专利名称：落点可调式导料管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导料管，尤其是一种管内部设置有料流调节装置的导料管。 二
背景技术：
专利号为200910219857. 1的粉碎机均勻给料装置，其特征在于，包括可调导流 板、可调料流挡板、箱体及带可调分料器的溜槽组成，带可调分料器的溜槽与箱体相连接， 可调料流挡板设置在箱体上部，可调导流板设置在箱体下部，由插销固定在调节孔之间。所 述的可调料流挡板一端设置铰链，下部设置角度调节螺栓。所述的可调导流板背部设有插 销套筒。所述的可调分料器包括带底板的锥体、螺纹调节把手、螺母，带底板的锥体通过螺 纹调节把手、螺母梯形分布设置在溜槽底板上。本发明的有益效果是使进入粉碎机的料流 层厚度均勻化、料流宽度变宽，粉碎机的锤头的损耗均勻化，不仅减少更换和检修锤头的次 数降低使用成本，而且还使粉碎效果更好。由此可见，粉碎机均勻给料装置在结构上、使用 领域上与落点可调式导料管有着本质区别。专利号为01275788. 8的自动分料机，其特征在于，该自动分料机包括驱动装置1、 拨动装置2、安全装置3、管件限制单元4、夹持装置5、拨正装置6、下料装置7。所述的自动 分料机，主要是针对不同管径、长度的金属管件在进入加工之前能由确实作动来完成预设 单一平整将管件依序送料至加工区域，来有效率节省人力及提升工作安全的自动驱动机构 设计。本实用新型的目的在于提供一种动作确实即可将预加工的金属管件进行自动运输的 分料机构。由此可见，自动分料机在结构上、使用领域上与落点可调式导料管有着本质区 别。专利号为02205741. 2的一种单段锤式破碎机的可调排料箅子，包括排料箅子和 调整排料箅子的整节组件，其特点在于所述排料箅子为两幅以上，所述整节组件安装在所 述排料箅子之间的连接一端和非连接一端；所述排料箅子在所述整节组件作用下可向各自 曲面中心移动。该可调排料箅子可以消除锤头的不正常磨损，又提高了锤头金属的有效利 用率，保持了稳定的箅子通过能力，并且安装调整方便。由此可见，一种单段锤式破碎机的 可调排料箅子在结构上、使用领域上与落点可调式导料管有着本质区别。应用于胶带运输机领域的落点可调式导料管目前还没有专利产品，现在的胶带运 输机因受到不均衡料流的冲击力，胶带运输机容易跑偏，输送胶带磨损严重，大大缩短了输 送胶带的使用寿命。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种落点可调式导料管，其可有效调节料 流落点，从而减少导料管下部胶带运输设备受到不均衡料流的冲击力。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下一种落点可调式导料管，包括导料管，导料管内设有悬挂装置、料流调节装置和定 位装置，所述的料流调节装置上端通过悬挂装置连接在导料管内壁、下端通过悬挂装置铰接有调节其倾角的定位装置。上述的落点可调式导料管，所述的料流调节装置包括迎料板，迎料板上端铰接悬 挂装置、下端铰接定位装置。上述的落点可调式导料管，所述的定位装置包括定位杆，定位杆一端与迎料板铰 接、另一端与导料管卡接固定；所述的卡接形式为定位杆为定位齿轮杆，导料管上设有与 定位齿轮杆配合的定位口。上述的落点可调式导料管，所述迎料板上设有耐磨衬板。上述的落点可调式导料管，所述的料流调节位置旋转倾角为0-60°。上述的落点可调式导料管，所述导料管上与迎料板铰接的一面设有观察口。本实用新型在导料管内增加料流调节装置，利用通过调节料流调节装置的迎料板 的角度，从而改变料流方向和落料点，减少导料管下部胶带运输设备受到不均衡料流的冲 击力，防止胶带运输机发生跑偏，减少输送胶带磨损，提高输送胶带的使用寿命。由此可见，本实用新型的有益效果表现在1.能准确快速调整料流落点，防止胶带运输机发生跑偏，满足生产需求。2.能长期重复使用，减少设备的磨损，减少工人劳动量。3.结构简单，造价低廉，制作、维修方便。
四
图1是本实用新型的结构组成简图图2是本实用新型的导料管体第四钢板结构简图。图3是本实用新型的悬挂装置装配简图。图4是本实用新型的迎料板结构简图。图5是本实用新型的耐磨衬板结构简图。。图6是本实用新型的耐磨衬板上部沉头螺钉用通孔剖视图。图7是本实用新型的定位齿轮结构简图。图8是本实用新型的定位装置结构简图1、第一钢板，2、第二钢板，3、第三钢板，4、耐磨衬板，5、迎料板，6、定位管，7、定位 杆，8、定位齿轮杆，9、固定螺母，10、紧固螺栓，11、悬挂管，12、第四钢板
五具体实施方式
