专利名称：并行合流机的制作方法
技术领域：
本发明涉及条烟高速分拣设备技术领域。
背景技术：
在条烟高速分拣技术领域，现有的合流装置通常如图1所示，是合流数量较少，合流速度较慢的单通道结构，并且输送与合流成直角布置平面，通过链轮a上的拨快b拨打条烟c进入下游设备d，下游设备d再将拨过来的条烟c输送走。这种合流装置相对简单、动作单一、占地面积大、处理能力相对较小。并且这种合流装置行程过长，处理时间较长，每个工位长期处于等待状态，致使合流周期变长，难以满足高速条烟分拣市场的需求。
发明内容
本发明的目的正是为了解决现有技术的不足，提供一种简洁、高效的合流机构，以提高对条烟的合流能力，真正实现条烟的高速分拣，并有效解决输送合流占地面积大等问题。本发明的目的是通过如下技术方案实现的。并行合流机，包括安装于支腿上的左合流装置和右合流装置，在左合流装置和右合流装置之间设置有送料方向与合流装置出料方向垂直并与合流装置对接的中心带机；左合流装置和右合流装置均包括至少两层合流机构并对称设置，中心带机的层数与合流装置的层数相同；在每个合流装置的每层合流机构上设置有至少两个合流通道；所述合流机构包括输送带以及位于输送带上方的装有连续拨杆的循环链，循环链的运动方向与输送带输送方向相垂直；在中心带机的出料端设置有整形挡板；在每个合流机构的输送带末端设置有挡板和到位光电检测开关，在中心带机上位于整形挡板后端设置有光电检测开关。本发明在每个合流机构的输送带与中心带机之间设置有过渡板。本发明在输送面的上方安装有循环链，循环链的输送方向与水平输送物料方向相垂直，循环链横跨过每层合流机构上的所有合流通道，每根拨杆在循环链上根据通道数量要求等间距分布，拨杆的两端和中间分别安装于循环链上。本发明包括合流装置、输送带装置、中心带机三个动力部件，合流装置采用伺服控制等间距运行，可实现η (η > 1)道同步合流，整个输送带装置采用一条皮带实现多道同时输送，中心带机始终处于运行状态，与原有的合流机设备相比较，合流能力大、合流速度快、 占地面积小、接口范围广，避免了频繁启停、控制难度大的现象。更为重要的是本设备实现了条烟输送、合流的同步进行，从而真正达到超高速条烟合流的目的。本发明采用多层合流机构同步动作，提供了一种简洁、高效的合流机构，可使条烟分拣的处理能力达到并超过30000条，大大提高条烟的合流能力，从而真正达到高速分拣的目的。下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容，但本发明的保护范围不限于附图所示。
图1为现有技术合流装置的结构示意图； 图2为并本发明的结构示意图3为图2的俯视图； 图4为图2的侧视图。图中各标号为1 一输送带；2—挡板；3—到位光电检测开关；4一合流机构；5— 拨杆；6—支腿；7—条烟；8—循环链；9一罩板；10—可移动支脚；11一左合流装置第三通道；12—左合流装置第二通道；13—左合流装置第一通道；14一中心带机；15—上游设备； 16—合流装置驱动端；17—过渡板；18—右合流装置第一通道；19一右合流装置第二通道； 20—右合流装置第三通道；21—右合流装置；22—整形挡板；23—光电检测开关；24—左合流装置。
具体实施例方式如图2、图3、图4所示，本发明由左合流装置M、右合流装置21、中心带机14和电气装置等组成。包括安装于支腿6上的左合流装置M和右合流装置21，在左合流装置和右合流装置之间设置有送料方向与合流装置出料方向垂直并与合流装置对接的中心带机14 ； 左合流装置和右合流装置均包括至少两层合流机构4并对称设置，中心带机的层数与合流装置的层数相同。本实施例合流机构和中心带机均设置有三层。在每个合流装置的每层合流机构上设置有至少两个合流通道，本实施例设置有三个合流通道。所述合流机构包括输送带1以及位于输送带上方的装有拨杆5的循环链8，循环链的运动方向与输送带输送方向相垂直。在输送带的前端、中间和末端上方均安装有循环链8，循环链横跨过每层合流机构上的所有合流通道，每根拨杆在循环链上根据通道数量要求等间距分布，拨杆的两端和中间分别安装于循环链上。在中心带机的出料端设置有整形挡板22，本实施例的整形挡板选用气动挡板。在每个合流机构的输送带末端设置有挡板2和到位光电检测开关3，在中心带机上位于整形挡板22后端设置有光电检测开关23。安装时，先将支腿6安装固定好，再将输送带1按顺序三层装配在支腿6的横档上，将输送带1的皮带调整好，顺利输送后，安装挡板2在输送带1的末端；再将来料光电检测装置3按三道装配完成，调整高度，确保检测条烟到位准确；在输送带1与中心带机14之间安装过渡板17，过渡板的高度可调整，保证合流时条烟顺利过渡进入中心带机14上。