专利名称：翻箱机箱盖引导装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种用于翻箱机的片烟箱箱盖的引导装置。
背景技术：
在片烟箱开包时，需要利用翻箱机将片烟箱翻转180度，然后利用脱箱机将片烟箱与内部的片烟包分离开。如图1所示，为现有翻箱机的正面结构示意图。翻箱机包括用于传送片烟箱的辊道输送装置1、升降导轨2、升降架3、滚珠丝杆4 (表面套有防尘套)和皮带输送装置5。翻箱机的开包过程包括步骤101、在翻箱机的前辊道上先打开片烟箱(纸箱)顶面的箱盖；步骤102、片烟箱从翻箱机的前辊道输送到翻箱机中的辊道输送装置1中；步骤103、通过滚珠丝杆4旋转(电机带动)带动升降架3沿着升降导轨2向上， 进而带动辊道输送装置1上升与皮带输送装置5共同夹紧片烟箱；步骤104、翻箱机旋转180°后滚珠丝杆4松开；步骤105、片烟箱从皮带输送装置5上被送出翻箱机。在上述步骤102中，由于纸箱的顶盖(简称箱盖)被打开，打开的箱盖呈一定的角度，超出纸箱自身的宽度范围，而其进入翻箱机的辊道时，虽然纸箱距离滚珠丝杆上有一定空间，但伸出的箱盖仍可能从侧方对滚珠丝杆上覆盖的防尘套造成擦伤，由于防尘套自身材质较软，多次擦伤则可能导致防尘套破损，致使在生产和保养时，烟末及现场粉尘等容易进入滚珠丝杆，影响滚珠丝杆的使用寿命。而滚珠丝杆定期要加润滑油脂，而在设备保养时使用压缩空气喷吹，可能将油脂从防尘套的破损处吹出而黏在翻箱机设备的其它部件上， 这些油脂可能在生产过程中沾染烟叶造成油烟，从而对产品质量造成极大影响。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种翻箱机箱盖引导装置，能够避免翻箱机中的滚珠丝杆的防尘套被片烟箱的箱盖刮破，提高翻箱机的有效作业率，防范质量事故的发生。为实现上述目的，本实用新型提供了一种翻箱机箱盖引导装置，所述箱盖引导装置设置在所述翻箱机的升降架上，所述箱盖引导装置包括支撑杆和导引杆，所述支撑杆固定在所述升降架上，所述导引杆固定在所述支撑杆上，导引杆的设置方向与片烟箱的输送方向一致。进一步的，所述支撑杆呈“ Γ ”形，底部固定在所述升降架上，上部的伸出部位与所述导引杆相连。进一步的，所述导引杆包括水平导引杆和倾斜导引杆，所述水平导引杆与倾斜导引杆一体制造或平滑连接，所述倾斜导引杆延伸到所述升降架之外。优选的，所述倾斜导引杆与水平方向呈预设角度。优选的，所述倾斜导引杆与水平导引杆呈预设角度。[0015]优选的，所述支撑杆为多个。基于上述技术方案，本实用新型在翻箱机上设置箱盖引导装置，使得打开的箱盖能够被箱盖引导装置约束在一定的空间范围内，避免在送入翻箱机的过程中擦伤滚珠丝杆上覆盖的防尘套，从而尽量避免因防尘套破损而缩短滚珠丝杆的使用寿命，同时还提高了翻箱机的有效作业率，防范质量事故的发生。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1为现有翻箱机的正面结构示意图。图2为现有翻箱机的开箱流程示意图。图3为应用了本实用新型翻箱机箱盖引导装置实施例的翻箱机正面结构示意图。图4为本实用新型翻箱机箱盖引导装置的一实施例的三视图。图5-7为应用了本实用新型翻箱机箱盖引导装置实施例的引导过程的三幅示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。如图3所示，为应用了本实用新型翻箱机箱盖引导装置实施例的翻箱机正面结构示意图。在图3中示出的翻箱机中，除了辊道输送装置1、升降导轨2、升降架3、滚珠丝杆 4(表面覆盖有防尘套)和皮带输送装置5之外，在翻箱机的升降架上设置了箱盖引导装置 6。箱盖引导装置6包括支撑杆和导引杆，支撑杆固定在升降架3上，导引杆固定在支撑杆上，导引杆的设置方向与片烟箱的输送方向一致。图4中示出了本实用新型翻箱机箱盖引导装置的一实施例的三视图。在图4中， 支撑杆61呈“ Γ ”形，底部固定在升降架3上，上部的伸出部位与导引杆相连。