专利名称：盖子和具备该盖子的工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于对具有底部被螺丝固定的结构的有底筒状孔进行堵塞的盖子和具备该盖子的工具。
背景技术：
在专利文献1中记载了与上述盖子相关的技术。如图9所示，在将第一壳体片101与第二壳体片102螺丝固定而构成箱状的壳体 100时，利用该盖子110使得无法从外部看到螺丝104。在第一壳体片101上形成有有底圆筒状孔120，在该有底筒状孔120的底部122形成有供螺丝104通过的螺丝插通孔123。此外，在有底筒状孔120的内壁面形成有供盖子 110的卡合突起11 卡合的卡合孔125。盖子110由堵塞有底筒状孔120的开口部分的盖部分112、在盖部分112的背面突出形成的卡合突起11 构成。而且，通过盖子110的卡合突起11 与有底筒状孔120的卡合孔125卡合，有底筒状孔120的开口部分被盖子110堵塞，无法从外部看到螺丝104。专利文献1 日本实开平5-51759号公报上述盖子110构成为，通过卡合突起11 与有底筒状孔120的卡合孔125勾挂， 从而装配在该有底筒状孔120的开口部分。因此，需要在有底筒状孔120上形成供卡合突起11 勾挂的卡合孔125，用于对具备该有底筒状孔120的第一壳体片101进行成型的模
具变得复杂，成本变高。此外，如果在第一壳体片101的有底筒状孔120上存在卡合孔125等，则水和粉尘等有可能进入第一壳体片101的内侧，不优选。
实用新型内容本实用新型是为了解决上述问题点而研发的，本实用新型想要解决的课题是不对有底筒状孔实施卡合孔等的加工，而能够容易地装配用于堵塞该有底筒状孔的盖子。此外， 难以从有底筒状孔卸下该盖子。通过各技术方案的实用新型来解决上述课题。技术方案1的实用新型提供一种盖子，其用于对具有底部被螺丝固定的结构的有底筒状孔进行堵塞，其特征在于包括顶板部，其以在上述有底筒状孔的内侧横跨该有底筒状孔的方式配置；筒部，其具有与上述顶板部大致相同的外径尺寸，与上述顶板部同轴地被定位，该筒部的基端部固定于该顶板部；切口部，其以沿着上述筒部的轴向延伸的方式形成于该筒部，并在上述筒部的前端侧开放，通过以上述筒部为前端侧将该筒部和上述顶板部沿着轴向加压插入到上述有底筒状孔中，上述筒部和顶板部被该有底筒状孔的内周面从半径方向外侧挤压而向缩径方向变形，在上述底部的附近堵塞上述有底筒状孔。本实用新型涉及的盖子构成为，通过以筒部为前端侧将该筒部和顶板部沿着轴向加压插入到有底筒状孔中来堵塞该有底筒状孔。因此，不需要对上述有底筒状孔实施卡合孔等的加工。进而，在盖子的筒部设置有沿着轴向延伸的切口部，该切口部在筒部的前端侧开放。因此，盖子的筒部易于向缩径方向变形，能够以比较小的力将盖子插入到有底筒状孔中。因此，盖子对上述有底筒状孔的装配变得容易。此外，在盖子堵塞了有底筒状孔的状态下，从外部只能看到盖子的顶板部，难以在盖子上勾挂特殊工具等。此外，盖子(筒部和顶板部)由于在有底筒状孔的底部附近堵塞该有底筒状孔，所以位于从有底筒状孔的开口离开的位置。进而，在上述盖子的筒部和顶板部插入到有底筒状孔中时，该筒部和顶板部被有底筒状孔的内周面从半径方向外侧挤压而向缩径方向变形。因此，一旦将盖子装配到有底筒状孔中，则即使使用特殊工具等，也难以卸下盖子。根据技术方案2的实用新型，其特征在于在筒部的外周面设有前端变细的锥度， 该筒部的外周面的锥度角设定得比有底筒状孔的内周面的锥度角大。因此，易于将盖子插入到有底筒状孔中，并且在插入过程中主要使盖子的筒部和顶板部的边界部分向缩径方向变形。即，由于各个盖子的变形部位为大致相同的位置，所以使多个盖子同样地变形，就每个盖子而言有底筒状孔的封闭状态没有变动。根据技术方案3的实用新型，其特征在于在筒部的外周面，在圆周方向上等间隔地设置有沿着轴向延伸的多个突条。