专利名称：分配盒和分配盒的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造饮料的分配盒(Portionskapsel),其具有大致平截锥状的或柱状的基础元件(其具有容纳饮料原材料的空腔)和封闭空腔的膜片。
背景技术：
这样的分配盒通常是已知的。例如从文件FR 2 556 323 Al中已知一种具有平截锥状的或柱体的基础元件的分配盒，其被用于制造饮料，其中，在分配盒之内的空腔以饮料原材料、尤其咖啡粉来填充并且借助于膜片来封闭。该分配盒被布置用于在煮泡腔(Bruehkammer)中制造咖啡饮料，在其中膜片被刺穿并且提取液(Extraktionsfluessigkeit)、尤其热水被导入空腔中。饮料原材料由提取液流过，从而饮 料提取物(Getraenkeextrakt)、尤其咖啡饮料被形成。此外在煮泡腔中，分配盒的底部区域被刺穿，使得饮料提取物可离开分配盒并且必要时到达饮料容器(例如咖啡杯)中。该分配盒缺点是，分配盒具有相对较小的机械稳定性。提取液在提取过程期间被以超压喷入煮泡腔中，使得分配盒在提取过程期间被暴露于相对较大的压力。因此存在该危险，即分配盒尤其在膜片与底部区域之间的壁区域中在侧向弯折并且由此饮料原材料在煮泡腔中不被均匀地流过并且/或者提取液在煮泡腔中在侧向环流分配盒。待提取的饮料的口味由此被显者破坏。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种分配盒，其不具有现有技术的缺点并且此外可比较简单地且成本有利地制造。该目的利用一种用于制造饮料的分配盒来实现，其具有大致平截锥状的或柱状的基础元件(其具有用于容纳饮料原材料的空腔)和封闭空腔的膜片，其中，基础元件的壁区域具有多个沟槽。根据本发明的分配盒相对于根据现有技术的分配盒具有该优点，即基础元件的壁区域通过多个沟槽来加固。其一方面具有该优点，即分配盒具有更高的机械稳定性并且因此分配盒的变形、尤其侧向的弯折被阻止。优选地，因此可确保饮料原材料在煮泡腔中的均匀的穿流，由此提取过程的质量和可靠性可显著提高。尤其地，机械稳定性通过应用多个沟槽的提高导致，基础元件的材料强度总体上可被降低。分配盒的生产因此变得明显更成本有利且更环境友好。另一方面，在煮泡腔中通过许多沟槽减少或避免壁区域粘附到煮泡腔壁处，由此有利于从煮泡腔中移出或取出分配盒。多个沟槽的另一优点是，在空腔之内，提取液沿着基础区域的流动由在壁区域中的沟槽结构搅动。提取液在空腔中的与现有技术相比更强的涡流相对于现有技术具有该优点，即不形成通过饮料原材料的床的不希望的且偶然的主液体流，而取而代之饮料原材料在其整个体积中被流过。提取过程因此变得更明显更高效并且可更精确地来控制或更可复制。替代地可考虑，盒壁具有比底部区域更大的材料强度，使得分配盒在底部区域中的刺穿(Aufstechen)被简化。饮料原材料尤其包括咖啡粉(优选地碾磨的焙烤咖啡)、巧克力粉、奶粉、茶等。替代地可考虑，饮料原材料包括饮料提取物，例如速溶咖啡。在本发明的意义中的沟槽尤其是凸出部或凹入部，其优选地具有线性的主延伸部。特别优选地，沟槽构造为接片和/或槽。沟槽在此最佳地在基础元件的面对空腔的内侧上和/或在背对空腔的外侧上来构造。特别优选地设置成，沟槽相应基本上在平行于膜片的平面中延伸，其中，沟槽优选地相应围绕基础元件来设置，例如以平行于膜片围绕基础元件的并且基本上本身封闭地构造的环的形式。根据本发明的另一内容或一优选的改进方案设置成，膜片至少在背对空腔的外侧上粗糙地来构造。