导引杆包括水平导引杆62和倾斜导引杆63，水平导引杆62与倾斜导引杆63可以采用一体制造或通过焊接等方式平滑连接，倾斜导引杆63延伸到升降架3之外。下面通过图5-7中所包括的三张图来说明片烟箱箱盖的具体引导过程。在图5中， 片烟箱的箱盖7已被打开，箱盖7自身具有一定的弹性，倾斜导引杆63通过挡住箱盖7，使得展开的箱盖7不会占据较大空间。随着片烟箱顺着箭头方向运动(见图6)，箱盖7的张开角度逐渐被倾斜导引杆63约束到较小的角度，最终到达水平导引杆62(见图7)，此时箱盖7基本被约束到贴近烟箱的位置，方便了后续的片烟箱的翻转操作。从图5-7中可以看出，支撑杆61呈“ Γ ”形，可以避免箱盖被支撑杆阻碍。在图4中倾斜导引杆与水平方向呈预设角度，例如45°左右，该角度是考虑到箱盖在刚打开时由于自身的弹性会展开较大角度，需要一定的斜度将箱盖逐渐被压到较小角度，最终贴近片烟箱。具体角度和伸出长度可根据实际进行选择，能够满足使倾斜导引杆翘的角度和伸出长度将箱盖导引下来的角度即可。另外，考虑到翻箱机压紧片烟箱时，为了避免倾斜导引杆不会干扰到上方的皮带输送装置，则可将倾斜导引杆与水平导引杆呈预设角度，例如10°左右，倾斜方向为远离片烟箱的方向，使其伸出到皮带的外面，避免捅破皮带。具体角度和伸出长度可根据实际进行选择，能够避免倾斜导引杆不致影响到周边设备。在图4中示出的是两个支撑杆，可以保证箱盖引导装置的基本稳定，在其他实施例中还可以根据需要设置一个或两个以上的支撑杆。在制丝车间应用本实用新型实施例之前，平均每个月更换一次刮破的防尘套，每次更换需要至少两名维修工配合，花费45分钟左右的时间来更换。应用本实用新型实施例后，箱盖刮破丝杆防尘套的情况极少发生，防尘套只有在老化、脱落的情况下才需更换，更换周期为2年一次，大大降低了防尘套的更换频率，节约了成本、减少了维修时间。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种翻箱机箱盖引导装置，其特征在于，所述箱盖引导装置设置在所述翻箱机的升降架上，所述箱盖引导装置包括支撑杆和导引杆，所述支撑杆固定在所述升降架上，所述导引杆固定在所述支撑杆上，导引杆的设置方向与片烟箱的输送方向一致。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑杆呈“Γ ”形，底部固定在所述升降架上，上部的伸出部位与所述导引杆相连。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导引杆包括水平导引杆和倾斜导引杆，所述水平导引杆与倾斜导引杆一体制造或平滑连接，所述倾斜导引杆延伸到所述升降架之外。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述倾斜导引杆与水平方向呈预设角度。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述倾斜导引杆与水平导引杆呈预设角度。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述支撑杆为多个。
专利摘要本实用新型涉及一种翻箱机箱盖引导装置，其中所述箱盖引导装置设置在所述翻箱机的升降架上，所述箱盖引导装置包括支撑杆和导引杆，所述支撑杆固定在所述升降架上，所述导引杆固定在所述支撑杆上，导引杆的设置方向与片烟箱的输送方向一致。本实用新型在翻箱机上设置箱盖引导装置，使得打开的箱盖能够被箱盖引导装置约束在一定的空间范围内，避免在送入翻箱机的过程中擦伤套在滚珠丝杆上的防尘套，从而尽量避免因防尘套破损而缩短滚珠丝杆的使用寿命，同时还提高了翻箱机的有效作业率，防范质量事故的发生。
文档编号B65G65/23GK202138874SQ201120224930
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者何世华, 吴永生, 廖和滨, 苏兴亮, 阙辉鉴, 陈满金, 黄闽龙 申请人:龙岩烟草工业有限责任公司