此外，根据技术方案4的实用新型，其特征在于突条距离筒部的外周面的高度尺寸在该筒部的前端侧变小。因此，即使有底筒状孔的内径尺寸有少许偏差，由于突条与有底筒状孔的内周面抵接，所以能够使将盖子插入到有底筒状孔中时的插入阻力(压入阻力)大致一定。根据技术方案5的实用新型，其特征在于在筒部的内侧，与该筒部同轴地设置有轴部，上述轴部的前端能够与在上述有底筒状孔的底部配置的螺丝的头部抵接。因此，通过将盖子插入到有底筒状孔中直至中心轴部的前端与螺丝的头部抵接， 能够将盖子总是定位在有底筒状孔的底部的位置。根据技术方案6的实用新型，其特征在于盖子具备识别用的标记。因此，在恶性作业者卸下盖子分解工具不正当地更换内装部件后将该工具回复原状并装配了恶性作业者的新的盖子的情况下，能够判别进行了不良行为。根据技术方案7的实用新型，其特征在于，工具具备设置有多个有底筒状孔的外壳，在上述外壳的一部分的上述有底筒状孔中装配有盖子。因此，例如能够根据制造年月日等改变装配盖子的有底筒状孔的位置。因而，能够通过确认制造年月日等和盖子的位置进行不良行为的判别。根据本实用新型，能够不对有底筒状孔实施卡合孔等的加工而容易地装配堵塞该有底筒状孔的盖子。此外，难以从有底筒状孔卸下该盖子。
图1 (A)是从背面侧观察具备本实用新型实施方式1涉及的盖子的电池组的立体图，图I(B)是具备本实用新型实施方式1涉及的盖子的电池组的俯视图。[0029]图2是上述电池组的整体立体图。图3㈧是表示装配有上述盖子的电池组的有底筒状孔的纵向剖视图((图2的 IIIA- IIIA向视剖视图))，图3(B)是表示上述有底筒状孔的锥度和盖子的锥度的示意图。图4是从表面侧观察上述盖子的立体图。图5是从背面侧观察上述盖子的立体图。图6是具备变更例涉及的盖子的电池组的背面侧立体图。图7是从表面侧观察变更例涉及的盖子的立体图。图8是从背面侧观察变更例涉及的盖子的立体图。图9是表示以往的盖子的纵向剖视图。符号说明10...电池组(工具)；12...壳体主体部(外壳)；13...有底筒状孔；13b...底部；13h...螺丝插通孔；14...盖状部(外壳)；1 ...内螺纹孔；17...螺丝；20...盖子； 20t...突起；22···顶板部；24···圆筒部(筒部)；2如··.切口部；26···中心轴部(轴部)；28···突条。
具体实施方式
实施方式1以下基于图1 (A)至图8对本实用新型实施方式1涉及的盖子和具备该盖子的工具进行说明。在本实施方式中，作为工具的一例，例示作为电动工具的电源使用的电池组， 在该电池组的有底筒状孔中装配有盖子。另外，图中的前后左右和上下对应于电池组的前后左右和上下。<电池组10的概要>如图2所示，电池组10具备形成为平面大致方形的上部开放型壳体主体部12、堵塞该壳体主体部12的上部开口 1 的盖状部14。壳体主体部12是收纳多个圆柱形蓄电池(省略图示)的部分，构成为能够以横向双层层叠的状态收纳这些蓄电池。此外，盖状部14可从前方连结充电器或设置于电动工具的连结部(省略图示)。在壳体主体部12的前面侧和后面侧，在左右两侧纵向形成有有底筒状孔13，如图 2所示，这些有底筒状孔13的开口 13p形成在壳体主体部12的下面侧。如图3 (A)、图3 (B) 所示，在有底筒状孔13上设有里侧(上侧)变细那样的锥度，其锥度角T θ y设定为大约 1°。上述有底筒状孔13的底部1 设置在壳体主体部12的上部开口 12h的周缘、即壳体主体部12的上端部。而且，如图3(A)所示，在这些有底筒状孔13的底部1 形成有螺丝插通孔1池。在上述壳体主体部12的各有底筒状孔13的螺丝插通孔13h中分别插通螺丝17， 这些螺丝17拧入到盖状部14的内螺纹孔1 中。由此，盖状部14通过周方向的四处而固定在壳体主体部12上，壳体主体部12的上部开口 1 被盖状部14堵塞。即，壳体主体部12和盖状部14相当于本实用新型的工具的外壳。