专利名称：用于落板机的砖坯自动落板控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于落板机的砖坯自动落板控制系统。
背景技术：
在砖厂制砖流程中，切坯台之后是落板机，切坯台是将一个个泥条切成砖坯(一般每个泥条可切24块砖坯)，并落置于承坯板上，落板机则是将承坯板一块一块落放到运坯车上，每车可装10块左右承坯板。对于传统的上端式落板机来说，前段为输送部，待落放够10块承坯板后，快速送至后段；后段为落板部，当10块承坯板送至(触碰行程开关)，则整部下落(由液压系统驱动)，使10块承坯板正好落到运坯车上，之后，承载架上升收回。落板机有两种速度，即低速和高速，落板机启动后输送电机一直低速运行，也就是说输送带一直低速前送而不停止，这个速度与切坯速度匹配困难，即本次落放承坯板时，上一板刚好要走过规定的距离，否则就无法保证落放承坯板的数量。当达到数量(例如10块承坯板)时， 还需要人为操作离合器，使输送带高速运行，从而将这组承坯板快速送至落板部，送到落板部后再行打开离合器恢复慢速，而此时，还要人为操作落板和收架，所以，落板机的机头需要两个人辅助落板，即，待切坯后辅助将承坯板滑落到输送带上，机身中部还需要一个人操作离合器和液压开关，待落下10块承坯板后操作离合器改变输送速度，从而高速前送承坯板到落板部，并操作液压装置落板和收架，该传统控制方法用人多、耗电多，且效率低下，因此有必要改进。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题提供一种用于落板机的砖坯自动落板控制系统，采用“变频器+逻辑回路+行程开关”的组合模式，不但可以实现全自动的无人值守工作模式， 而且大大简化了系统调试程序，提高生产效率，节约电能，延长设备的使用寿命。本实用新型采用的技术方案用于落板机的砖坯自动落板控制系统，具有变频器， 所述变频器的电源输入端与电网三相电源输入端连接，变频器的三个功率输出端接输送电机的输入端，变频器的控制端CM、Ml、M5、M6端接逻辑控制单元的控制输出端，所述逻辑控制单元的信号输入端分别接落坯行程开关、快送行程开关、快送到位行程开关和落板到位行程开关，所述逻辑控制单元的另一控制输出端接交流接触器的线圈KM，所述交流接触器通过常开触点控制油泵电机，所述常开触点一端接三相电源输入端，其另一端接油泵电机的输入端。所述变频器具有多段速度和简易PLC功能。所述逻辑控制单元器具有多信号输入/输出和逻辑处理功能。所述落坯行程开关、快送行程开关、快送到位行程开关和落板到位行程开关均具有无源常开触点。本实用新型与现有技术相比的优点1、采用“变频器+逻辑回路+行程开关”的砖坯自动落板控制系统，既能实现自动化生产，又能提高效率、节约电能，还能很好地保护电机和机械设备；2、落坯、输送、落板、收架等自动完成，真正实现无人值守；3、简化了设备机械系统，降低了生产成本；4、安装方便，与其他关联设备联机调试简单快捷、易于掌握；5、操作使用简单、工艺改变简洁方便；6、采用弱电控制，电气安全性高。
图1为本实用新型的电路结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图1描述本实用新型的一种实施例。用于落板机的砖坯自动落板控制系统，具有变频器1，变频器1具有多段速度和简易PLC功能，变频器1的输入端R、S、T与电网三相电源输入连接，变频器1的三个功率输出端U、V、W接输送电机8的输入端，输送电机8驱动输送带，变频器1的控制端子CM、M1、M5、 M6与逻辑控制单元2的控制输出端相连，逻辑控制单元器2具有多信号输入/输出和逻辑处理功能，变频器1的控制端子可调用其内置的多段速度、故障保护和复位等功能；逻辑控制单元2的信号输入端分别接落坯行程开关3、快送行程开关4、快送到位行程开关5和落板到位行程开关9，以获得位置信号并处理这些信号，落坯行程开关3、快送行程开关4、快送到位行程开关5和落板到位行程开关9均具有无源常开触点；其中，落坯行程开关3采集落坯信号，承坯板由于自重向下滑落，碰触落坯行程开关3，落放到输送带上时自动断开信号，以待下一个承坯板滑落；当承坯板到达规定数量时刚好碰到快送行程开关4，从而调用高速，将所有承坯板快速送到落板部，并碰触快送到位行程开关5，从而启动落板装置，落板到位后碰触落板到位行程开关9，自动收回落板架。