以有利的方式，因此膜片在面对膜片的煮泡腔壁处的粘附被减小或阻止，使得在提取过程之后将分配盒从煮泡腔中移出或取出变得容易。尤其在带有自动的移出机构的煮泡腔中存在该危险，即分配盒的移出不可靠地运行，因为在提取过程之后分配盒壁或分配盒的膜片粘附在煮泡腔壁处。例如在分配盒壁与煮泡腔壁之间的静电的吸引力和/或在分配盒壁与煮泡腔壁之间的液体的相应的表面张力可以是对此的原因。该作用通过分 配盒壁的构造、例如通过使膜片粗糙和/或通过将沟槽布置在壁区域上被显著减小，从而与现有技术相比确保从煮泡腔中可靠地自动地移出分配盒。膜片的构造优选地由此实现，即膜片在外侧上设有粗糙的保护膜。替代地可考虑例如借助于激光辐射使膜片粗糙。根据本发明的另一内容或一优选的改进方案设置成，基础元件的壁区域具有凸肩。以有利的方式，例如在填充分配盒之前，凸肩使大量分配盒的堆叠成为可能。时间上在以饮料原材料填充分配盒之前，分配盒既不具有饮料原材料，也不具有膜片。空的分配盒和尤其基础元件因此可交互堆叠，由此使大量空的分配盒的结构空间比较紧凑的布置成为可能。这尤其降低了运输和储存成本。根据本发明的分配盒当前具有构造为堆叠边缘(Stapelrand)的凸肩，由此，两个交互堆叠的分配盒彼此相间隔地来保持。一个分配盒在此利用凸肩放置在另一分配盒上。分配盒优选地包括凸缘，膜片被紧固在其处，其中，凸肩相应地尤其邻接凸缘地来构造。以有利的方式，一个分配盒的凸肩现在放置在另一分配盒的凸缘上。以有利的方式，两个交互堆叠的分配盒的两个凸缘对应于凸肩高度彼此远离。以有利的方式，为了使两个交互堆叠的分配盒彼此远离，每个凸缘应相对简单地、尤其机械地来抓握。此外，通过两个交互堆叠的分配盒的间隔阻止在分配盒之间负压的形成，使得空的分配盒可靠地并且简单地彼此又可被分开。根据权利7所述的分配盒特征在于，分配盒具有凸缘，膜片紧固在其处，其中，凸肩邻接凸缘来构造。优选地，基础元件在凸肩的区域中在平行于膜片的平面中具有扩大的直径。特别优选地设置成，基础元件在凸肩的区域中在膜片的方向上逐渐尖细(verjuengen)。以有利的方式，因此有效地阻止两个交互堆叠的空的分配盒的凸肩滑动到彼此中。两个分配盒彼此间的间隔因此也在大的轴向力下被可靠地确保。这例如在相对大数量的空的分配盒的堆叠时是很重要的。此外，凸肩在膜片方向上的逐渐尖细具有该优点，即分配盒可通过接合到在凸缘与凸肩之间的中间区域中的保持臂或抓取臂来保持，例如在煮泡腔中，在填充煮泡腔时或者在分配盒的制造期间，其中，保持臂或抓取臂在此自动地在凸缘与凸肩之间被定心。凸肩因此具有自定心的效果。根据本发明的另一内容或一优选的改进方案设置成，分配盒具有凸缘，膜片紧固在其处，其中，基础元件的邻接凸缘的壁区域的外径与凸缘的外径的比例具有在O. 79与O. 95之间。以有利的方式，与邻接凸缘的壁区域相比，凸缘因此比较大地来构造，使得一方面获得用于将于膜片稳定地紧固在凸缘处的在凸缘上的足够大的粘附面，并且在制造分配盒时(例如在深冲方法中)获得空腔在凸缘区域中比较简单的定心。尤其地，因此降低了对于所需要的制造公差的要求，使得制造成本总体上可被降低。另一方面，与壁区域相比，凸缘足够小地来构造，使得在凸缘与壁区域之间的杠杆臂较小。以有利的方式，这导致力作用到凸缘上不导致壁区域的不希望的变形。优选地，基础元件的邻接凸缘的壁区域的外径与凸缘的外径的比例处于O. 85与O. 89之间并且尤其包括大致O. 87。以有利的方式，因此在一方面大的制造公差与另一方面低的材料应用之间获得最佳的折衷。