专利名称：用于运输和/或储存物品和类似物的塑料运输容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由根据专利权利要求1的前序部分的塑料材料制造的运输容器。
背景技术：
这种类型的运输容器通常用热塑性材料通过注模制造而成，其中优选使用聚丙烯或聚乙烯。这种类型的运输容器具有底部和四个沿周边设置的侧壁，所述侧壁可以是整体地并固定地与底部连接，或者设置为可折叠的，以便在容器空着运回时，为了节省装运空间能够将所述侧壁折叠到底部上。根据本发明的容器为运输容器，其平面尺寸为最多长60cm、宽50cm，设定为这样的尺寸是为了能够人工搬运，以及当所述容器装货时也能够人工搬运。这种类型的运输容器的通常的应用是作为装载饮料瓶的瓶箱。考虑到用于装载例如12个1升的水瓶的箱子除箱子本身的重量外还需承受大约12kg的载荷，因此人工运输的这种装货的容器必须设计得尽可能轻。因此，这将影响到容器壁和底部的厚度，以免它们为了能够负担这种载荷而设计得太硬。因此，不能随意减少容器壁，而将厚度减至超出临界范围通常需要特定的材料选择，这转而使箱子更加昂贵。基于这些，为了增加强度，这种类型的箱子通常设有肋部和类似物，然而这又对这种类型的箱子的外观产生了不利影响。虽然已经知道对于容器可以用两种塑料材料配置容器壁(德国实用新型DE203 20 519)，其中所述容器壁包括肋形结构，该结构设置作为可插入部件，通过另外的塑料材料注模封入。这也能使得容器壁硬化，然而这没有帮助形成极端薄的容器壁。再者，这种可插入的部件主要用于把手开口(handle opening)的设置，而非用于配置整体容器壁，因为这将导致相对厚的容器壁结构并因此导致形成相对重的容器。此外，DE 40 39 058 C2公开了一种运输容器，与上面引用的现有技术一样，在把手开口部分提供了可插入部件，其中所述可插入部件用销钉固定在注塑模具中并由其他塑料材料整体封入。这样，把手开口部分的硬度增加了。该现有技术也具有上面所述的缺点。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种特别适用于人工运输的运输容器，其中所述运输容器特征在于重量轻且具有硬的结构。所述本发明的目的是通过包含在权利要求1的特征部分中的技术特征实现的，其中本发明的有利的实施方式通过从属权利要求中的技术特征来提供。根据本发明，所述容器包括至少一个平坦区域，优选为多个平坦区域，所述平坦区域通过一结构进行加固，所述结构埋置入各区域的接近表面的部分内，或者所述结构埋置在表面上，其中所述结构由纤维、编结(braided)材料或者编织材料形成。因此，所述容器的一个平坦区域或多个平坦区域设置得很薄，厚度在1. 4mm到4mm范围内。这样得到了用于这种类型运输容器的非常轻的结构，但是这种容器具有相当高的硬度从而在重载荷下也相对稳定的特点，这意味着具有耐变形的硬度。同时，这样的加固还增加了这种类型的运输容器的断裂阻力和冲击阻力。优选地，所述平坦区域分别由容器的侧壁和/或底部形成，因此所述平坦区域主要代表容器的侧壁。这种情况主要是因为在这样的容器中，通常上沿和下沿还有拐角部分设置得比较厚。这样，优选所述平坦区域展开地离上沿和下沿以及拐角部分尽可能靠近。然而，在多个互相毗连和/或互相叠置的平坦区域中也可利用所述结构或者类似结构进行加固。根据本申请，接近表面的部分是指所述结构的埋置深度为0. 1到0. 5mm，优选为 0. 1到0. 4mm。优选地，所述平坦区域或侧壁的厚度为1. 7到3mm，特别优选为1. 