面板设计改为中间下凹，而左右上翘的类似半圆 桶的滑道，这样更有利于翻袋机对包装袋在工作中运动方向的控制，以便更顺利完成工作。在本实用新型的具体实施中，翻袋机的箱状机架的外形可以自由选择——正方 体、长方体、圆台体等等。同时组合在一起的高低不同的两个翻袋机之间，可以共用同一个 机架、电机且动力传输的方式及凸棱的设计可灵活，不限于文中的形式。通常在工作中，我们在一个翻倒物料的平台上只放置一台翻袋机，但为了提高工 作效率，我们也可以在一个翻倒物料的平台上放置两台或两台以上的翻袋机。
权利要求1.一种翻袋机，包括一个箱状机架(1)、电机O)、变速箱(3)、曲柄、连杆(5)、翻板 (6)、翻板轴(7)，其特征在于在所说的箱状机架的底部铰接固定着电机(2)和变速箱(3)； 所说的变速箱C3)铰接连接在电机O)的内侧；所说的曲柄(4)铰接连接在变速箱(3)的 内侧；所说的连杆( 下端铰接连接在曲柄(4)的内侧，连杆( 上端铰接连接在翻板(6) 的下面；所说的翻板(6)是箱状机架⑴上面的箱盖，翻板(6)前下方由翻板轴(7)铰接在 箱状机架⑴上。
2.根据权利要求1所述的翻袋机，其特征在于所说的翻袋机是一个高的翻袋机(10) 和一个低的翻袋机(11)铰接在一起的组合体。
3.根据权利要求1或2所述的翻袋机，其特征在于按包装袋(9)翻倒的方向是前方 为准，所说组合体中的低的翻袋机(11)的翻板(6)上面的前部设有凸棱(8)，且翻板(6)在 前后方向上有斜坡。
4.根据权利要求1或2或3所述的翻袋机，其特征在于所说的凸棱(8)设置在低的 翻袋机(11)的箱状机架(1)的前面。
5.根据权利要求1或2或3所述的翻袋机，其特征在于所说的组合体中，有减震器 (12)的上端铰接连接在低的翻袋机(11)的翻板(6)下面，其下端铰接连接在地面或低的翻 袋机(11)的底部。
6.根据权利要求1或2或3所述的翻袋机，其特征在于所说的组合体中，低的翻袋机 (11)的翻板(6)是一个固定的斜面板，在斜面板上方悬空有一个推板(13)铰接连接在连杆 (5)的前端，连杆(5)的后端铰接连接在曲柄(4)上。
专利摘要本实用新型涉及一种机械设备，即一种适于翻倒袋装颗粒及粉末原料的翻袋机。其特征在于在所说的箱状机架的底部铰接固定着电机和变速箱；所说的变速箱铰接连接在电机的内侧；所说的曲柄铰接连接在变速箱的内侧；所说的连杆下端铰接连接在曲柄的内侧，连杆上端铰接连接在翻板的下面；所说的翻板是箱状机架上面的箱盖，翻板前下方由翻板轴铰接在箱状机架上。本实用新型翻袋机可完成袋装料的卸料任务并使袋子保持完整无损。本实用新型翻袋机适用于任何行业集装袋或包袋内物料和卸料。
文档编号B65G65/23GK201914725SQ20102050060
公开日2011年8月3日 申请日期2010年8月14日 优先权日2010年8月14日
发明者李绍岩 申请人:李绍岩