专利名称：金属盖以及带盖的瓶子的制作方法
技术领域：
本发明涉及将用于饮料等的瓶子上的口部盖紧的金属盖以及附着有该金属盖的带盖的瓶子。
背景技术：
以往，已知在附着于钢或铝合金等金属制瓶子的瓶口部上的盖中，用于在旋转操作盖来开盖时释放内压以向外部放出瓶子主体内的气体的排气孔(也被称为刻痕狭缝或排气狭缝)形成在盖上端部附近。例如，在专利文献I中记载了一种盖，具备在顶面壁附近的裙壁内表面突出设置有多个突起的盖主体；以及在周缘的多个部位卡止于上述突起并 以非接合状态配置在顶面壁内侧的衬垫，在盖主体的周围加入切入部并向盖内侧挤压切入部分使其弯曲以形成上述突起。在这种盖中，形成上述突起的切入部发挥作为排气孔的功能。另外，在专利文献2中记载了一种盖，具备盖主体，具有顶板部及从该顶板部的周缘部大致下垂而成的周壁部；以及在该盖主体的内侧以覆盖顶板部的内表面的方式配设的衬垫，并被螺旋固定于瓶罐的瓶口部，在周壁部的上部，在圆周方向上隔开间隔形成有多个从顶板部的周缘部连续并向盖主体的径向内侧延伸的衬垫支撑部，在该衬垫支撑部的轴向上端部配置有衬垫。在这种盖中，在周壁部的圆周方向上形成的多个刻痕部的凹部的下端部形成狭缝作为排气孔，将凹部作为衬垫支撑部。另外，在这种盖中，预先将衬垫配置在顶板部内表面之后，形成作为排气孔的狭缝及衬垫支撑部。如此在上述现有的盖中，将作为排气孔形成的狭缝的突起部向内侧挤压作为突起或衬垫支撑部，将这些作为卡止衬垫以防止脱落的挂钩。专利文献I :特开2006-27663号公报(图6)专利文献2 :特开2005-280764号公报(图I)在上述现有的技术中残留有以下的课题。即，开盖时未将紧贴于瓶口部的衬垫从瓶口部完全剥离，在紧贴的状态下衬垫相对于盖被向下方牵拉时，如上述专利文献I的技术那样，在排气孔的下部突起部卡止衬垫的情况下，衬垫的外周缘有可能挂住作为断裂部的下部突起部的前端导致衬垫整体翘曲，从衬垫未挂住的外周缘脱离导致衬垫脱落。另外，即使在不脱落的情况下，衬垫的外周部与排气孔的下部突起部的边缘摩擦使得在开启时也无法获得顺畅的感觉，有时衬垫还会轻微磨损。进而，在上述专利文献2的技术中，如果想要在形成作为排气孔的狭缝及凹部之后插入衬垫，则衬垫有可能挂住作为断裂部的狭缝的上部突起部的前端而无法顺畅地插入、或因摩擦而损伤衬垫。因此，需要在预先将衬垫配置在顶板部内表面之后，形成作为排气孔的狭缝及凹部，这在盖的加工工序上费时费力。
发明内容
本发明有鉴于上述课题，其目的在于提供一种在开盖时防止衬垫的脱落，并且能够实现顺畅的开盖及衬垫的插入的金属盖以及带盖的瓶子。本发明为了解决上述课题采用以下的结构。即，本发明的金属盖具备配置在上方的顶板部以及从该顶板部的周缘大致下垂而成的圆筒部，衬垫以非粘着状态插入所述顶板部的内表面之后盖紧瓶子的口部，该金属盖的特征在于，所述圆筒部具有排气孔，位于所述顶板部附近，且在圆周方向上形成狭缝状开口，并在开盖时释放内压；以及将该排气孔的上部开口端部及下部开口端部向着所述圆筒部的半径方向内侧弯曲形成的上部突起部及下部突起部，所述上部突起部的前端与插入时的所述衬垫的外周缘相比位于半径方向内侦牝并且与所述下部突起部的前端在半径方向上位于相同位置或与该前端相比位于半径方向外侧。在这种金属盖中，由于排气孔的上部突起部的前端与插入时的衬垫的外周缘相比位于半径方向内侧，并且与下部突起部的前端在半径方向上位于相同位置或与该前端相比位于半径方向外侧，因此插入的衬垫的外周部在开盖时卡止于上部突起部上面，但衬垫不会挂住作为断裂部的前端，能够防止因翘曲造成的脱落。另外，由于排气孔的上部突起部的前端与下部突起部相比位于半径方向外侧，因此插入衬垫时，下部突起部变为引导并且能够防止衬垫与上部突起部的前端的接触，从而抑制衬垫挂住上部突起部的前端。