<关于盖子20>盖子20是如下部件即在盖状部14被螺丝固定于壳体主体部12上后，如图1 (A)、图3㈧所示，被加压插入到规定的有底筒状孔13中而从螺丝17的外侧堵塞该有底筒状孔 13的部件。如图4、图5所示，盖子20具备圆板状的顶板部22、圆筒部M和中心轴部26。盖子20的顶板部22是以横跨有底筒状孔13的方式配置的板，设定为与有底筒状孔13的内径尺寸大致相同的外径尺寸。进而，在顶板部22的外周面，在圆筒部M侧(前端侧)设有稍微变细的锥度。在此，如图3(B)所示，顶板部22的外周面的锥度角设定得比有底筒状孔 13的锥度角T0y小。盖子20的圆筒部M具有与顶板部22大致相同的外径尺寸，与该顶板部22同轴地定位，且该圆筒部M的基端部固定于顶板部。在圆筒部M的外周面设有前端变细那样的锥度，如图3(B)所示，其锥度角设定得比有底筒状孔13的锥度角T θ y大。此外，如图4、图5所示，在盖子20的圆筒部24，以沿着该圆筒部M的轴向延伸的方式形成有前端侧开放的大致U字形的切口部Ms。对于切口部Ms，相邻的两个为一组， 在圆筒部M的周方向上形成有三组，相邻的两个切口部Ms的组以120°的间隔配置。进而，在盖子20的圆筒部M的前端，对外周角部进行倒角而形成圆锥面Mz。而且，盖子20以圆筒部M的圆锥面2 为前端侧而被插入到有底筒状孔13中。S卩，上述圆筒部M相当于本实用新型的筒部。在盖子20的圆筒部M的内侧，与该圆筒部M同轴地配置有中心轴部26。中心轴部沈是，在将盖子20加压插入到壳体主体部12的有底筒状孔13中时，如图3(A)所示，与在该有底筒状孔13的底部1 配置的螺丝17的头部Hh抵接的部分。中心轴部沈设定为与圆筒部M相等的长度尺寸(轴长尺寸)，基端部固定于顶板部22的中心。此外，在中心轴部沈的外周面，以120°的间隔放射状形成有板状的肋27，这些肋27的半径方向的前端部分配置在相邻的两个切口部2如之间。进而，这些肋的轴向上的一端侧(基端部侧) 固定于顶板部22。在此，上述肋27的轴向上的长度尺寸设定为与中心轴部沈和圆筒部M 相等的长度尺寸(轴长尺寸)。S卩，中心轴部沈相当于本实用新型的轴部。在盖子20的顶板部22和圆筒部M的外周面，在从各个切口部2如的位置绕轴心旋转大约60°后的位置，以沿轴向延伸的方式形成有突条28。即，突条观在盖子20的外周面在圆周方向上以120°的间隔形成有三个。三个突条观从顶板部22的外周面的前端附近位置设置至圆筒部M的圆锥面Mz的附近，截面形状设定为大致圆弧形。此外，这些突条28构成为，在顶板部22和圆筒部M的边界位置B从盖子20的外周面向半径方向外侧突出最大。而且，从盖子20的外周面突出的突条观的突出量，随着接近圆筒部M的前端而逐渐变小，在圆筒部M的圆锥面Mz附近变为零。盖子20例如通过将聚丙烯(PP)树脂射出到成型模中而成型。这样，由于盖子20 是聚丙烯制，所以通过施加外力能够发生变形。即，盖子20在被加压插入到壳体主体部12 的有底筒状孔13的过程中，当被该有底筒状孔13的内周面从半径方向外侧挤压时，向缩径方向变形。另外，作为盖子20的材料，也可以使用ABS树脂、聚碳酸酯(PC)等来代替聚丙烯 (PP)。<关于电池组10的组装>
6[0061]首先，在壳体主体部12内收纳有蓄电池等的状态下，用盖状部14覆盖该壳体主体部12的上部开口 12h。接着如图I(A)所示，在使壳体主体部12的下面侧朝上的状态下，向设置于该壳体主体部12的四角的有底筒状孔13的螺丝插通孔1 插通螺丝17。然后，将各个螺丝I7拧入盖状部14的内螺纹孔1 中，从而完成盖状部14对壳体主体部12的固定。接着，对照电池组10的制造年月日，将盖子20以圆筒部M为前端侧加压插入到规定的有底筒状孔13 (图I(A)中左后部的有底筒状孔13)中。