专利名称：塑料卡扣箱板锁的制作方法
技术领域：
本发明关于一种新型循环包装运输容器用附件，尤其是能够锁合木质包装容器箱板的塑料卡扣箱板锁。
背景技术：
当今世界范围内用于运输的包装容器以采用木质包装和纸质包装容器为主，与纸质包装容器比较，木质包装容器有着无以伦比的优势。它能就地取材、制作简单、强度高、耐久性好、弹性好、耐冲击和振动能力强、耐候性也较好。最重要的是用于防护机电产品为主的大、中型木箱，它不仅机械强度高，还便于机电产品的装箱和固定，而且装箱后可以直接起吊，这都是其他包装容器无法比拟的优势。但是木质包装因为其材料特性也有着自己特定的缺陷。具体是木质包装现在使用比较广泛的主要有三种传统木箱、木质托盘围板箱和可拼装式胶合板箱。传统木箱各箱板因为通过钉子钉和比较难于拆卸，在运输过程中就必须整箱运输，占用空间巨大，空间利用率较低，物流成本很高；其各构件的组装方式一般采用钉子钉和，不安全隐患较多，拆装箱过程容易出现工伤事故，并且开箱时需要采用专业的工具，费时费力；传统包装箱的每个箱板不利于回收循环利用，而且不可能去更换某一片破损的箱板，最终包装箱只能整箱报废， 资源浪费极为严重。木质托盘围板箱虽然在运输过程中可以折叠成平板状以节约空间，但是对于破损的箱板，更换并不是很容易，一般是需要更换整个围框。可拼装式胶合板箱也是可以折叠成平板状运输，而且可以更换单个破损了的箱板，但是此种容器拆装比较繁琐，耗时较长，且需要专用工具，效率较低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料卡扣箱板锁，利用该箱板锁可以使木质运输容器拆装简单且快捷，箱板间的锁合牢固、可靠，开启不需要专用工具。箱板可以以平板状运输， 节省运输空间，且方便更换破损的单个箱板，而不至于报废整个箱体。本发明中的塑料卡扣箱板锁用于连接两块相邻的包装箱箱板，其包括有安装在其中一块包装箱箱板上的塑料卡扣外盘、内部滑钩和塑料卡扣内盘，以及安装在另一包装箱箱板上的门字形钉；所述塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘通过塑料卡扣内盘上的塑料卡扣与所述塑料卡扣外盘上的矩形通孔相互锁合固定，并在所述塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘之间形成容置空间，所述内部滑钩设在所述塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘锁合固定形成的容置空间内，并通过中心轴与所述塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘枢转连接，所述塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘上设有供所述门字形钉插入的引导缺口和矩形槽，所述内部滑钩设置有能够插入与转出插入在所述引导缺口和矩形槽内的所述门字形钉并进行锁合固定或开启的弯钩， 同时所述内部滑钩在所述中心轴上设有能够驱动所述内部滑钩转动的凹陷槽；所述门字形钉包括有能够插入所述引导缺口和矩形通孔的用于锁合所述弯钩的门字形结构，以及用于连接固定另一包装箱箱板的自攻螺丝。所述塑料卡扣外盘的中心处开设有供所述中心轴穿设的圆形通孔，在所述圆形通孔的水平径向的两末端处各开一个所述的矩形通孔，所述两个矩形通孔的中间的一侧设有所述引导缺口，在所述引导缺口靠近所述圆形通孔的一侧设有所述矩形槽。所述塑料卡扣内盘与所述塑料卡扣外盘在所述引导缺口处作切除处理，使引导缺口形成一个三角形状。