另外，本发明的金属盖的特征在于，所述衬垫具备配置在所述顶板部的内表面侧 的滑动层；以及在所述插入后通过模压成型层压于所述滑动层并比所述滑动层柔软且外径小的密封层，所述上部突起部的前端与插入时的所述衬垫的所述滑动层的外周缘相比位于半径方向内侧，所述下部突起部的前端与所述密封层的外周缘相比位于半径方向外侧。即，在这种金属盖中，由于上部突起部的前端与插入时的衬垫的滑动层的外周缘相比位于半径方向内侧，下部突起部的前端与密封层的外周缘相比位于半径方向外侧，因此通过下部突起部能够防止插入时衬垫的滑动层与排气孔的上部突起部的前端接触，并且能够通过下部突起部使插入后的密封层的模压成型时插入内部的模具居中定位。另外，本发明的金属盖的特征在于，所述上部突起部的前端部进一步向下方弯折以使前端面朝向下方。即，在这种金属盖中，由于上部突起部的前端部进一步向下方弯折以使前端朝向下方，因此在插入时超过下部突起部的衬垫的外周缘难以因弹性而接触上部突起部的前端，能够进一步抑制挂住。本发明的带盖的瓶子的特征在于，具备瓶主体以及附着于该瓶主体的口部的金属盖，所述金属盖为上述本发明的金属盖。即，在这种带盖的瓶子中，由于金属盖为上述本发明的金属盖，因此在开盖时能够防止衬垫的脱落，并且能够获得顺畅的抓握的感觉。根据本发明，发挥以下的效果。即，根据本发明所涉及的金属盖，由于排气孔的上部突起部的前端与插入时的衬垫的外周缘相比位于半径方向内侧，并且与下部突起部的前端在半径方向上位于相同位置或与该前端相比位于半径方向外侧，因此在开盖时能够防止衬垫的脱落，并且能够实现顺畅的开盖及衬垫的插入。因此，采用本发明的金属盖的带盖的瓶子，在开盖时能够防止衬垫的脱落，并且能够获得顺畅的抓握的感觉。
图I是在本发明所涉及的金属盖以及带盖的瓶子的一实施方式中，示出金属盖的侧视图。图2是本实施方式中，衬垫插入状态下的金属盖的剖视图以及主要部分的放大剖视图。
图3是本实施方式中，将示出带盖的瓶子的盖部分切断的剖视图以及主要部分的放大剖视图。图4是在本发明所涉及的金属盖以及带盖的瓶子的比较例中，衬垫插入状态下的金属盖的剖视图以及主要部分的放大剖视图。图5是在本发明所涉及的金属盖以及带盖的瓶子的比较例中，将示出带盖的瓶子的盖部分切断的剖视图以及主要部分的放大剖视图。
具体实施例方式下面，参照图I至图5对本发明所涉及的金属盖以及带盖的瓶子的一实施方式进行说明。如图I及图2所示，本实施方式的金属盖I例如为附着于直径38mm 口径的铝或铝合金制(金属制)瓶主体的瓶口部(口部)并盖紧的防盗盖(以下也称为PP盖)。这种金属盖·I为将铝或铝合金板材成型为杯状，具备配置在上方的顶板部2以及从该顶板部2的周缘大致下垂而成的圆筒部3。这种金属盖I在衬垫9以非粘着状态插入顶板部2的内表面之后盖紧瓶主体的口部。上述圆筒部3为具有由在圆周方向上断续地形成的狭缝4上下分割的筒上部5与筒下部6，通过形成在相邻的狭缝4之间的多个桥4a连结筒上部5与筒下部6的形状。另外，上述圆筒部3具有刻痕凹部7，位于顶板部2附近，且在圆周方向上排列形成多个；刻痕狭缝8，为在圆周方向上以狭缝状开口形成于刻痕凹部7并在开盖时释放内压的排气孔；以及将该刻痕狭缝8的上部开口端部及下部开口端部向圆筒部3的半径方向内侧弯曲形成的上部突起部8a及下部突起部Sb。上述刻痕凹部7在开盖时使PP盖与持握的手指之间的摩擦阻力增大，据此不会手滑而能够容易地开盖。上述刻痕狭缝8在刻痕凹部7的上端部以与刻痕凹部7的宽度相同的长度在圆周方向上剪断而形成。该刻痕狭缝8是在一边使桥4a断裂一边对安装于瓶主体的盖I (PP盖)向上方进行旋转操作时，用于将瓶主体内的气体放出到外部的排气孔。另外，刻痕狭缝8的上部突起部8a的前端与插入时的衬垫9的外周缘相比位于半径方向内侧，并且与下部突起部8b的前端在半径方向上位于相同位置或与该前端相比位于半径方向外侧。进而，上部突起部8a的前端部进一步向下方弯折，从而前端面朝向下方。