专利名称：一种适用于手工和机械码放的砖坯坯垛的制作方法
技术领域：
本发明涉及到现在正在生产中年产800万-1200万机械制砖坯，运往露天场地码放晾晒，在轮窑内焙烧的普通粘土烧结实心砖制砖企业，最主要涉及这种砖厂码架工人手工把湿砖坯从运坯车上双手夹起码放到“2行坯垛”上，和“2行坯垛”需要手工码稀，以及砖坯干燥后要运入轮窑内焙烧，运坯工人手工把干砖坯装上运坯车这3项手工劳动，尤其涉及一种适用于手工和机械码放的砖坯坯垛。背景技木现在正在生产中的砖厂砖机制成湿砖坯装上运坯车，运到长20m-30m(根据场地大小而定)宽75cm纵向排列的2个“培亭”(码放坯垛时高出地面的台状体)中间，码架工人站在运坯车侧部，从运坯车上双手夹起2-3块砖坯共码放7层形成长20m,宽60-70cm(因是手工码放，2行坯垛中间间隙有变化)，高82cm的“2行坯垛”上面，经过3-5天风吹日晒后，手工把“2行坯垛”上的砖坯码稀使其干燥迅速加快，这种生产劳动行 为存在以下现象I、码架工人从运坯车上双手夹起砖坯码放到“2行坯垛”上平均距离是120cm。2、“2行坯垛”容坯量少，坯垛需要码稀，码稀后“2行坯垛”容易倒塌，砖坯在坯垛中码放不具规律性，机械无法运作。3、以下エ序机械无法替代手工劳动(主要指运坯工人手工把干砖坯从凉晒场地上装上运坯车)。
发明内容
本发明主要是提供ー种适用于手工和机械码放的砖坯坯垛，主要包括长20m，宽115cm纵向排列的“坯亭”和在上码放的新型坯垛构成，其特征在于由下往上I、2层每层码放20块，3、4层每层码放19块，5、6层每层码放18块，普通粘土烧结实心砖坯紧靠在一起，形成三种长度不等，宽度和高度相同的长方体构成的下宽108cm，上宽79cm，高69cm的新型还垛,在这种新型还垛上延长依次码放,最后形成长20m,下宽108cm,上宽79cm，高69cm的中间有通风孔，砖坯在坯垛中码放呈长方体，便于机械作业的大型坯垛，坯垛这项技术应用砖厂后I、坯垛手工码放时运湿砖坯车“骑”在“坯亭”上面，码架工人站在运坯车前部，双手从运坯车上夹起2-3块砖坯码放这种坯垛平均距离是86cm，和“2行坯垛”相比较，坯垛结构牢固，容坯量大，砖坯在码架工人手中減少移动距离34cm，可以减轻劳动强度，因坯垛中有通风孔，可減少手工码稀坯垛这项劳动，达到坯垛适用于手工码放这项技术指标。2、坯垛适用于机械码放砖机制成砖坯装上运湿坯车，砖坯在运坯车上由20块紧靠在一起，形成的长方体呈横向摆放和坯垛中1、2层具共性，在切坯时减少I块砖坯，共19块和坯垛中3、4层具共性，再次在切坯时减少2块砖坯，共18块和坯垛中的5、6层具共性，液压码架机从运坯车上夹起这种长方体，离开运坯车移动至“坯亭”上部放下即可，因此适用于机械码放，达到了坯垛适用于机械码放这项技术指标。3、因为坯垛是码架机从运湿坯车上“夹起”码放形成的，砖坯干燥后，又可从坯垛上“夹起”，码放在运干坯车上，減少手工装坯这项人工劳动。
1、图I是坯垛侧面在右边继续码放的图。图I中，A-B是“坯亭”长度的图。图I中，C是坯垛中“每壁”间隙部位的图，图I中，C是砖坯24cmX 11. 5cm部位的图。