此外，在一方面在凸缘与膜片之间的良好的粘附与在凸缘与壁区域之间的短的机械杠杆臂之间实现最佳的折衷。特别优选地设置成，基础元件的邻接凸缘的壁区域的外径包括大致39毫米并且/或者凸缘的外径包括大致45毫米。根据本发明的另一内容或一优选的改进方案设置成，基础元件具有大致平行于膜片延伸的底部区域和基本上在膜片与底部区域之间延伸的壁区域，其中，基础元件在底部区域中比在壁区域中包括更大的材料强度。以有利的方式，基础元件在底部区域因此比在壁区域中更硬地来构造。这具有该优点，即底部区域在煮泡腔中的刺穿被明显简化，因为底部区域在刺穿时在空腔方向上不屈服或仅略微屈服。在本发明的一优选的改进方案中设置 成，在空腔之内布置有过滤元件，其将空腔划分成用于容纳饮料原材料的第一区域和用于容纳饮料提取物的第二区域，其中，过滤元件在面对基础元件的底部区域的侧面上与底部区域焊接。该焊接接触尤其借助于超声波焊接来制造。以有利的方式，焊接接触的制造通过在底部区域中更高的材料强度被简化，因为在该情况中在底部区域中充足地提供用于制造焊接接触的材料。根据本发明的另一内容或一优选的改进方案设置成，在空腔之内布置有过滤元件，其将空腔划分成用于容纳饮料原材料的第一区域和用于容纳饮料提取物的第二区域，其中，过滤元件在面对基础元件的底部区域的侧面上具有熔化元件。以有利的方式，过滤元件在面对底部区域的侧面的区域中与底部区域借助于超声波焊缝来焊接。在制造超声波焊缝时，借助于超声波，熔化元件被熔化，从而制造与底部区域的焊接连接。焊接连接相应地可比较简单地来制造。备选于超声波焊接，也可考虑所有其它已知的焊接方法的应用，例如摩擦焊接方法。根据本发明的另一内容或一优选的改进方案设置成，在空腔之内布置有过滤元件，其将空腔划分成用于容纳饮料原材料的第一区域和用于容纳饮料提取物的第二区域，其中，过滤元件具有至少一个用于抓取过滤元件的保持面。以有利的方式，过滤元件在保持面的区域中可自动地来抓取，从而尤其使过滤元件在基础元件内的自动的装配成为可能。用于分配盒的制造成本因此可被降低。根据一优选的改进方案设置成，过滤元件具有多个过滤开口，其中，过滤开口布置在保持面之外，并且其中特别优选地，保持面构造在过滤元件的中心区域中。以有利的方式，因此过滤元件利用抽吸头的(Saugkopf)抓取是可能的，其通过负压将过滤元件保持在保持面的区域中，而负压不通过空气随后流动通过过滤开口来补偿。抽吸头优选地紧固在可在所有空间方向上移动的装配机器人臂处。根据本发明的另一内容或一优选的改进方案设置成，在空腔之内布置有过滤元件，其将空腔划分成用于容纳饮料原材料的第一区域和用于容纳饮料提取物的第二区域，其中，分配盒具有在3. 5与4. 5之间的在膜片与过滤元件之间的第一间距与在基础元件的底部区域与过滤元件之间的第二间距的比例。优选地，第一间距与第二间距的比例在3. 8与4. 2之间且优选地大致为4。特别优选地，第一间距包括大致20毫米而第二间距包括大致5毫米。以有利的方式因此获得第一区域的体积与第二区域的体积之间的最佳比例，以便提取一定量的布置在第一区域中的饮料原材料并且在提取过程期间引起与一定量的量的空气(其位于第二区域中)的相互作用。特别有利地，尤其以该方式产生带有最佳的香味和最佳的奶油的咖啡饮料。同时，分配盒尽可能结构空间紧凑并且因此可成本有利地制造。