如图1至图8所示，一种落点可调式导料管，包括导料管，导料管内设有悬挂装置、 料流调节装置和定位装置，所述的料流调节装置上端通过悬挂装置连接在导料管内壁、下 端通过悬挂装置铰接有调节其倾角的定位装置。所述的导料管为矩形，包括焊接固定的第一钢板1、第二钢板2、第三钢板3和第四 钢板12。料流调节装置包括迎料板5和覆盖于其上的耐磨衬板4，两者通过固定螺母9，紧 固螺栓10固定连接，迎料板上端铰接悬挂装置、下端铰接定位装置。所述迎料板5的非铰 接的两端紧靠导料管的钢板内壁，导料管上与迎料板铰接的一面设有观察口。定位装置包括定位齿轮杆8，定位齿轮杆8 —端连接固定定位杆7，另一端与导料管上设有的定位口相配合。悬挂装置包括定位管6、悬挂管11和定位杆7 定位杆7套设在定位管6内，定位 管6固定在迎料板上；悬挂管11焊接在导料管内壁上且其内套设有悬挂杆，悬挂杆固定连 接迎料板5。所述的料流调节位置旋转倾角为0-60°。现以600*600*1000导料管结构为例，
以下结合附图进一步说明本实用新型的制
造及安装过程。第一步，制作导料管体。使用厚度20mm的钢板加工成600mm*1000mm的钢板4件， 在第四钢板12上加工定位观察口 400mm*500mm和定位槽50mm*100mm。第二步，制作悬挂装置。使用气割将外径30mm、内径25mm的钢管切割成长度IOOmm 的管件(2件)，加工出悬挂管；使用气割将外径20mm的棒材切割成长度500mm的杆件，加 工出悬挂杆。将管件焊接在第四钢板12合适位置上，并将杆件从管件中穿过。第三步，制作料流调节装置。使用气割切割厚度20mm的钢板，再将其焊接在悬挂 杆上合适位置。使用钢锯将厚度20mm的含油尼龙衬板加工耐磨衬板，再用车床加工出沉头 螺钉用通孔。第四步，制作定位装置。使用气割切割厚度20mm的钢板，加工出定位齿轮杆。使 用气割将外径30mm、内径25mm的钢管切割成长度IOOmm的管件(2件)，加工出定位管；使 用气割将外径20mm的棒材切割成长度500mm的杆件，加工出定位杆。将定位管焊接在迎料 板上合适位置，如图8所示，并将定位杆从定位管中穿过，将定位齿轮焊接在定位杆上合适 位置。第五步，安装组合。将含油尼龙衬板使用紧固螺栓和紧固螺母固定在迎料板上，最 后将四个钢板焊接成为整体，如图1所示。制作安装完成后，根据实际需求可以调节迎料板A角在0 60°有限角度调节，快 速调整皮带机料流落点，防止料流落点偏移造成皮带机跑偏的现象。综上所述，本实用新型在导料管内增加料流调节装置，通过调节料流调节装置的 迎料板的角度，从而改变料流方向和落料点，减少导料管下部胶带运输设备受到不均衡料 流的冲击力，防止胶带运输机发生跑偏，减少输送胶带磨损，提高输送胶带的使用寿命。
权利要求一种落点可调式导料管，其特征在于，包括导料管，导料管内设有悬挂装置、料流调节装置和定位装置，所述的料流调节装置上端通过悬挂装置铰接在导料管内壁、下端通过悬挂装置铰接有调节其倾角的定位装置。
2.根据权利要求1所述的落点可调式导料管，其特征在于所述的料流调节装置包括 迎料板，迎料板上端铰接悬挂装置、下端铰接定位装置。
3.根据权利要求1或2所述的落点可调式导料管，其特征在于所述的定位装置包括 定位杆，定位杆一端与迎料板铰接、另一端与导料管卡接固定。
4.根据权利要求3所述的落点可调式导料管，其特征在于所述的卡接形式为定位杆 为定位齿轮杆，导料管上设有与定位齿轮杆配合的定位口。
5.根据权利要求2所述的落点可调式导料管，其特征在于所述迎料板上设有耐磨衬板。
6.根据权利要求1所述的落点可调式导料管，其特征在于所述的料流调节位置旋转 倾角为0-60°。
7.根据权利要求1所述的落点可调式导料管，其特征在于所述导料管上与迎料板铰 接的一面设有观察口。
专利摘要本实用新型公开了一种落点可调式导料管，其特征在于，包括导料管，导料管内设有悬挂装置、料流调节装置和定位装置，所述的料流调节装置上端通过悬挂装置铰接在导料管内壁、下端通过悬挂装置铰接有调节其倾角的定位装置。本实用新型在导料管内增加料流调节装置，利用调节料流调节装置的迎料板的角度，从而改变料流方向和落料点，减少导料管下部胶带运输设备受到不均衡料流的冲击力，防止胶带运输机发生跑偏，减少输送胶带磨损，提高输送胶带的使用寿命。
文档编号B65G11/20GK201746091SQ201020514099
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者乐建华, 叶健, 吴志军, 姚福全, 李玉峰, 杨玉华 申请人:莱芜钢铁股份有限公司