所述矩形槽的长度在20-40mm之间、宽度在5_15mm之间，所述矩形通孔的长度在 7-15mm之间、宽度在5-13mm之间，所述圆形通孔的直径在7-15mm之间。所述塑料卡扣的头部两面的夹角在15° -45°之间，外侧角度夹角在45° -90° 之间。所述内部滑钩的弯钩在滑动轨迹的终点处设有一条加强筋。所述内部滑钩在中心轴上所设的凹陷槽为内六角凹陷槽，深度在3_7mm之间。所述门字形钉的中间为一圆形底座，在圆形底座的一侧设置有所述门字形结构， 另一侧设置所述自攻螺丝。所述圆形底座的直径在5_12mm之间。本发明中的塑料卡扣箱板锁通过塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘相互锁合，并通过内部滑钩与塑料卡扣内盘、塑料卡扣外盘的枢接，可以实现在内部滑钩在塑料卡扣内盘与塑料卡扣外盘形面的容置空间即锁腔内部绕轴转动。如此通过转动内部滑钩，使其钩住安装在另一片箱板上的门字形钉来达到锁合两片箱板的目的。本发明的有益效果是可以使木质运输容器简单且快捷的拆装，箱板间锁合牢固可靠，开启不需要专用工具。另外此构件的应用可以使箱板以平板状运输，有效节约运输空间，且方便更换破损的单个箱板，而不至于报废整个箱体。
图1为本发明塑料卡扣箱板锁中塑料卡扣外盘的立体示意图；图2为本发明中塑料卡扣外盘的主视示意图；图3为本发明塑料卡扣箱板锁中塑料卡扣内盘的立体示意图；图4为本发明中塑料卡扣内盘上塑料卡扣的放大图；图5为本发明塑料卡扣箱板锁中内部滑钩的立体示意图；图6为本发明中“门”字形钉的立体示意图；图7为本发明中塑料卡扣箱板锁安装在包装箱时的整体装配示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明中的具体实施方式
作进一步详细说明。如图7所示，本发明中的塑料卡扣箱板锁用于连接两块相邻的包装箱箱板5、6，其具体包括有安装在其中一块包装箱箱板5上的塑料卡扣外盘1、内部滑钩3和塑料卡扣内盘 2，以及安装在另一包装箱箱板6上的门字形钉4，其中如图1和图2所示，塑料卡扣外盘1呈圆盘状，并沿其圆周边设有能与包装箱箱板 5抵接的台阶11，塑料卡扣外盘1的中心部位设有圆形通孔12，塑料卡扣外盘1沿周边开设有引导缺口 10，并在引导缺口 10靠近中心部位的圆形通孔12处设有矩形槽13，在引导缺口 10的两侧并位于塑料卡扣外盘1直径上对称地设有矩形通孔14。即在圆形通孔12的水平径向的两末端处各开一个矩形通孔14，在两个矩形通孔14的中间的一侧设有引导缺口 10。本发明为了便于塑料卡扣外盘1的安装，在引导缺口 10处沿包装箱箱板5的边缘直线切除部分塑料卡扣外盘1，使引导缺口 10形成三角形状，同时利用三角形状的引导缺口 10的边可以与包装箱箱板5的边缘贴接，方便安装。如图3所示，塑料卡扣内盘2的结构与塑料卡扣外盘1的结构相类似，塑料卡扣内盘2也呈圆盘状，并沿其圆周边设有能与包装箱箱板5抵接的台阶21，在相同的位置开设有大小一致的引导缺口 20，以及在引导缺口 20底部开设有与塑料卡扣外盘1上大小结构相同的矩形槽23，中心部位在与塑料卡扣外盘1上圆形通孔12对应的位置设有大小一致的圆形通孔22，不同之外在于塑料卡扣内盘3在与塑料卡扣外盘1的矩形通孔14对应的位置各设有一个塑料卡扣对，如图4所示，塑料卡扣M的头部两面的夹角a在15° -45°之间，最佳的是32°，外侧角度夹角b在45° -90°之间，最佳的是45°，头部两面的夹角a稍小，是为了在安装塑料卡扣内盘2与塑料卡扣外盘1时塑料卡扣M可以顺利地插入到塑料卡扣外盘1的矩形通孔14中，外侧角度夹角b设计稍大是为了在安装后塑料卡扣M后不至于从塑料卡扣外盘的矩形通孔14内滑出脱落。