专利名称：装盒机联线的泡罩成型检测机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种包装机械设备，具体涉及的是一种装盒机联线的泡罩成型检测机构。
背景技术：
装盒机联线是一种专用于单只安瓿瓶、单只西林瓶的混合外包装。目前的装盒机联线，由于没有专门的PVC成型托的泡罩成型质量检测机构，所以不能及时发现泡罩成型不合格的PVC成型托，这样就容易造成在不合格的PVC成型托内装上药品，不能有效保证药品的包装质量，降低了装盒机的成品的装盒率。
发明内容鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能够对PVC成型托的泡罩成型质量进行自动检测，及时发现废品，保证药品包装装盒质量的装盒机联线的泡罩成型检测机构。为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的装盒机联线的泡罩成型检测机构，其特征在于所述泡罩成型检测机构横跨在 PVC成型托输送平台的上方，包括横梁、气缸、检测头和检测头安装板，横梁固定安装，气缸固定在横梁上，所述检测头固定设在检测头安装板上，检测头的数量与PVC成型托的每排泡罩眼数量相同并一一对应，检测头安装板固定在所述气缸的活塞杆上，所述横梁两侧还设有光电检测探头，光电检测探头在PVC成型托的边缘上方设置。本实用新型的有益效果是通过设置检测探头对成型后的PVC成型托的每排泡罩质量进行可靠地检测，及时发现泡罩成型不合格的PVC成型托，然后告知装料机构停止加料，同时将不合格的PVC成型托进行剔废处理，从而保证了药品包装的装盒质量，提高装盒机的成品的装盒率。
本实用新型有如下附图图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实例的各有关细节及其工作原理。参照附图1，该种装盒机联线的泡罩成型检测机构，包括横梁2、气缸1、检测头7和检测头安装板8，所述横梁2横跨在PVC成型托输送平台5的上方，并通过两侧支座4固定安装在PVC成型托输送平台5上，所述气缸1固定在横梁2的中间部位，所述检测头7固定设在检测头安装板8上，检测头7的数量与PVC成型托6的每排泡罩眼数量相同并一一对应，检测头安装板8与所述气缸1的活塞杆固定连接，所述横梁2左右两侧还设有两个光电检测探头3，两个光电检测探头3在PVC成型托6的左右边缘上方设置。 本实用新型是这样工作的PVC加热后泡罩成型，在伺服电机的牵引下在PVC成型托输送平台上进行间歇自动输送，当未经检测的PVC成型托到达检测头的下方作间歇停留，此时两个光电检测探头会通过成型托边缘检测到成型托，于是PLC控制中心控制气缸向下动作，带动检测头插入成型托的泡罩眼内，如果一排泡罩的成型都合格，所有检测头上的孔线会在一条直线上，微光电对射通畅，如果一排泡罩的成型有一个或以上不合格，那么至少有一个检测头不能插到位，所有检测头上的孔线就不会在一条直线上，微光电对射中间光被挡住，则检测头会给PLC控制中心发出信号，于是告知装料机构停止加料，同时将不合格的PVC成型托进行剔废处理，从而保证了药品包装的装盒质量，提高装盒机的成品的装盒率。
权利要求1.装盒机联线的泡罩成型检测机构，其特征在于所述泡罩成型检测机构横跨在PVC 成型托输送平台的上方，包括横梁、气缸、检测头和检测头安装板，横梁固定安装，气缸固定在横梁上，所述检测头固定设在检测头安装板上，检测头的数量与PVC成型托的每排泡罩眼数量相同并一一对应，检测头安装板固定在所述气缸的活塞杆上，所述横梁两侧还设有光电检测探头，光电检测探头在PVC成型托的边缘上方设置。
专利摘要本实用新型公开了一种装盒机联线的泡罩成型检测机构，其特征在于所述泡罩成型检测机构横跨在PVC成型托输送平台的上方，包括横梁、气缸、检测头和检测头安装板，横梁固定安装，气缸固定在横梁上，所述检测头固定设在检测头安装板上，检测头的数量与PVC成型托的每排泡罩眼数量相同并一一对应，检测头安装板固定在所述气缸的活塞杆上，所述横梁两侧还设有光电检测探头，光电检测探头在PVC成型托的边缘上方设置。本实用新型能够对PVC成型托的泡罩成型质量进行自动检测，及时发现废品，保证药品包装的装盒质量。
文档编号B65B57/06GK201971206SQ20112010034
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者吴家海, 赵勇高, 邱志华, 阮敏 申请人:浙江海诺机械有限公司