根据本发明的另一内容或一优选的改进方案设置成，在空腔之内布置有过滤元件，其将空腔划分成用于容纳饮料原材料的第一区域和用于容纳饮料提取物的第二区域，其中，过滤元件具有用于使第一区域相对于第二区域密封的环形的密封唇，其形状配合地紧靠到基础元件的壁区域处并且垂直于膜片至少在过滤元件的整个高度上延伸。以有利的方式，第二区域相对于第一区域通过密封唇来密封，使得没有提取液经过过滤开口从第一区域到达第二区域中。这是必需的，由此没有饮料原材料到达第二区域中并且从那里到达 饮料中。密封唇这样自密封地来构造，使得在第一区域压力的提高引起密封唇增强地按压到壁区域处，这意味着密封效果随着待密封的压力提高。以有利的方式，当密封唇在膜片的方向上高过过滤元件的设有过滤开口的过滤面，该效果特别强烈。密封唇在平行于膜片的平面中尤其圆形地来构造，其中，密封唇的直径在基础元件的底部区域的方向上优选地逐渐尖细。本发明的另一内容是用于制造热饮的根据本发明的分配盒的应用。
本发明的实施例在附图中示出并且在接下来的说明中详细地来阐述。附图仅示例性地来说明并且不限制通常的发明构思。图1、2和3显示了根据本发明的第一、第二和第三实施形式的分配盒的示意性的侧向的剖面图视图。图4显示了根据本发明的第四实施例的分配盒的示意性的透视图。图5显示了根据本发明的第五实施例的分配盒的过滤元件的示意性的俯视图。图6显示了根据本发明的第六实施例的多个堆叠的分配盒的示意性的透视图。在不同的附图中，相同的零件始终设有相同的参考标识并且因此通常也相应仅一次被命名或提到。
具体实施例方式在图I中示出了根据本发明的第一实施形式的分配盒I的示意性的侧面的剖面图视图，其中，分配盒I具有大致平截锥状的基础元件2，其类似锅状地成型并且包围空腔3。空腔3由膜片4封闭。基础元件2尤其包括软的、半刚性的或者刚性的塑料材料，其优选地被深冲。膜片4优选地包括薄的塑料膜或铝膜。基础元件2在膜片4的区域中具有环形的紧固凸缘7，其中，膜片4与紧固凸缘7材料配合地相连接、尤其焊接或粘合。在基础元件2之内布置有过滤元件5，其由热塑性的塑料、例如聚丙烯来制造。过滤元件5将空腔3划分成第一区域8和第二区域9。第一区域8设置用于容纳饮料原材料，其在附图中出于清晰性的原因未图示。例如，在空腔3由膜片4封闭之前，第一区域8被填充以咖啡粉。咖啡粉在填入第一区域8时优选地被强烈地压缩。第二区域9在分配盒I的提取过程期间用于容纳且尤其用于收集未描绘的饮料提取物。分配盒I设置用于被插入到未显示的咖啡机的煮泡腔10中，在其中提取液(例如热的水)优选地在高压下被供应给第一区域8。该提取液与饮料原材料相互作用，从而形成饮料提取物。过滤元件5在过滤面5’上具有多个在图1、2和3中未描绘的过滤开口 13并且因此作为用于饮料提取物的筛子起作用。饮料提取物在此通过过滤开口 13到达第二区域9中。第二区域9由基础元件2的底部区域11来限制，其在煮泡腔10中例如由咖啡机的底部穿刺针(Bodenaufstechdorn) 21来刺穿，以便制造用于饮料提取物的输出口。替代地可考虑，在底部区域11中在提取液的压力下自动形成输出口，并且/或者在底部区域11中已经集成了输出口或出口阀。过滤开口 13的横截面这样来选取，使得基本没有饮料原材料的颗粒从第一区域8到达第二区域9。为了过滤元件5不实施有相对于基础元件2的偏移，分配盒I可选地具有与基础元件2的超声波焊接连接6。膜片4粗糙地构造在背对空腔3的侧面上，因此在提取过程之后在膜片4与煮泡腔10的壁之间的粘附被阻止或减小，并且因此获得分配盒I从煮泡腔10中无缺陷的自动的移出。此夕卜，基础元件2具有壁区域12，其基本上在凸缘7与底部区域11之间延伸。