如图5所示，内部滑钩3设置在塑料卡扣外盘1和塑料卡扣内盘2之间，即容置在塑料卡扣外盘1和塑料卡扣内盘2扣合后形成的容置空间内，容置空间也称为锁腔，内部滑钩3包括有本体31，在本体31两侧的中心位置分别设有能够插入塑料卡扣外盘1和塑料卡扣内盘2的圆形通孔12、22的中心轴30，使中心轴30与圆形通孔12、22枢接，从而使得内部滑钩3可以在塑料卡扣外盘1和塑料卡扣内盘2内任意转动，在本体31外弯弧引伸有弯钩32，在弯钩32与本体31之间形成用于锁固门字形钉4的滑动轨迹33，在滑动轨迹33的终点位置设有一条加强筋34，加强锁紧时弯钩32的机械强度。中心轴30凸出本体31的凸起高度为5-10mm(毫米)，为了便于利用工具旋转内部滑钩3，至少在中心轴30的一侧攻有凹陷槽35，以便利用外界工具来驱动内部滑钩3转动，该凹陷槽可以是内六角，也可以是一字槽，其中内六角的凹陷深度在3-7mm之间。如图6所示，“门”字形钉4的中间为一圆形底座40，在圆形底座40的一侧固定连接设置有“门”字形结构41，另一侧固定连接设置有自攻螺丝42。门字形钉4的高度与内部滑钩3的尺寸相配合，在15-40mm之间，可以相互锁紧；圆形底座40的直径为门字形钉4 的横向外尺寸，在5-12mm之间，不得超过塑料卡扣内盘2或塑料卡扣外盘1的引导缺口的尺寸，使得门字形钉4可以整体滑入引导缺口中，圆形底座40的最佳面积在允许的范围下尽可能设置的较大，使得圆形底座40可以与自攻螺丝42连接牢固，自攻螺丝42可以旋入包装箱箱板6，使门字形钉4与包装箱箱板6连接固定。在安装塑料卡扣箱板锁时，先对准塑料卡扣外盘1的外部轮廓及包装箱箱板5的边，使塑料卡扣外盘1的引导缺口 10下侧边与包装箱箱板5的边缘平齐，将塑料卡扣外盘 1压入包装箱箱板5上开设的通孔中，利用塑料卡扣盘1的台阶11与包装箱箱板5抵接定位；再将内部滑钩3的中心轴30对准塑料卡扣外盘1的圆形通孔12进行装配，最后将塑料卡扣内盘2的塑料卡扣M对准塑料卡扣外盘1矩形通孔14，稍用力向里推，使得塑料卡扣M滑入矩形通孔14中并且卡紧锁牢，此时内部滑钩3另一侧的中心轴30也会套入塑料卡扣内盘2的圆形通孔22中，这样就完成了一片包装箱箱板5的装配，借助于外界的工具可以任意转动内部滑钩3。再将门字形钉4的自攻螺丝42按照相对应的位置旋入包装箱的另一箱板6上，最后将这两块箱板组装起来，使门字形钉4的门字形结构41对准塑料卡扣外盘1、塑料卡扣内盘2的引导缺口，门字形结构41就会沿着引导缺口 10、20的边缘滑入矩形槽13、23中，锁紧时，只需利用六角扳手将内部滑钩3的内六角进行顺时针旋转到底即可；开锁时，只需利用六角扳手对准内部滑钩3的内六角进行逆时针旋转，使内部滑钩3旋转，从而使弯钩32 滑出“门”字形钉4，即可实现两片箱板的分离。本发明中的塑料卡扣内盘2和塑料卡扣外盘1的安装，是靠矩形通孔14和塑料卡扣M的有效锁合来完成，而塑料卡扣M的头部角度较小，可以利用外力使其产生塑性形变，以便顺利滑入矩形通孔14内；当滑入动作结束后，塑料卡扣M塑性形变消失，恢复到原来的形状，矩形通孔14的边缘就可以卡住塑料卡扣外侧的突出部，达到固定作用。塑料卡扣M外侧角度较大，可以使其不因外界环境(震动、碰撞等)影响而产生逆运动导致连接失效。
权利要求
