专利名称：新型防伪瓶盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及瓶盖技术领域，特别涉及一种新型防伪瓶盖。
背景技术：
目前，市场上常见的酒瓶盖产品有很多，一般起到防伪作用的酒类瓶盖通常使用可爆裂的扭断圈进行防伪。如图1-2所示，分别为现有技术瓶盖中外主体结构和扭断圈结构的俯视图。采用将瓶盖的外主体1’的上端周向设有多个呈直角三角形状的止转齿11’， 止转齿11’的高度通常设计为0. 5mm。为了配合外主体1’上的止转齿11’，扭断圈2’上的止转齿21’也设计成直角三角形状。装配瓶盖时，扭断圈2’与外主体1’上止转齿11’进行咬合，并插入上盖的方槽中，同上盖一起旋进组装成瓶盖。现有技术设计的瓶盖在实际产品中，往往存在以下缺点(1)当扭断圈2’旋进装配时，扭断圈2’上的止转齿21’与瓶盖外主体1’上的止转齿11’对位不准，易造成扭断圈2’变形，导致扭断圈2’整体不圆滑，进而影响瓶盖的整体外观效果。(2)当现有市场上的瓶盖被首次启开后，虽然扭断圈2’已成爆裂状态，无法被复原，看似可以起到一定的防伪作用。但由于目前市场上的瓶盖通常将瓶盖的外主体1’和扭断圈2’上相互作用的止转齿设计成直角三角形，由于直角三角形周向顶端具有尖端，并且三角形的齿轮厚度设计得较薄，齿高较低，采用该种结构的扭断圈2’被外力再次旋进原瓶盖中时，外主体止转齿11’的三角形边和扭断圈止转齿21’的三角形边相互作用接触后，止转齿间的阻力要小于扭断圈2’的承受能力，另外，当扭断圈2’的止转齿21’借助外力再次滑入到外主体1’的止转齿11’中时，一方面由于止转齿11’的厚度很薄，齿高较低，扭断圈 2’收到的膨胀力也就比较小；另一方面，止转齿21’和止转齿11’的端部均为“点”，此点时扭断圈2’所受的膨胀力是最大的，而在此点的时间非常短，即一滑而过，由于，扭断圈2’ 受到的膨胀时间又较短。因此，扭断圈2’可借助外力再次被旋进原瓶盖中，而扭断圈2’自身并不会发生胀裂，从外观上看不出胀痕。因此，一些不法分子可将原有的瓶盖再次利用起来，重新组装一个新的扭断圈，从而导致该种结构的瓶盖防伪能力根本不复存在，很容易被不法分子造假，给生产厂家和消费者带来巨大的损害。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的防伪瓶盖，克服现有瓶盖由于外主体和扭断圈之间止转齿的作用力小于扭断圈承受能力的缺陷，导致不法分子可趁机利用开启后的瓶盖重新组装新的扭断圈，使得瓶盖的防伪作用低下，给生产厂家和消费者带来严重的损害，即提供一种扭断圈无法二次装入的防伪瓶盖。( 二 )技术方案为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型防伪瓶盖，所述防伪瓶盖由顶盖、外盖、内盖、扭断圈、内塞、内主体和外主体组成，所述内盖内部设有内螺纹，内盖固定嵌于外盖内；所述顶盖置于外盖的顶部；内主体的上部具有和内盖内螺纹配合的外螺纹；外主体固定套在内主体的外部； 内塞嵌于内主体的内部；所述外主体上部环布设有多个的第一止转齿，所述第一止转齿从其底部开始周向逐渐变薄，呈梯形状，所述第一止转齿间具有空隙；所述扭断圈内表面伸出至少一个与第一止转齿相匹配的第二止转齿，位于两个相邻第一止转齿间的空隙处；所述扭断圈的上部与外盖周向固定。进一步地，所述第一止转齿呈直角梯形状。进一步地，所述第二止转齿呈直角梯形状。进一步地，所述第一止转齿的高度范围为0. 8-1. 3mm。进一步地，所述扭断圈的上表面具有多个凸块，所述外盖的下表面有若干个卡槽， 所述凸块插入所述卡槽中。进一步地，所述扭断圈外表面设有至少一个待断凹槽，所述待断凹槽处扭断圈的厚度小于扭断圈其他位置的厚度。进一步地，所述扭断圈的内表面设有内凹的变形槽，所述凸块位于待断凹槽与变形槽之间。进一步地，所述外盖内部和内盖外部分别设有相互匹配的止转筋；外盖内部设有至少一个挂扣，所述挂扣将内盖外部设置的止转筋底部卡住。进一步地，所述内主体外部和外主体内部分别设有相互匹配的止转筋；所述外主体的内侧设有卡紧内主体的止退挂扣。进一步地，所述内主体的下部内侧具有内塞挂扣，通过内塞挂扣将内塞固定嵌于内主体的内部。(三)有益效果本实用新型提供的新型防伪瓶盖，瓶盖中外主体和扭断圈的装配属于一次性组装，开启后的瓶盖无法重新装配新的扭断圈，确保瓶盖的防伪作用可靠永久。