多个沟槽15引入壁区域12中，其以引入壁区域12中的并且面对空腔3的大致环形的槽的形式来构造。沟槽15也可在周向上部分中断地来构造。沟槽15此外这样来构造，使得壁区域12通过多个沟槽15来加强或加固。此外，通过多个沟槽15 (其尤其在壁区域12上分布地布置)阻止在提取过程之后在壁区域12与煮泡腔10的壁之间的粘附，由此使分配盒I从煮泡腔10中的自动移出变得容易。在图I中图示的分配盒I此外包括环形的凸肩16，其构造在壁区域 12与凸缘7之间的中间区域中并且其相对于壁区域12具有扩大的直径(平行于膜片4)。凸肩16的轮廓优选地这样来构造，使得凸肩16的直径在凸缘7的方向上(如在图I中所示)保持恒定或者(如在图3中所示)在凸缘7的方向上又小。底部区域11与壁区域12相比具有提高的材料强度，以便例如有利于底部区域11的刺穿和超声波焊接连接6的制造。过滤元件5在面对底部区域11的侧面上具有熔化元件17，其在用于制造超声波焊接连接6的超声波焊接过程期间至少部分地被熔化到底部区域11上。过滤元件5示例性地具有加强结构5’ ’，其在面对第二区域9的侧面上支持过滤面5’。过滤元件5此外具有环形的密封唇18，其在底部区域11附近与其余的过滤元件5相连接并且从那里在凸缘7的方向上伸出。密封唇18至少部分柔性地来构造并且在凸缘7的方向7上高过过滤面5’。密封唇15的自由端扣入被引入壁区域12中的槽15中并且形状配合地紧靠到壁区域12处，从而在第一与第二区域8、9之间获得额外的密封，其阻止过滤元件5的环流。密封唇18在此这样来构造，使得其具有面对第一区域8的压力面18’。压力在第一区域中的提高(例如由于提取液流入空腔3中)当前导致在壁区域12的方向上力作用到压力面18’上，使得壁区域12与密封唇18之间的密封效果根据第一区域8中的压力被提高。沿着垂直于膜片4的线在膜片4与面对膜片4的过滤面5’之间的第一间距优选地包括大致20毫米，而沿着垂直于膜片4的线在面对膜片4的过滤面5’与底部区域11之间的第二间距优选地包括大致5毫米。在图2中示出了根据本发明的第二实施形式的分配盒I的示意性的侧向的剖面图视图，其中，第二实施形式大致等同于在图I中所示的第一实施形式，其中，根据第二实施形式的分配盒I不具有凸肩7、密封唇18和在底部区域11中与壁区域12相比增大的材料强度。此外，沟槽15构造为构造在壁区域12的背对空腔3的侧面上的槽。在图3中示出了根据本发明的第三实施形式的分配盒I的示意性的侧向的剖面图视图，其中，第三实施形式大致等同于在图I中所示的第一实施形式，其中，根据第三实施形式的分配盒I在壁区域12中仅具有两个沟槽16，其中，沟槽15中的一个同时用于夹入过滤元件。在图4中示出了根据本发明的第四实施形式的分配盒I的示意性的透视图，其中，第四实施形式大致等同于在图2中所示的第二实施形式，其中，在壁区域12中构造有三个沟槽16。在图5中示出了根据本发明的第五实施形式的分配盒I的示意性的俯视图，其中，第五实施形式大致等同于在图2中所示的第二实施形式，其中，在图5中过滤面5’从膜片4 的透视图中来描绘。过滤开口 13在此这样来布置，使得在过滤面5’的中心区域中不布置有过滤开口 13。此外过滤面5’在中心区域中平地来构造。在中心区域中，过滤元件5因此具有保持面14，其设置用于借助于负压-抽吸头抓取过滤元件5。在图6中示出了根据本发明的第六实施形式的多个堆叠的分配盒I的示意性的透视图，其中，第六实施形式大致等同于在图4中所示的第四实施形式，其中，根据第六实施形式的分配盒I此外具有凸肩16、还不以饮料原材料来填充、还不具有过滤元件5并且还不利用膜片4来封闭。在图11中描绘了总共六个这样的空的分配盒1，其中，分配盒I中的五个已经交互地堆叠。在此，分配盒I总是以其凸肩16放置在处于其下的分配盒I的凸缘7上。在图6中，这五个已经交互地堆叠的分配盒I沿着堆叠方向101被堆叠到第六分配盒I中。
