专利名称：新型粉料下料管道的制作方法
技术领域：
新型粉料下料管道，属于粉料输送设备领域。
背景技术：
下料管道是粉料输送过程中一个重要的环节，几乎所有的粉料输送过程，都需要 通过下料管道的输送，下料管道经过长时间的磨损，管道底板极易出现磨透漏料的现象，目 前通常采用加耐磨合金板的方式增强下料管道的耐磨性，但耐磨板材价格高昂，且安装、更 换困难，因此实用性并不强。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、安装 方便、实用性强的新型粉料下料管道。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该新型粉料下料管道，包括底 板和立板，立板安装于底板两侧，其特征在于立板底部开有多个方孔，通过立板两侧对应 的方孔安装隔条，在底板上形成多个凹槽。凹槽内可盛装一部分粉料，当输送的粉料将凹槽 填满，再有粉料通过时，在管道底板上部即可形成料磨料的摩擦方式，使底板不直接与流动 的粉料接触，有效避免磨损。所述的隔条用钢板制作，隔条长度与底板宽度一致。所述的方孔与底板之间形成的夹角α为40°，方孔高度为100mm，宽度为60mm。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是1、本实用新型的下料管道不但结构简单而且设计巧妙，通过立板底部增设的方孔 安装多个隔条，在底板上部间隔成多个凹槽，使凹槽作为储料槽储存一部分粉料作为摩擦 层，有效的避免了底板的直接磨损，形成粉料不动层与流动粉料之间的摩擦，只有隔条顶部 受到少量摩擦，极大程度的降低了设备的磨损程度，有效的延长了设备的使用寿命；2、制作成本低廉，只需要简单、常见的材料即可制作，无需其他投入，而且更换简 单、方便，能减少对粉料的污染。
图1是本实用新型俯视图示意图。图2是本实用新型主视图示意图。图3是本实用新型立板结构示意图。图4是本实用新型底板与立板安装关系侧视图示意图。其中:1、底板2、立板3、隔条4、凹槽5、方孔。图1 4是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图1 4对本实用新型做进一 步说明具体实施方式
参照附图1 4:该新型粉料下料管道，由底板1、立板2、隔条3、凹槽4和方孔5构成，两块立板2 安装于底板1两侧，立板2底部开有多个方孔5，两块立板2底部方孔5的位置相对应，通过 立板2两侧对应的方孔5安装隔条3，在底板1上形成多个凹槽4，隔条3用钢板制作，长为 600mm、宽为10mm，隔条3长度与底板1宽度一致，且方孔5与底板1之间形成的夹角α为 40°，方孔5高度为100mm，宽度为60mm。工作过程如下在粉料经过本实用新型时，有一部分粉料将会留在相邻的两个隔条3之间形成的 凹槽4内，当凹槽4内装满粉料后，凹槽4内这部分粉料将会成为粉料不动层，当再有流动 的粉料经过下料管底板1时，流动的粉料就会从粉料不动层上经过，流动的粉料只会与粉 料不动层相互摩擦，管道底板1不再直接接触流动的粉料，因而不会对下料管底板1造成任 何磨损，只有隔条3顶部受到少量磨损，极大的降低了设备磨损程度，有效的延长了设备的 使用寿命，且隔条3更换起来简单、轻便，可大幅度的提高工作效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
权利要求1.新型粉料下料管道，包括底板(1)和立板O)，立板( 安装于底板(1)两侧，其特 征在于立板⑵底部开有多个方孔(5)，通过立板⑵两侧对应的方孔(5)安装隔条(3)， 在底板(1)上形成多个凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的新型粉料下料管道，其特征在于所述的隔条(3)用钢板制 作，隔条(3)长度与底板(1)宽度一致。
3.根据权利要求1所述的新型粉料下料管道，其特征在于所述的方孔( 与底板(1) 之间形成的夹角α为40°，方孔(5)高度为100mm，宽度为60mm。
专利摘要新型粉料下料管道，属于粉料输送设备领域。包括底板(1)和立板(2)，立板(2)安装于底板(1)两侧，其特征在于立板(2)底部开有多个方孔(5)，通过立板(2)两侧对应的方孔(5)安装隔条(3)，在底板(1)上形成多个凹槽(4)。具有成本低廉、安装方便、实用性强等优点，极大程度的降低了设备的磨损程度，有效延长了设备的使用寿命。
文档编号B65G11/02GK201932628SQ20112000103
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者李延明 申请人:山东金晶科技股份有限公司, 滕州金晶玻璃有限公司