8到2mm。 有利地，所述区域的接近表面的部分的厚度为所述平坦区域的厚度或者侧壁厚度的25%， 优选为20%，特别优选为15%。这意味着所述运输容器具有非常薄的平坦区域或者容器壁，其中在埋置时，由纤维、编织或针织材料制成的所述结构接近表面埋置，甚至形成表面的一部分。后者具有这样的优点，即所述结构而后成为侧壁本身外表面的一部分，其同时有利于形成用于构造瓶箱的设计构件。因此，所述结构可以由粗斜纹布或者相应的编织或针织材料形成，然后导致所述纤维加固的侧壁在外侧也包括粗斜纹布设计或类似。所述结构自身可以由具有一致的或不同编排和方向的纤维形成，或者由含纤维的针织材料形成。用玻璃纤维编织材料、玻璃纤维绒或者玻璃纤维网格来制造极其薄的壁是特别合适的。对于包括玻璃纤维在内的纤维，还有碳纤维、芳纶纤维、热塑纤维、纺织纤维及类似物是合适的。可选地，由细线栅或金属丝网制成的结构是可行的。有利地，所述结构由塑料箔片形成，所述塑料箔片可多层设置，其中纤维、编织或针织材料，可以埋置入其中一个箔片中或者埋置在箔片层之间。对此，热塑性材料和弹性材料特别合适。接下来，将结合附图对本发明的优选的实施方式进行说明，其中
图1示出了具有多个平坦区域的运输容器的第一实施方式的水平和竖直剖面图；图2示出了图1所示容器侧壁的放大的剖面图；图3示出了容器的另一个实施方式的带有竖直断面的简单示意性立体图；图4示出了图3所示容器侧壁的放大的局部剖面图；图5示出了另一个实施方式中容器的局部剖面图；以及图6示出了注模的示意性侧视图。
具体实施例方式图1示出了标记为参考数字1的容器的立体示意图，所述容器在这里具有四个沿周边设置的侧壁，其中朝向观看者的两个向前的侧壁标记为参考数字2和3。底部标记为 14，四个侧壁整体成型在底部处。图1示出的容器是由合适的塑料材料经过注塑成型的。图1中可明显看出，纤维4，这样大量的纤维4，埋置于(特别是包封在)容器的侧壁中，其中图1所示实施方式中的纤维基本互相平行地设置。图1的标记为数字2的右边侧壁示出了这样的结构。这意味着至少侧壁2的平坦区域设有埋置于容器1的塑料材料中的纤维。在图示的实施方式中，埋置有纤维的平坦区域基本上延伸超过包括图1示出的下沿在内的整个侧壁2，由于是水平剖面图，图1中没有示出拐角部分和容器的上部。因此，具有埋置纤维的表面区域优选地拉开至上沿和下沿以及至拐角部分。通常在这种类型的运输容器中，只要可以堆叠，上沿和下沿设计得比侧壁其余部分要厚从而用于堆垛。另外所述运输容器的侧壁设计得非常薄，这在图1和其他图示的实施方式中显示的不是很明显。在图示的实施方式中，侧壁的厚度为2. 2mm。然而，在示意图中，为了能够更好地显示整体构造，侧壁的厚度以一种放大的方式显示。图1还示出了包含埋置纤维4的左边侧壁的平坦区域，但是为水平方向，这意味着与容器的下沿或上沿平行，这是为了示出所述纤维在侧壁中以竖直以及水平方向埋置。可以理解在同一个运输容器中，优选地纤维以相同方向设置，所以或者是竖直的或者是水平的。另外可以是其他方向，例如斜线也在本发明的范围内。从图2的局部剖面图中，显而易见包含埋置纤维4的结构设置在平坦区域或者侧壁2的接近表面的部分中，所述结构由许多紧密间隔的纤维构成，其中所述结构根据图2埋置入容器1的接近表面的塑料材料的部分中。这意味着由纤维4制成的所述结构根据图2 设置于距侧壁2的外表面5 —定距离处，因而完全被容器的塑料材料包围。在图示的实施方式中，包含彼此距离很近的纤维的平坦结构设置在离侧壁2的外表面5距离为0. 2mm处， 但深度至多不超过0. 6mm。