权利要求
1.一种用于制造饮料的分配盒，其具有大致平截锥状的或柱状的基础元件(2)，其具有用于容纳饮料原材料的空腔(3);和封闭所述空腔(3)的膜片(4)，其特征在于，所述基础元件(2)的壁区域(12)具有多个沟槽(15)。
2.根据权利要求I所述的分配盒(I)，其特征在于，所述沟槽(10)相应基本上在平行于所述膜片(4)的平面中延伸，其中，所述沟槽(15)优选地相应基本上围绕所述基础元件(2)来构造。
3.根据前述权利要求中任一项所述的分配盒(I)，其特征在于，所述沟槽(15)相应包括槽和/或凸出部，其优选地在所述基础元件(2)的面对所述空腔(3)的内侧上和/或在背对所述空腔(3)的外侧上来构造。
4.根据前述权利要求中任一项所述的分配盒(I)，其特征在于，所述沟槽(15)这样来构造，使得借助于所述沟槽(15)加固所述壁区域(12)，并且/或者借助于所述沟槽(15)产生流过所述空腔(3)的提取液的涡流。
5.根据前述权利要求中任一项或根据权利要求I的前序部分所述的分配盒(1)，其特征在于，所述膜片(4)至少在背对所述空腔(3)的外侧上粗糙地来构造。
6.根据权利要求5所述的分配盒(I)，其特征在于，所述膜片(4)在所述外侧上设有粗糙的保护膜。
7.根据前述权利要求中任一项或根据权利要求I的前序部分所述的分配盒(1)，其特征在于，所述基础元件(2)的壁区域(12)具有凸肩(16)。
8.根据权利7所述的分配盒(I)，其特征在于，所述分配盒(I)具有凸缘(7)，所述膜片⑷紧固在其处，其中，所述凸肩(16)邻接所述凸缘(7)来构造。
9.根据权利要求7或8中任一项所述的分配盒(I)，其特征在于，所述基础元件(2)在所述凸肩(16)的区域中在平行于所述膜片(4)的平面中具有扩大的直径。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的分配盒(I)，其特征在于，所述基础元件(2)在所述凸肩(16)的区域中在所述膜片(4)的方向上逐渐尖细。
11.根据前述权利要求中任一项或根据权利要求I的前序部分所述的分配盒(I)，其特征在于，所述分配盒(I)具有凸缘(7)，所述膜片(4)紧固在其处，其中，所述基础元件(2)的邻接所述凸缘(7)的壁区域的直径与所述凸缘(7)的直径的比例具有在O. 79与O. 95之间。
12.根据权利要求11所述的分配盒(I)，其特征在于，所述基础元件(2)的邻接所述凸缘(7)的壁区域(12)的直径与所述凸缘(7)的直径的比例处于O. 85与O. 89之间并且尤其包括大致O. 87。
13.根据权利要求11或12中任一项所述的分配盒(I)，其特征在于，所述基础元件(7)的邻接所述凸缘(7)的壁区域(12)的直径包括大致39毫米，并且/或者所述凸缘(7)的直径包括大致45毫米。
14.根据前述权利要求中任一项或根据权利要求I的前序部分所述的分配盒(I)，其特征在于，所述基础元件(2)具有大致平行于所述膜片(4)延伸的底部区域(11)和基本上在所述膜片⑷与所述底部区域(11)之间延伸的壁区域(12)，其中，所述基础元件(2)在所述底部区域(11)中包括比在所述壁区域(12)中更大的或更小的材料强度。