在此，如图3(B)所示，盖子20的顶板部22的锥度角设定得比有底筒状孔13的锥度角小，盖子20的圆筒部M的锥度角设定得比有底筒状孔13的锥度角大。因此，在盖子 20插入有底筒状孔13的过程中，盖子20的顶板部22和圆筒部M的边界部分B及其附近向缩径方向变形最大。进而，由于在盖子20的外周面沿着圆周方向以120°间隔形成有三个突条观，所以即使有底筒状孔13的直径尺寸有少许偏差，突条观的部分也总是与有底筒状孔13的内壁面抵接。此外，由于在盖子20的圆筒部M以沿轴向延伸的方式形成有大致U字形的切口 Ms，所以在盖子20的插入过程中圆筒部M易于向半径方向内侧变形。因此，在将盖子20加压插入有底筒状孔13时，能够以比较小的力插入上述盖子20。而且，在盖子20的中心轴部沈与螺丝17的头部Hh抵接时，盖子20对有底筒状孔13的插入完成。<本实施方式涉及的盖子20的优点>本实施方式涉及的盖子20构成为，以圆筒部24(筒部)为前端侧将该圆筒部M 和顶板部22加压插入有底筒状孔13，由此堵塞该有底筒状孔13。因此，不需要对有底筒状孔13实施卡合孔等的加工。进而，在盖子20的圆筒部M设置有沿轴向延伸的切口部Ms，该切口部2如在圆筒部M的前端侧开放。因此，盖子20的圆筒部M易于向缩径方向变形，能够以比较小的力将盖子20插入有底筒状孔13。因此，盖子20对有底筒状孔13的装配变得容易。此外，在盖子20堵塞了有底筒状孔13的状态下，从外部只能看到盖子20的顶板部22，不易在盖子20上勾挂特殊工具等。此外，由于盖子20在有底筒状孔13的底部1 的附近堵塞该有底筒状孔13，所以位于从有底筒状孔13的开口 13p离开的位置。进而，当盖子20的圆筒部M和顶板部22插入到有底筒状孔13中时，该圆筒部M和顶板部22被有底筒状孔13的内周面从半径方向外侧挤压而向缩径方向变形。因此，一旦盖子20装配于有底筒状孔13，则即使使用特殊工具等也难以卸下盖子 20。进而，在用特殊工具等强行挂住盖子20而将其卸下的情况下，盖子20会受到损伤，因此在将该盖子20再次插入有底筒状孔13的情况下能够判别不良行为。此外，在盖子20的圆筒部M的外周面设有前端变细的锥度，该圆筒部M的外周面的锥度角设定得比有底筒状孔13的内周面的锥度角大。因此，易于将盖子20插入有底筒状孔13中，并且在插入过程中主要使盖子20的圆筒部M与顶板部22的边界部分B向缩径方向变形。即，由于各个盖子20的变形部位为大致相同的位置，所以使多个盖子20 同样地变形，就每个盖子20而言有底筒状孔13的封闭状态没有变动。此外，在盖子20的圆筒部M的外周面，在圆周方向上等间隔地设置有沿着轴向延伸的多个突条观，这些突条的高度尺寸在该圆筒部M的前端侧变小。因此，即使有底筒状孔13的内径尺寸有少许偏差，由于上述突条观与有底筒状孔13的内周面抵接，所以也能够使将盖子20插入有底筒状孔13中时的插入阻力(压入阻力)大致一定。此外，在盖子20的圆筒部M的内侧，与该圆筒部M同轴地设置有中心轴部26，中心轴部沈的前端能够与在有底筒状孔13的底部1 配置的螺丝17的头部Hh抵接。因此，通过向有底筒状孔13插入盖子20直至中心轴部沈的前端与螺丝17的头部Hh抵接，从而能够将盖子20总是定位在螺丝17的头部17h的位置。此外，由于采用在壳体主体部12的一部分的有底筒状孔13中装配盖子20的结构，所以能够根据制造年月日等改变装配盖子20的有底筒状孔的位置和数量。因而，能够通过确认制造年月日等和盖子20的位置、数量来进行不良行为的判别。<变形例>在此，本实用新型并不限定于上述实施方式，在不脱离本实用新型的主题的范围内能够进行变更。例如在本实施方式中，例示了与有底筒状孔13的形状配合而将盖子20 形成为大致圆筒形的例子，但也可以如图6所示，在盖子20的侧面作为标记设置向半径方向外侧突出的突起20t。在该情况下，在有底筒状孔13的内壁面形成供盖子20的突起20t 嵌合的纵槽13m。