如上文所述，接近表面的部分是指纤维制成的结构距离侧壁的外表面有一定距离，所述距离的范围优选为0. 1到0. 5mm，特别优选为0. 1到0. 4mm，其中如前面已详述的， 平坦区域的厚度，是指侧壁的厚度不超过4mm，具体是在1. 4至3mm的范围内，特别优选在 1. 8至2mm范围内。在根据图3的实施方式中，转而示出了容器的立体图，容器1的侧壁包括平坦区域，其中在平坦区域的表面处设有包括埋置于箔片6中的纤维7的结构。在图3中，这种箔片6仅在左侧壁3中示出，但优选地，箔片还可设置于其他侧壁中。在图4中更清楚地示出了含有其中埋置纤维7的箔片6的结构8。图4示出了所述箔片6还构成了容器外表面5的一部分，因而具体地与容器1的侧面连接部分齐平。这意味着结构8被埋置到容器1的塑料材料中，但在剖面图上仅由塑料材料在三个侧面包围，其中箔片6的外表面同时构成侧壁2的外表面的一部分。在根据图4的实施方式中，这样纤维大约设置于箔片6的中心。所述箔片6可以设置为一体的，其中在箔片的生产过程中将大量的纤维，优选地以相同的方向，埋置入箔片中，而图4示出的箔片可以由多层构成，即外层6a、内层6b和包括纤维的中间层6c。箔片6因此从侧壁2的外表面5向内延伸，深度超过0. 3mm。在图1和图3所示的实施方式中，虽然所述结构由单向纤维构成，但是，所述结构还可以由纤维编织结构形成。特别地，玻璃纤维绒或者玻璃纤维布尤其合适。对于纤维材料，进而对于纤维编织材料、纤维针织材料和类似物，玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、热塑性纤维、纺织纤维和类似物是合适的。容器本身通常用聚丙烯或者聚乙烯注塑成型，其中还可以根据运输容器的用途使用其他合适的材料。作为根据图4的实施方式的可替换的实施方式，图5示出了含有箔片的结构8，所述箔片含有纤维、纤维编织材料或纤维针织材料，而所述结构8设置于接近表面的部分里面，这意味着被埋置入容器1的塑料材料中，从而不同于图4所示的实施方式，结构8或者箔片6并不形成侧壁2的外表面。实际上，结构8完全被埋置于侧壁中，而位于接近表面的部分，其深度为0. 3mm，其中结构8朝向外表面的表面与侧壁的外表面之间的距离为0. Imm0 在图5所示的实施方式中，类似于图3所示的实施方式，侧壁的厚度为2mm。作为上述纤维结构的可选择的实施方式，结构8还可以用细金属丝编织材料形成，所述材料应足够细以便被完全埋置入接近表面的塑料材料部分中。图6示出了具有埋置入接近表面部分的结构的容器的形成，其中在示意性示出的注模中，内模壁标记为9以及外膜壁标记为10。包含纤维、纤维编织材料或纤维针织材料的结构8离模壁10的距离设置得很小，其中结构8由支撑模芯11容纳并固定在模腔内。当然还可采用其他的附接方式，只要合适就是可行的，在此不做更多的详细描述。当结构8设置于表面部分，所述结构8还可以由真空支撑或者静电支撑在模壁10上，如模内镶件注塑 (IML)中那样。当塑料材料注入模腔12时，此时由支撑模芯支撑在与模壁10距离很小处的纤维编织材料通过在全部侧壁进行注塑而被封入，由此埋置入塑料容器的接近表面的部分。在示出的实施方式中，平坦区域基本上是贯穿整个侧壁本身形成的。但是，仅平坦区域，即容器的一侧壁的多个邻近彼此和/或处于彼此之上的平坦区域中设有结构8的情况也包括在本发明的范围内。这是一种特别涉及容器构造为所谓的陈列容器的情况，因此具有更大的敞口，因而容器的内部及其内容纳的物品，特别是瓶箱的瓶子都能从外侧看见了。所述平坦区域还可以是底部的一部分或者由底部形成。这样，当所述结构从底部延伸到侧壁也是有益的，反之亦然，所以从底部到侧壁的过渡也因此加固了。