15.根据前述权利要求中任一项或根据权利要求I的前序部分所述的分配盒(I)，其特征在于，在所述空腔(3)之内布置有过滤元件(5)，其将所述空腔(3)划分成用于容纳所述饮料原材料的第一区域(8)和用于容纳饮料提取物的第二区域(9)，其中，所述过滤元件(5)在面对所述基础元件(2)的底部区域(11)的侧面上具有熔化元件(17)。
16.根据前述权利要求中任一项或根据权利要求I的前序部分所述的分配盒(I)，其特征在于，在所述空腔(3)之内布置有过滤元件(5)，其将所述空腔(3)划分成用于容纳所饮料原材料的第一区域(8)和用于容纳饮料提取物的第二区域(9)，其中，所述过滤元件(5)具有至少一个用于抓取所述过滤元件(5)的保持面(14)。
17.根据权利要求16所述的分配盒(I)，其特征在于，所述过滤元件(5)具有多个过滤开口(13)，其中，所述过滤开口(13)布置在所述保持面(14)之外。
18.根据权利要求17所述的分配盒(I)，其特征在于，所述保持面构造在所述过滤元件(5)的中心区域中。
19.根据前述权利要求中任一项或根据权利要求I的前序部分所述的分配盒(I)，其特征在于，在所述空腔(3)之内布置有过滤元件(5)，其将所述空腔(3)划分成用于容纳所述饮料原材料的第一区域(8)和用于容纳饮料提取物的第二区域(9)，其中，所述分配盒(I)具有在3. 5与4. 5之间的在所述膜片与所述过滤元件(5)之间的第一间距与在所述基础元件的底部区域与所述过滤元件之间的第二间距的比例。
20.根据权利要求19所述的分配盒(I)，其特征在于，所述第一间距与所述第二间距的比例在3. 8与4. 2之间并且优选地为大致4。
21.根据权利要求20所述的分配盒(I)，其特征在于，所述第一间距包括大致20毫米，而所述第二间距包括大致5毫米。
22.根据前述权利要求中任一项或根据权利要求I的前序部分所述的分配盒(I)，其特征在于，在所述空腔(3)之内布置有过滤元件(5)，其将所述空腔(3)划分成用于容纳所述饮料原材料的第一区域(8)和用于容纳饮料提取物的第二区域(9)，其中，所述过滤元件(5)具有用于使所述第一区域(8)相对于所述第二区域(9)密封的环形的密封唇(18)，其形状配合地紧靠到所述基础元件(2)的壁区域(12)处并且垂直于所述膜片(4)至少在所述过滤元件(5)的整个高度上延伸。
23.根据权利要求22所述的分配盒(I)，其特征在于，所述密封唇(18)在平行于所述膜片(4)的平面中圆形地来构造，其中，所述密封唇(18)的直径在所述基础元件(2)的底部区域的方向上逐渐尖细。
24.根据权利要求23所述的分配盒(I)，其特征在于，所述密封唇(18)具有面对所述第一区域(8)的压力面(18’)，其尤其这样来构造，使得在所述第一区域(8)中的过压导致在所述密封唇(18)与所述壁区域(12)之间的密封压力的提高。
25.一种用于制造热饮的根据前述权利要求中任一项所述的分配盒(I)的应用。
全文摘要
本发明提出一种用于制造饮料的分配盒，其具有大致平截锥状的或柱状的基础元件(2)，其具有用于容纳饮料原材料的空腔(3)；和封闭空腔的膜片(4)，其中，基础元件的壁区域具有多个沟槽(15)。
文档编号B65D85/804GK102933471SQ201080057278
公开日2013年2月13日 申请日期2010年12月15日 优先权日2009年12月16日
发明者M.克吕格 申请人:K-Fee系统有限责任公司