2、图2是坯垛正面及各层所码砖坯数量的图。图2中，A-B是“坯亭”宽度的图。图2中，C是坯垛中第3层对下边各层形成“压茬”部位的图。图2中，D是第5层又一次对下边各层形成“压茬”部位的图，图2中，E是砖坯11. 5cmX5. 5cm部位的图。3、图3是运坯车在码架机内停放和码架机从运坯车上夹起4 “壁”砖坯码放坯垛第6层工作状态正面的图。图3中、A是码架机机轮部位的图。图3中、B是运坯车车轮部位的图。图3中、C是运坯车装坯部位的图。图3中、D是运坯车上砖坯的图。图3中、E是码架机“夹起”砖还部位的图。图3中、F是码架机移动和码放不意图。图3中、G是还操码放到第5层部位的图。图3中、H是坯垛码放成在晾晒场地上，码架机在坯垛中运作时正面的图。4、图4是运坯车在码架机内停放和码架机从运坯车上夹起4 “壁”砖坯码放坯垛第2层工作状态侧面的图。图4中、A是码架机机轮部位的图。图4中、B是运坯车车轮部 位的图。图4中、C是运坯车上砖坯的图。图4中、D是码架机机架部位的图，图4中、E是码架机从运坯车上夹起4 “壁”砖坯码放坯垛第2层工作的图。图4中、F是坯垛码放到第5层侧面部位的图。图4中、G是坯垛码放成在晾晒场地上，码架机在坯垛中运作时侧面的图。
具体实施例方式“坯垛”在长20m水平状，宽120cm，中间低O. 5cm呈弧形混凝土浇铸的“坯亭”上面，分为两种形式而运作。I、手工劳动；湿砖坯运到晾晒场地后，运坯车是“骑”在坯亭上2个码架工人站在运坯车前部进行码架作业，參阅图I图2，在坯亭上，首先从运坯车上双手夹起2-3块砖坯码放成20块紧靠在一起形成的长108cm，宽24cm，高11. 5cm的长方体在坯垛中称作“每壁”共2 “壁”形成坯垛第一层，在2 “壁”上码放I “壁”20块砖坯形成坯垛第2层，退后，在第I层后面继续码放4 “壁”，在4 “壁”上面码放第3层时，用19块形成“每壁”码放，在第4层上码放5、6层时用18块砖坯形成“每壁”码放，边码放，边向后退，最后形成长20m，下宽108cm,上宽97cm,高69cm,姆壁之间有宽4_8cm的通风孔洞的新型还垛。2、机械生产(这种“码架机”是ー种概念机，就是根据砖厂目前生产现状，在坯垛这项技术基础上研制开发砖厂专用机械，具体由隧道窑生产线上某型码架机头“夹坯”部分安装在图3、图4所示的行走系统即可完成设计制造。)參阅图3、图4湿砖坯运到晾晒场地后停放在码架机内，液压码架机“机头”落在运坯车上，“夹起”由20块砖坯紧靠在一起形成的长108cm的长方体构成的4 “壁”(或更多根据码架机夹坯部分而定)，提起向左移动120cm至150cm (由运坯车砖坯托板或坯车宽窄而定)落下，液压装置松开，摆放成图I所示形状形成垛型第一层“每壁”之间4cm(因用一台码架机码放另外2种类似坯垛需要统ー这个尺寸，重复运作每层码放砖坯数量和上述一样，码放够6层后，码架机向后移动重复作业即可，这样砖厂制坯车间手工码架作业由机械完成，因此可大幅提闻生广效率。3、机械装坯因为坯垛是由机械码放形成的，坯垛中砖坯干燥后，要运入轮窖内焙烧，运干砖坯车停在码架机下面，码架“机头”从坯垛上夹起3-4壁(根据轮窖门和运坯车宽窄而定)码架机头旋转90。，砖坯由横向变成纵向码放在运干坯车上，依次运作既可。
权利要求