由此，即便在恶性作业者卸下盖子20分解电池组10不正当地更换内装部件后将该电池组10恢复原状并装配恶性作业者的新的盖子的情况下，也能够判别进行了不良行为。在此，作为标记表示了设置突起20t的例子，但也可以不设置突起20t，而使盖子 20的色彩为特殊的色彩、或使盖子20透明从而能看到内部的中心轴部沈等结构来作为自己公司的标记。此外，在本实施方式中，表示了在盖子20的外周面形成三个突条观的例子，但可以对突条观的个数进行适当变更。进而，在有底筒状孔13的内径尺寸的偏差小的情况下， 也可以如图7所示，省略上述盖子20的突条28。此外，在本实施方式中，通过在盖子20的圆筒部M的内侧设置中心轴部沈和板状的肋27，即使是头部具有六角孔的螺丝17，也能够将盖子20定位在螺丝17的头部Hh 的位置。另外，也可以如图8所示，省略盖子20的中心轴部沈和板状的肋27。此外，在本实施方式中，如图I(A)所示，表示了在电池组10的一个有底筒状孔13 中装配盖子20的例子，但可以在多个有底筒状孔13中装配盖子20，并根据电池组10的制造年月日改变盖子20的色彩、位置、数量。此外，在本实施方式中，作为工具例示了电池组10，但也可以将本实用新型应用于电动工具的外壳等。
权利要求1.一种盖子，其用于对底部被螺丝固定的结构的有底筒状孔进行堵塞，其特征在于，包括，顶板部，其以在所述有底筒状孔的内侧横跨该有底筒状孔的方式配置； 筒部，其具有与所述顶板部大致相同的外径尺寸，与所述顶板部同轴地被定位，并且该筒部的基端部固定于该顶板部；切口部，其以沿着所述筒部的轴向延伸的方式形成于该筒部，并在所述筒部的前端侧开放；通过以所述筒部为前端侧将该筒部和所述顶板部沿着轴向加压插入到所述有底筒状孔中，所述筒部和顶板部被该有底筒状孔的内周面从半径方向外侧挤压而向着缩径方向变形，在所述底部的附近堵塞所述有底筒状孔。
2.根据权利要求1所述的盖子，其特征在于，在所述筒部的外周面设有前端变细的锥度，该筒部的外周面的锥度角设定得比所述有底筒状孔的内周面的锥度角大。
3.根据权利要求1或2所述的盖子，其特征在于，在所述筒部的外周面，在圆周方向上等间隔地设置有沿着轴向延伸的多个突条。
4.根据权利要求3所述的盖子，其特征在于，所述突条距离所述筒部的外周面的高度尺寸在该筒部的前端侧变小。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的盖子，其特征在于，在所述筒部的内侧，与该筒部同轴地设置有轴部，所述轴部的前端能够与在所述有底筒状孔的底部配置的螺丝的头部抵接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的盖子，其特征在于，所述盖子具备识别用的标记。
7.—种工具，其特征在于，具备，权利要求1至6中任一项所述的盖子，和设置有多个有底筒状孔的外壳；在所述外壳的一部分的所述有底筒状孔中装配有盖子。
专利摘要本实用新型提供一种盖子和具备该盖子的工具。不对有底筒状孔实施卡合孔等的加工而能够容易地装配堵塞该有底筒状孔的盖子。此外，本实用新型的目的在于难以从有底筒状孔卸下该盖子。本实用新型涉及的盖子(20)包括顶板部(22)，其以横跨有底筒状孔(13)的方式配置；筒部(24)，其与顶板部(22)同轴地被定位，基端部固定于该顶板部(22)；切口部(24s)，其形成于该筒部(24)，并在筒部(24)的前端侧开放；通过将该筒部(24)和顶板部(22)沿着轴向加压插入到有底筒状孔(13)中，从而筒部(24)和顶板部(22)被该有底筒状孔(13)的内周面从半径方向外侧挤压而向缩径方向变形而堵塞有底筒状孔(13)。
文档编号B65D85/88GK201990045SQ20102055341
公开日2011年9月28日 申请日期2010年9月27日 优先权日2009年10月7日
发明者村山刚, 荻野一俊 申请人:株式会社牧田