另外，如图2的(b)所示，刻痕狭缝8的上部突起部8a以作为上部的外侧凸部的弯曲部为起点向着圆筒部3的内侧以规定的角度Θ (相对于与圆筒部3的轴线平行的虚拟线3a的角度)弯曲。作为该角度Θ优选设定在28 82°的范围内。插入该金属盖I的衬垫9具备配置在顶板部2的内表面侧的滑动层9a ;以及在插入后通过模压成型直接或经由隔离层等中间层层压于滑动层9a上且比滑动层9a柔软且外径小的密封层％。上述滑动层9a由聚丙烯等形成的圆盘状的硬质片构成，上述密封层9b通过模压成型在层压状态下由弹性体树脂等形成在硬质片上。另外，刻痕狭缝8的上部突起部8a的前端与插入时的衬垫9的滑动层9a的外周缘相比位于半径方向内侧，下部突起部8b的前端与密封层9b的外周缘相比位于半径方向外侧。如图2的(b)所示，该衬垫9在插入金属盖I内并将硬质片的滑动层9a与顶板部2的内表面相接配置的状态下，通过将用于模压成型的模具M插入金属盖I内，使用该模具M对弹性体树脂等进行树脂成型，从而形成密封层％。插入该用于模压成型的模具M时，刻痕狭缝8的下部突起部Sb发挥引导模具M的作用，来进行模具M的居中(定位)。此外，该密封层9b形成为紧贴于瓶子的口部的外周部比中心部更厚。另外，与上部突起部8a接触的衬垫9的厚度优选设定在O. I 2. Omm的范围内。另外，衬垫9的外径(滑动层9a的外径)根据金属盖I的尺寸确定，设定在直径15 65mm的范围内。接着，参照图3，对使上述金属盖I附着于瓶口部而成的PP盖以及通过该PP盖密封的带盖的瓶子100进行说明。如图3所示，本实施方式的带盖的瓶子100具备填充饮料等液体的铝或铝合金构成的瓶主体11 ;以及附着于该瓶主体11的瓶口部12的PP盖10 (金属盖I)。该PP盖10的顶板部2被肩部拉深加工。另外，PP盖10在筒上部5形成沿着螺纹牙13的外形的螺纹
部14，并且在筒下部6形成沿着膨出部15的下部的防盗部16，从而附着于瓶主体11的瓶口部 12。这种PP盖10的封盖加工使用压力块、滚柱丝杠、裙式丝杠等构成的封盖装置进行。即，通过压力块将覆盖于瓶口部12的金属盖I的顶板部2向瓶底部的方向按压，在这种状态下通过压力块的拉深加工，在金属盖I的肩部形成台阶部。进而，在这种状态下通过滚柱丝杠形成螺纹部14，通过裙式丝杠在作为瓶口部12的联结部的膨出部15卷绕作为裙部的防盗部16，从而进行封盖加工。即，在附着有金属盖I的瓶主体11的瓶口部12上形成有螺纹13及膨出部15，覆盖于此的金属盖I沿着螺纹13、膨出部15等的形状塑性变形。据此，金属盖I作为PP盖10附着于瓶口部12，使瓶主体11为密封状态，从而得到瓶子100。此外，在PP盖10的顶板部2的内侧如上所述插入配置有衬垫9，瓶主体11的开口部被该衬垫9密封。另外，从封盖后的衬垫9的滑动层9a的外周缘到刻痕狭缝8的上部突起部8a的前端的在半径方向上的重叠尺寸a优选设定在O. 01 I. 52mm的范围内。如以上说明所示，在本实施方式的金属盖I中，由于作为排气孔的刻痕狭缝8的上部突起部8a的前端与插入时的衬垫9的外周缘相比位于半径方向内侧，并且与下部突起部8b的前端在半径方向上位于相同位置或与该前端相比位于半径方向外侧，因此插入的衬垫9的外周部在开盖时卡止于上部突起部8a上面，衬垫9不会挂住作为断裂部的前端，能够防止因翘曲造成的脱落。另外，由于刻痕狭缝8的上部突起部8a的前端与下部突起部Sb相比位于半径方向外侧，因此插入衬垫9时，下部突起部8b变为引导并且能够防止衬垫9与上部突起部8a的前端的接触，抑制衬垫9挂住上部突起部8a的前端。进而，由于上部突起部8a的前端与插入时的衬垫9的滑动层9a的外周缘相比位于半径方向内侧，下部突起部8b的前端与密封层9b的外周缘相比位于半径方向外侧，因此通过下部突起部8b能够防止插入时衬垫9的滑动层9a与刻痕狭缝8的上部突起部8a的前端接触，并且能够通过下部突起部8b使插入后在模压成型密封层9b时插入内部的模具M居中定位。