图1是现有技术瓶盖中外主体结构俯视图；图2是现有技术瓶盖中扭断圈结构俯视图；图3是本实用新型实施例防伪瓶盖未开启前的整体剖面结构示意图；图4是本实用新型实施例防伪瓶盖外主体结构立体图；图5是本实用新型实施例防伪瓶盖外主体结构俯视图；图6是本实用新型实施例防伪瓶盖外盖结构立体图；图7是本实用新型实施例防伪瓶盖扭断圈结构立体图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0032]如图3-7所示，本实用新型防伪瓶盖由顶盖1、外盖2、内盖3、扭断圈4、内塞5、内主体6和外主体7组成。其中，内盖3内部设有内螺纹，内盖3固定嵌于外盖2内，顶盖1 置于外盖2的顶部；内主体6的上部具有与内盖3内螺纹配合的外螺纹。该内主体6与内盖3通过外螺纹和内螺纹的相互配合，以旋入式锁紧，以旋开式打开。外主体7固定套在内主体6的外部，便于盖住内主体6在生产加工时留下的缺口，同时可以解决超声波焊接带来的因焊接不牢固而产生产品断裂的问题。内塞5嵌于内主体6的内部，扭断圈4的上部与外盖2周向固定。外主体7上部环布设有多个第一止转齿71，第一止转齿71从其底部开始周向逐渐变薄，呈梯形状，较优地，第一止转齿71为直角梯形状。相邻的第一止转齿71间具有空隙。 第一止转齿71的高度范围为0. 8-1. 3mm。较优地，设置第一止转齿71的高度为1. 1mm。将其高度设置成1. 1mm，使得第一止转齿71的厚度更大，高度更高，进而确保外主体7的膨胀力更大。本实施例中，设置扭断圈4内表面伸出四个与第一止转齿71相匹配的第二止转齿 41，位于两个相邻第一止转齿71间的空隙处。第二止转齿41为直角梯形状，当新的扭断圈 4欲借助外力再次滑入到外主体7的第一止转齿71中时，一方面由于第一止转齿71的厚度很厚，齿高较高，扭断圈4受到的膨胀力较大；另一方面，第二止转齿41和第一止转齿71 的端部均为“直线”，当两条“直线”相互接触时，扭断圈4所受的膨胀力是最大的，而此时两线接触处滑过的时间较长，即使得扭断圈4在最大膨胀力下的时间较长，最终导致扭断圈4 的承受能力小于外主体7上第一止转齿71的阻力。因此，扭断圈4自身将被胀裂，从而使得扭断圈4无法二次装入到防伪瓶盖中，起到较好的防伪作用。扭断圈4的上表面具有多个凸块42，外盖2的下表面有若干个卡槽21，通过凸块42插入卡槽21中，使得扭断圈4的上部与外盖2周向固定起来。扭断圈4外表面设有至少一个待断凹槽43，待断凹槽43处的厚度小于扭断圈4其他位置的厚度。扭断圈4的内表面设有内凹的变形槽44，凸块42位于待断凹槽43与变形槽44之间。为了利于扭断圈4与外主体7之间的相互作用以及扭断圈4与外盖2的固定，本实用新型实施例中的第一止转齿71的数量设置为对个，凸块42、第二止转齿41、待断凹槽 43和变形槽44的数量相同均为4个。但凸块42、第二止转齿41、待断凹槽43和变形槽44 的数量并不限于4个，可根据实际情况定为8个，或其他数量。外盖2内部和内盖3外部分别设置止转筋，由于外盖2与内盖3相互运动时，内盖 3外部设置的止转筋与外盖2内部设置的止转筋相互作用，从而达到止转功能。外盖2内部设有至少一个挂扣，挂扣将内盖3外部设置的止转筋底部卡住，使得内盖3牢牢卡在外盖2 内，从而将内盖3固定卡在外盖2中，使得内盖3无法被拨出，实现外盖和内盖只能一次安装。内主体6外部设有止转筋，外主体7内部设有与内主体止转筋相互匹配的外主体止转筋，通过止转筋的相互作用从而防止外主体7与内主体6发生轴向移动。内主体6的下部内侧具有内塞挂扣61，通过内塞挂扣61将内塞5嵌于内主体6的内部，从而将内塞5牢牢卡住。外主体7的内侧且位于内主体6的底部设有卡紧内主体6的止退挂扣72。止退挂扣 72将内主体6牢牢卡住，防止通过外力将内主体6拔出，起到一定的防伪作用。实际装配瓶盖的操作流程具体包括首先将装有防止酒类挥发的玻璃珠的内塞5放入到内主体6中，并将组装后的内主体6放入外主体7中，同时采用工装技术压实到位。其次，将凸块42置上的扭断圈4与外盖2安装在一起后，与外盖2 —起旋入组装后的外主体7上。