1.一种塑料卡扣箱板锁，用于连接两块相邻的包装箱箱板，其特征在于，其包括有安装在其中一块包装箱箱板上的塑料卡扣外盘、内部滑钩和塑料卡扣内盘，以及安装在另一包装箱箱板上的门字形钉；所述塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘通过塑料卡扣内盘上的塑料卡扣与所述塑料卡扣外盘上的矩形通孔相互锁合固定，并在所述塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘之间形成容置空间，所述内部滑钩设在所述塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘锁合固定形成的容置空间内，并通过中心轴与所述塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘枢转连接，所述塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘上设有供所述门字形钉插入的引导缺口和矩形槽，所述内部滑钩设置有能够插入与转出插入在所述引导缺口和矩形槽内的所述门字形钉并进行锁合固定或开启的弯钩，同时所述内部滑钩在所述中心轴上设有能够驱动所述内部滑钩转动的凹陷槽；所述门字形钉包括有能够插入所述引导缺口和矩形通孔的用于锁合所述弯钩的门字形结构，以及用于连接固定另一包装箱箱板的自攻螺丝。
2.根据权利要求1所述的塑料卡扣箱板锁，其特征在于，所述塑料卡扣外盘的中心处开设有供所述中心轴穿设的圆形通孔，在所述圆形通孔的水平径向的两末端处各开一个所述的矩形通孔，所述两个矩形通孔的中间的一侧设有所述引导缺口，在所述引导缺口靠近所述圆形通孔的一侧设有所述矩形槽。
3.根据权利要求2所述的塑料卡扣箱板锁，其特征在于，所述塑料卡扣内盘与所述塑料卡扣外盘在所述引导缺口处作切除处理，使引导缺口形成一个三角形状。
4.根据权利要求3所述的塑料卡扣箱板锁，其特征在于，所述矩形槽的长度在20-40mm 之间、宽度在5-15mm之间，所述矩形通孔的长度在7_15mm之间、宽度在5_13mm之间，所述圆形通孔的直径在7-15mm之间。
5.根据权利要求3所述的塑料卡扣箱板锁，其特征在于，所述塑料卡扣的头部两面的夹角在15° -45°之间，外侧角度夹角在45° -90°之间。
6.根据权利要求1所述的塑料卡扣箱板锁，其特征在于，所述内部滑钩的弯钩在滑动轨迹的终点处设有一条加强筋。
7.根据权利要求1所述的塑料卡扣箱板锁，其特征在于，所述内部滑钩在中心轴上所设的凹陷槽为内六角凹陷槽，深度在3-7mm之间。
8.根据权利要求1所述的塑料卡扣箱板锁，其特征在于，所述门字形钉的中间为一圆形底座，在圆形底座的一侧设置有所述门字形结构，另一侧设置所述自攻螺丝。
9.根据权利要求8所述的塑料卡扣箱板锁，其特征在于，所述圆形底座的直径在 5-12mm 之间。
全文摘要
本发明公开了一种塑料卡扣箱板锁，用于连接两块相邻的包装箱箱板。其包括有塑料卡扣外盘、内部滑钩、塑料卡扣内盘和门字形钉；塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘通过塑料卡扣与矩形通孔相互锁合固定，内部滑钩设在塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘锁合固定形成的容置空间内，并通过中心轴与塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘枢转连接，塑料卡扣内盘和塑料卡扣外盘上设有供门字形钉插入的引导缺口和矩形槽，内部滑钩设置有能够插入与转出插入在引导缺口和矩形槽内的门字形钉并进行锁合固定或开启的弯钩，同时内部滑钩在中心轴上设有能够驱动内部滑钩转动的凹陷槽；门字形钉包括有能够插入引导缺口和矩形通孔的门字形结构，以及用于连接固定包装箱箱板的自攻螺丝。
文档编号B65D6/26GK102303732SQ20111024532
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者徐恒 申请人:无锡市前程包装工程有限公司