逻辑控制单元2的另一控制输出端接交流接触器6的线圈KM，用以控制交流接触器6的通断，交流接触器6通过常开触点10控制油泵电机7，常开触点10 —端接三相电源输入端，其另一端接油泵电机7的输入端，从而控制油泵电机7的启停，油泵电机7带动落板架升降。本实用新型的技术要点在于将变频器1与逻辑控制单元2结合使用，充分发挥了变频器1软启动、无级调速、全方位保护和控制灵活的优势，克服了以往控制系统存在的调试复杂、使用不便、效率低下等不足。逻辑控制单元2是一个兼有信号输入/输出、信号综合处理和逻辑运算功能的综合处理单元，它接收到行程开关信号，经逻辑处理后向变频器1 和交流接触器6发送控制指令，从而完成系统全工序自动化运行。另外，变频器1还具有过电压、过电流、过负载、过热、缺相、欠压等保护，大大提高了设备的使用安全。实际使用时，该系统作为落板机的的启动控制系统，只需连接电机、行程开关等即可使用，非常方便；生产调试时，只需根据切坯台速度通过数字参数方式调整高低速频率即可，非常简单易行。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围， 故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.用于落板机的砖坯自动落板控制系统，具有变频器(1)，其特征在于所述变频器 ⑴的电源输入端与电网三相电源输入端连接，变频器⑴的三个功率输出端接输送电机 ⑶的输入端，变频器⑴的控制端CM、M1、M5、M6端接逻辑控制单元O)的控制输出端，所述逻辑控制单元O)的信号输入端分别接落坯行程开关(3)、快送行程开关0)、快送到位行程开关( 和落板到位行程开关(9)，所述逻辑控制单元( 的另一控制输出端接交流接触器(6)的线圈KM，所述交流接触器(6)通过常开触点(10)控制油泵电机(7)，所述常开触点(10) —端接三相电源输入端，其另一端接油泵电机(7)的输入端。
2.根据权利要求1所述的用于落板机的砖坯自动落板控制系统，其特征在于所述变频器(1)具有多段速度和简易PLC功能。
3.根据权利要求1或2所述的用于落板机的砖坯自动落板控制系统，其特征在于所述逻辑控制单元器( 具有多信号输入/输出和逻辑处理功能。
4.根据权利要求3所述的用于落板机的砖坯自动落板控制系统，其特征在于所述落坯行程开关(3)、快送行程开关G)、快送到位行程开关(5)和落板到位行程开关(9)均具有无源常开触点。
专利摘要提供一种用于落板机的砖坯自动落板控制系统，具有变频器，所述变频器的电源输入端与电网三相电源输入端连接，变频器的三个功率输出端接输送电机的输入端，变频器的控制端CM、M1、M5、M6端接逻辑控制单元的控制输出端，所述逻辑控制单元的信号输入端分别接落坯行程开关、快送行程开关、快送到位行程开关和落板到位行程开关，所述逻辑控制单元的另一控制输出端接交流接触器的线圈KM，所述交流接触器通过常开触点控制油泵电机，所述常开触点一端接三相电源输入端，其另一端接油泵电机的输入端。本实用新型采用“变频器+逻辑回路+行程开关”的组合模式，实现全自动的无人值守工作模式，提高生产效率，节约电能，延长了设备的使用寿命。
文档编号B65G57/20GK202063562SQ201120104478
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者任兴乾, 任虎奎, 汶拴锁 申请人:任兴乾