另外，由于上部突起部8a的前端部进一步向下方弯折使得前端朝向下方，因此在插入时超过下部突起部8b的衬垫9的外周缘难以因弹性而接触上部突起部8a的前端，能够进一步抑制挂住。因此，采用本发明的金属盖I的带盖的瓶子，在开瓶时能够防止衬垫9的脱落，并且能够获得顺畅的抓握的感觉。实施例接着，实际制作本实施方式的金属盖以及带盖的瓶子，对开盖时的衬垫的脱落进行了评价。<评价I >首先，使刻痕狭缝的上部突起部的角度Θ在O 87°之间变化并制作时，目视评价开盖的金属盖，由衬垫脱离的上部突起部及下部突起部(以下称为挂钩)的数量与瓶子的数量(以下称为罐数)调查挂钩脱离频度，进行好坏判定。此外，上述挂钩脱离频度通过以下的算式算出。挂钩脱离频度=(脱离的挂钩的数量X罐数)+评价罐数,例如,评价的罐数为30罐，两个罐中两个挂钩脱离，三个罐中三个挂钩脱离，进而三个罐中四个挂钩脱离时，如下所示算出。((2挂钩X2罐)+ (3挂钩X3罐)+ (4挂钩X3罐))+评价罐数30罐=0. 83 (挂钩脱离频度)另外，对于好坏判定，在挂钩脱离频度为I. O以上时，作为具有衬垫脱落的风险而为「X」、挂钩脱离频度为0.4以上小于1.0时，虽不至于衬垫脱落但有可能外观不良而为「Λ」、挂钩脱离频度小于O. 4时，不存在衬垫脱落的问题而为「〇」。此外，在本实施例中，在5°C的低温下评价了各条件的100罐。表I示出其结果。另外，角度Θ为通过X射线测定多个挂钩剖面的平均值求出的。[表 I]
权利要求
1.一种金属盖，具备配置在上方的顶板部和从该顶板部的周缘大致下垂而成的圆筒部，衬垫以非粘着状态插入所述顶板部的内表面之后盖紧瓶子的口部， 所述金属盖的特征在于，所述圆筒部具有排气孔，位于所述顶板部附近，且在圆周方向上形成狭缝状开口，并在开盖时释放内压；以及 将该排气孔的上部开口端部及下部开口端部向着所述圆筒部的半径方向内侧弯曲形成的上部突起部及下部突起部， 所述上部突起部的前端与插入时的所述衬垫的外周缘相比位于半径方向内侧，并且与所述下部突起部的前端在半径方向上位于相同位置或与该前端相比位于半径方向外侧。
2.根据权利要求I所述的金属盖，其特征在于， 所述衬垫具备配置在所述顶板部的内表面侧的滑动层；以及 在所述插入后通过模压成型层压于所述滑动层并比所述滑动层柔软且外径小的密封层， 所述上部突起部的前端与插入时的所述衬垫的所述滑动层的外周缘相比位于半径方向内侧， 所述下部突起部的前端与所述密封层的外周缘相比位于半径方向外侧。
3.根据权利要求I所述的金属盖，其特征在于， 所述上部突起部的前端部进一步向下方弯折以使前端面朝向下方。
4.一种带盖的瓶子，其特征在于， 具备瓶主体以及附着于该瓶主体的口部的金属盖，所述金属盖为权利要求I所述的金属盖。
全文摘要
本发明提供一种开盖时防止衬垫的脱落，能够实现顺畅的开盖及衬垫的插入的金属盖以及带盖的瓶子。一种金属盖(1)，具备配置在上方的顶板部(2)以及从该顶板部的周缘大致下垂而成的圆筒部(3)，衬垫(9)以非粘着状态插入顶板部的内表面之后盖紧瓶子的口部，圆筒部具有排气孔(8)，位于顶板部附近，且在圆周方向上形成狭缝状开口，并在开盖时释放内压；以及将该排气孔(8)的上部开口端部及下部开口端部向着圆筒部的半径方向内侧弯曲形成的上部突起部(8a)及下部突起部(8b)，上部突起部的前端与插入时的衬垫的外周缘相比位于半径方向内侧，并且与下部突起部的前端在半径方向上位于相同位置或与该前端相比位于半径方向外侧。
文档编号B65D51/16GK102892684SQ201180024100
公开日2013年1月23日 申请日期2011年4月25日 优先权日2010年5月14日
发明者武藤英泰, 井田宗孝, 山本荣治 申请人:环宇制罐株式会社