再次，将内盖3通过螺纹作用旋转到组装后的内主体6上。最后，顶盖1装配到外盖2后，将组装后的外盖2压在内盖3上，同时扭断圈4的凸块42插入到外盖2的卡槽21中。当瓶盖在外力的作用下，旋转外盖2，因力传动原理，外盖2带动扭断圈4 一起旋转，但因扭断圈4中的第二止转齿41与外主体7中的第一止转齿71互相作用，产生反作用力，从而扭断圈发生变形，由于扭断圈4设计有待断凹槽43和变形槽44，因此，扭断圈4以待断凹槽43为断裂点，被拉断成若干块，并且拉断后的扭断圈4无法复原，起到一定的防伪作用。另外，若不法分子利用开启过的瓶盖，将新的扭断圈再次装配到原瓶盖时，由于外盖2将内盖3牢牢卡住，两者之间为一次性连接，不可拆卸，所以不能在采用上述装配过程进行重新装配扭断圈4，只能将扭断圈4与瓶盖的外盖2先安装到一起，然后再将扭断圈4 旋入到外主体上，根据前面的分析，扭断圈4在旋入外主体的过程中将被爆裂，从而使得新的扭断圈4无法装入，也就使得整个瓶盖无法再次组装。这样使得该防伪瓶盖具有非常明显的防伪效果。本实用新型提供的新型防伪瓶盖，瓶盖中外主体和扭断圈的装配属于一次性组装，开启后的瓶盖无法重新装配新的扭断圈，确保瓶盖的防伪作用可靠、永久。以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
权利要求1.一种新型防伪瓶盖，其特征在于，所述防伪瓶盖由顶盖、外盖、内盖、扭断圈、内塞、内主体和外主体组成，所述内盖内部设有内螺纹，内盖固定嵌于外盖内；所述顶盖置于外盖的顶部；内主体的上部具有和内盖内螺纹配合的外螺纹；外主体固定套在内主体的外部；内塞嵌于内主体的内部；所述外主体上部环布设有多个的第一止转齿，所述第一止转齿从其底部开始周向逐渐变薄，呈梯形状，所述第一止转齿间具有空隙；所述扭断圈内表面伸出至少一个与第一止转齿相匹配的第二止转齿，位于两个相邻第一止转齿间的空隙处；所述扭断圈的上部与外盖周向固定。
2.如权利要求1所述的新型防伪瓶盖，其特征在于，所述第一止转齿呈直角梯形状。
3.如权利要求2所述的新型防伪瓶盖，其特征在于，所述第二止转齿呈直角梯形状。
4.如权利要求1所述的新型防伪瓶盖，其特征在于，所述第一止转齿的高度范围为 0. 8-1. 3mm。
5.如权利要求1所述的新型防伪瓶盖，其特征在于，所述扭断圈的上表面具有多个凸块，所述外盖的下表面有若干个卡槽，所述凸块插入所述卡槽中。
6.如权利要求5所述的新型防伪瓶盖，其特征在于，所述扭断圈外表面设有至少一个待断凹槽，所述待断凹槽处扭断圈的厚度小于扭断圈其他位置的厚度。
7.如权利要求5所述的新型防伪瓶盖，其特征在于，所述扭断圈的内表面设有内凹的变形槽，所述凸块位于待断凹槽与变形槽之间。
8.如权利要求1所述的新型防伪瓶盖，其特征在于，所述外盖内部和内盖外部分别设有相互匹配的止转筋；外盖内部设有至少一个挂扣，所述挂扣将内盖外部设置的止转筋底部卡住。
9.如权利要求1所述的新型防伪瓶盖，其特征在于，所述内主体外部和外主体内部分别设有相互匹配的止转筋；所述外主体的内侧设有卡紧内主体的止退挂扣。
10.如权利要求1中所述的新型防伪瓶盖，其特征在于，所述内主体的下部内侧具有内塞挂扣，通过内塞挂扣将内塞固定嵌于内主体的内部。
专利摘要本实用新型涉及瓶盖技术领域，具体公开了一种新型防伪瓶盖。该瓶盖由顶盖、外盖、内盖、扭断圈、内塞、内主体和外主体组成，内盖内部设有内螺纹，内盖嵌于外盖内；顶盖置于外盖的顶部；内主体的上部具有和内盖内螺纹配合的外螺纹；外主体固定套在内主体的外部；内塞嵌于内主体的内部；外主体上部环布设有多个的第一止转齿，第一止转齿从其底部开始周向逐渐变薄，呈梯形状，第一止转齿间具有空隙；扭断圈内表面伸出至少一个与第一止转齿相匹配的第二止转齿，扭断圈的上部与外盖周向固定。本实用新型提供的新型防伪瓶盖，瓶盖中外主体和扭断圈的装配属于一次性组装，开启后的瓶盖无法重新装配新的扭断圈，确保瓶盖的防伪作用可靠永久。
文档编号B65D55/06GK202038556SQ20112010953
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者蔡世雄, 邓小龙 申请人:珠海经济特区龙狮瓶盖有限公司