合流机构4装配完成后，按顺序三层装配在支腿6的横档上，在合流机构驱动端16将循环链张紧，调整完成后紧固。中心带机14装配完成后，调整皮带跑偏，整形挡板22起停动作，调整完毕后，按图4所示进行组合。最后在整机外面加装罩板9，设备搭接完毕。在整台设备底部可安装可移动支脚10，以便于移动。本发明的工作过程如下将上游设备15分拣好的条烟7输送至输送带1上，条烟遇到挡板2停止，到位光电检测开关3检测到条烟到达，立即返回信号，在中心带机14上的光电检测开关23确认中心带机14空物料的情况下，合流机构4开始运行，其循环链8循环运动，带动拨杆5动作，执行将左合流装置M的第一个通道13上的物料合流至中心带机 14上，整形挡板22对输送过来的条烟进行姿态整理后，整形挡板22抬起，允许物料顺利输送到下游设备16，光电检测开关23检测物料走完后，返回信号，继续左合流装置24的第二个通道12的合流，此时左合流装置第二个通道12上的条烟已经跟随上一次合流动作同步进入到了第一个通道13，重复上述动作，合流到中心带机14上，整形后顺利输送到下游设备；继续左合流装置24的第三个通道11的合流，此时左合流装置第三个通道11上的条烟已经跟随上两次合流动作同步进入到了第一个通道13，重复上述动作，合流到中心带机14 上，整形后顺利输送到下游设备。以此往复运行，待左合流装置M上的物料合流完成后，进行右合流装置21上面三个通道18、19、20上物料的合流，合流动作顺序与左合流装置M相同。与此同时，右合流装置21在进行物料合流时，左合流装置M同步开始上游设备的物料输送，到位光电检测开关3检测到物料到位后等待中心带机14上的光电检测装置23的空料检测，即右合流装置21上的物料走空后，继续左合流装置M上的物料合流，以此往复动作，实现六道合一的连续同步合流。本发明的左合流装置M和右合流装置21可以按使用要求，分别单独使用。本并行合流机针对各烟厂订单的大小不同，可实现每天的分拣能力超过预定能力。本实施例的每单合流的数量可增加至30条/单、合流时间可缩短至0. 5s/次，并且采用三道同步合流的方式，同步进料，同步合流，相当于合流是等间距连续进行的。即便在订单最小的情况下，仍能保证分拣能力。本发明用于超高速条烟分拣线，可将分拣好的条烟按订单要求由上游输送到并行合流机按系统要求自动合流后，再顺序输送到下游设备上，以备包装用。
权利要求
1.并行合流机，其特征在于，包括安装于支腿(6)上的左合流装置(24)和右合流装置 (21)，在左合流装置和右合流装置之间设置有送料方向与合流装置出料方向垂直并与合流装置对接的中心带机(14)；左合流装置和右合流装置均包括至少两层合流机构(4)并对称设置，中心带机的层数与合流装置的层数相同；在每个合流装置的每层合流机构上设置有至少两个合流通道；所述合流机构包括输送带(1)以及位于输送带上方的装有连续拨杆 (5)的循环链(8)，循环链的运动方向与输送带输送方向相垂直；在中心带机的出料端设置有整形挡板(22)；在每个合流机构的输送带末端设置有挡板(2)和到位光电检测开关(3)， 在中心带机上位于整形挡板(22 )后端设置有光电检测开关(23 )。
2.根据权利要求1所述的并行合流机，其特征在于，在每个合流机构的输送带与中心带机之间设置有过渡板(17)。
3.根据权利要求1所述的并行合流机，其特征在于，在输送带的前端、中间和末端上方均安装有循环链(8)，循环链横跨过每层合流机构上的所有合流通道，每根拨杆(5)的两端和中间分别安装于循环链上。
全文摘要
并行合流机，包括左合流装置(24)和右合流装置(21)，在左合流装置和右合流装置之间设置有送料方向与合流装置出料方向垂直的中心带机(14)；左合流装置和右合流装置均包括至少两层合流机构(4)并对称设置，中心带机与合流装置的层数相同；在每个合流装置的每层合流机构上设置有至少两个合流通道；合流机构包括输送带(1)以及位于输送带上方的装有连续拨杆(5)的循环链(8)，循环链运动方向与输送带输送方向垂直；在中心带机出料端设置有整形挡板(22)；在每个合流机构的输送带末端设置有挡板(2)和到位光电检测开关(3)，在中心带机上位于整形挡板(22)后端设置有光电检测开关(23)。本发明可提高条烟合流能力，达到高速分拣的目的。
文档编号B65B35/44GK102152870SQ20111011107
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月30日 优先权日2011年4月30日
发明者张勇, 李晓景, 杨俊雄, 杨孝, 王学兴, 袁召云, 连小嫚, 闵定勇 申请人:云南昆船设计研究院