权利要求
1.一种由塑料材料制成的、用于运输和/或储存物品的运输容器，包括容器底部和侧壁，所述侧壁沿周边地设置在容器底部上，其中厚度范围为1. 4mm到4mm的薄壁容器的至少一个平坦区域用埋置于所述区域的接近表面部分或者埋置于所述区域的表面处的纤维结构、编结材料或者编织材料加固。
2.根据权利要求1所述的运输容器，其特征在于，所述平坦区域由容器的侧壁和/或底部形成。
3.根据权利要求1或2所述的运输容器，其特征在于，所述平坦区域，特别是侧壁和/ 或底部的厚度范围为1. 7mm到3mm，优选为1. 8mm到2mm。
4.根据前述任一项权利要求所述的运输容器，其特征在于，所述平坦区域的接近表面的部分包括所述区域的厚度的25 %，优选为20 %，特别优选为15 %。
5.根据前述任一项权利要求所述的运输容器，其特征在于，所述接近表面的部分距离侧壁的外表面的深度为0. 1到0. 5mm，优选为0. 1到0. 4mm。
6.根据前述任一项权利要求所述的运输容器，其特征在于，所述埋置深度为最多 0. 5_，优选为 0. 1 到 0. 4_。
7.根据前述任一项权利要求所述的运输容器，其特征在于，所述结构的厚度在0.1到 Imm之间。
8.根据前述任一项权利要求所述的运输容器，其特征在于，所述结构由塑料箔片形成， 所述塑料箔片中埋置入纤维、编织材料或者编结材料。
9.根据前述任一项权利要求所述的运输容器，其特征在于，所述结构直接埋置入所述平坦区域中。
10.根据前述任一项权利要求所述的运输容器，其特征在于，所述结构由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、热塑性纤维或者纺织纤维形成。
11.根据权利要求1或5所述的运输容器，其特征在于，所述结构由玻璃纤维布、玻璃纤维绒或者玻璃纤维网格材料形成。
12.根据权利要求1到4所述的运输容器，其特征在于，所述结构由线栅或者金属丝编织材料形成。
13.根据前述任一项权利要求所述的运输容器，其特征在于，所述容器由热塑性材料， 优选聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)注塑形成。
14.一种用于制备前述任一项权利要求所述的运输容器的方法，其特征在于，将包含用于加固容器的平坦区域的纤维、针织材料或者编织材料的结构引入用于形成所述区域的注模腔内，并且支撑在模壁处，塑料材料随后被注入所述模腔内。
15.根据权利要求12所述的运输容器，其特征在于，所述结构支撑在离所述模壁一定距离处。
16.根据权利要求12所述的运输容器，其特征在于，所述结构被支撑以使其直接接触所述模壁。
17.根据权利要求12到14所述的运输容器，其特征在于，利用设置在所述模壁上的且所述结构所附接的支撑销钉、支撑模芯或凹槽来将所述结构支撑在所述模腔内或支撑在所述模壁处，和/或利用真空和/或静电带电提供所述支撑。
全文摘要
本发明涉及一种用于运输和/或储存物品的塑料运输容器，包括容器底部(14)和设置于容器底部周边的侧壁(2，3)。因此，厚度范围为1.4mm到4mm的薄壁容器的至少一个平坦区域，通过在该区域的表面或表面附近埋置纤维编结或编织结构(4)进行加固。
文档编号B65D1/22GK102448837SQ201080023629
公开日2012年5月9日 申请日期2010年4月22日 优先权日2009年5月28日
发明者奥利弗·奥塞, 托尔斯滕·伦茨, 赫尔曼·戈默 申请人:舒乐阿卡系统有限公司