1.一种适用于手工和机械码放的砖坯坯垛，主要包括长20m，宽115cm纵向排列的“坯亭”和在上码放的新型坯垛构成，其特征在于由下往上1、2层每层码放20块，3、4层每层码放19块，5、6层每层码放18块，普通粘土烧结实心砖坯紧靠在一起，形成三种长度不等，宽度和高度相同的长方体构成的下宽108cm，上宽79cm，高69cm的新型坯垛，在这种新型坯垛上延长依次码放，最后形成长20m,下宽108cm,上宽79cm,高69cm的中间有通风孔,砖还在坯垛中码放呈长方体，便于机械作业的大型坯垛，坯垛这项技术应用砖厂后①坯垛手工码放时运湿砖坯车“骑”在“坯亭”上面，码架工人站在运坯车前部，双手从运坯车上夹起2-3块砖坯码放这种坯垛平均距离是86cm，和“2行坯垛”相比较，坯垛结构牢固，容坯量大，砖坯在码架工人手中减少移动距离34cm，可以减轻劳动强度，因坯垛中有通风孔，可减少手工码稀坯垛这项劳动，达到坯垛适用于手工码放这项技术指标，②坯垛适用于机械码放砖机制成砖坯装上运湿坯车，砖坯在运坯车上由20块紧靠在一起，形成的长方体呈横向摆放和坯垛中1、2层具共性，在切坯时减少I块砖坯，共19块和坯垛中3、4层具共性，再次在切坯时减少2块砖坯，共18块和坯垛中的5、6层具共性，液压码架机从运坯车上夹起这种长方体，离开运坯车移动至“坯亭”上部放下即可，因此适用于机械码放，达到了坯垛适用于机械码放这项技术指标，③因为坯垛是码架机从运湿坯车上“夹起”码放形成的，砖坯干燥后，又可从坯垛上“夹起”，码放在运干坯车上，减少手工装坯这项人工劳动。
2.根据权利要求I所述，一种适用于手工和机械码放的砖坯坯垛其特征在于坯垛是用砖坯紧靠在一起形成的长方体构成坯垛中“每壁”由下往上1、2层，每层码放20块，3、4层每层码放19块，5、6层每层码放18块，共码放6层形成的，再由每壁相互码放形成的长20m，下宽108cm，上宽79cm，高69cm的新型坯垛，因此申请独立权利I项，坯垛中每层所码放层数请求保护。
3.根据权利要求2所述，一种适用于手工和机械码放的砖坯坯垛其特征在于坏垛是用“每壁”上下左右相互码放6层形成的，在6层上继续向上码放数“壁”和减少码放数“壁”仍可形成这种坏垛，因此申请从属权利2项在这种坯垛上向上码放20层和向下减少3层请求保护。
4.根据权利要求3所述，一种适用于手工和机械码放的砖坯坯垛其特征在于坏垛每层由20块、19块、18块砖坯形成“每壁”码放形成的，在“每壁”上增加和减少砖坯数量仍可码放成坯垛，因此申请从属权利3项坯垛中“每壁”砖坯增加20块，减少15块请求保护。
全文摘要
一种适用于手工和机械码放的砖坯坯垛，在这种新型坯垛上延长依次码放，最后形成长20m，下宽108cm，上宽79cm，高69cm的中间有通风孔，砖坯在坯垛中码放呈长方体，便于机械作业的大型坯垛，坯垛这项技术应用砖厂后1、坯垛手工码放时，砖坯在码架工人手中减少移动距离34cm，可以减轻劳动强度，因坯垛中有通风孔，可减少手工码稀坯垛这项劳动。2、坯垛适用于机械码放砖坯在运坯车上由20块紧靠在一起，形成长方体液压码架机从运坯车上夹起这种长方体，离开运坯车移动至“坯亭”上部放下即可。3、因为坯垛是码架机从运湿坯车上“夹起”码放形成的，砖坯干燥后，又可从坯垛上“夹起”，码放在运干坯车上，减少手工装坯这项人工劳动。
文档编号B65G57/20GK102807031SQ20111016466
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者刘珠海 申请人:刘珠海