专利名称：一种卷丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于车削丝收集技术领域，特指一种卷丝机。
背景技术：
目前，在对机件加工的过冲中，车床车削出的废金属丝会非常蓬松地堆积在车间内，占用大量的场地，而运输时，也由于废金属丝的边沿锋利，使得人们无从下手，即便是装到车辆上，也由于比较蓬松而导致装载量较小，运输效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可将车床车削出的废金属丝卷制成密度较大、占用场地小的卷丝机。本实用新型的目的是这样实现的一种卷丝机，在壳体的上部设置有卷丝腔，卷丝腔的一侧设置有进料口、进料口的对侧设置有出料口，出料口上设置有排料门，卷丝腔的底板由进料口至出料口为由高到低倾斜设置，底板上居中设置有圆孔，圆孔上卡接有可沿圆孔的轴线转动的转盘，圆孔之外的底板上向下设置有两根以上的垂直于底板的导杆，导杆上套装有可沿导杆滑动的滑动架， 转盘上轴向对称设置有通孔，通孔上滑动安装有平行于转盘轴线的卷丝杆，卷丝杆的下部固连在连接板上，滑动架上固连有可带动连接板、卷丝杆及转盘转动的电动机，滑动架之下的导杆下端固连有底座，底座上设置有带动滑动架沿导杆滑动进而带动卷丝杆在转盘上伸缩移动的升降气缸，升降气缸、电动机及气动排料门或电动排料门的动作分别由控制开关控制。上述的转盘的上部覆盖住圆孔、下部用托件托住并用螺栓螺接在转盘上，转盘与卷丝腔的底板之间设置有轴承。上述的滑动架上固连有可带动连接板、卷丝杆及转盘转动的电动机的具体结构是传动轴的上端与转盘同轴线固连在连接板的下侧，传动轴的下端转动地支撑在滑动架上，电动机通过传动装置带动传动轴转动。上述的底座上设置有带动滑动架沿导杆滑动进而带动卷丝杆在转盘上伸缩移动的升降气缸的具体结构是底座的下部固连有升降气缸，升降气缸的活塞杆外端部与滑动架固连，升降气缸活塞杆的伸缩可带动滑动架沿导杆滑动进而带动卷丝杆在转盘上伸缩移动。上述的升降气缸或活塞杆的轴线与导杆的轴线平行、与圆盘的轴线重合。上述的排料门为气动排料门或电动排料门，所述的气动排料门是出料口之下的壳体内的两侧竖直设置有活塞杆在上侧的开门气缸、开门气缸的活塞杆的上端与活动门的下部固连，活动门的两侧在出料口两侧的竖直滑道内滑动，所述的电动排料门是活动门一侧的转轴铰接在出料口的一侧边上，转轴由开关门电动机带动其转动继而实现活动门的开关。[0011]上述的控制开关设置在壳体外壁的控制箱上。上述的进料口由内到外为扩张型结构。上述的壳体是底部四角设置有轮式或固定式支撑脚。本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是1、操作方便操纵开关，将卷丝杆上升至卷丝腔内并转动，将废金属丝引导至本实用新型的进料口，卷丝杆即可在电动机的带动下转动，进而将废金属丝卷制得比较密实，再操纵开关，使卷丝杆下降至转盘内，打开活动门，卷制好的金属丝卷在重力的作用下沿倾斜设置的底板滑出，即完成一个操作过程，以此操作，即可完成所有废金属丝的卷制。2、本实用新型卷制的废金属丝，由于其密度大，因而占用场地小，方便运输及存放。3、本实用新型的结构设计合理，操作方便，适用于对机加工车间的机床车削的废金属丝进行密实的卷制加工。
图1是本实用新型的结构示意图之一。图2是本实用新型的结构示意图之二。图3是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3 一种卷丝机，在壳体1的上部设置有卷丝腔4，卷丝腔4的一侧设置有进料口 2、进料口 2的对侧设置有出料口 3，出料口 3上设置有气动排料门或电动排料门，卷丝腔4的底板6由进料口 2至出料口 3为由高到低倾斜设置，便于对甲供料的自动排出，底板6上居中设置有圆孔，圆孔上卡接有可沿圆孔的轴线转动的转盘23，圆孔之外的底板6上向下设置有两根以上的垂直于底板6的导杆17，导杆17上套装有可沿导杆17滑动的滑动架10，转盘23上轴向对称设置有通孔，通孔上滑动安装有平行于转盘轴线的卷丝杆16，卷丝杆16的下部固连在连接板8上，滑动架10上固连有可带动连接板8、卷丝杆16及转盘23转动的电动机9，滑动架10之下的导杆下端固连有底座12，底座12上设置有带动滑动架10沿导杆 17滑动进而带动卷丝杆16在转盘23上伸缩移动的升降气缸15，升降气缸15、电动机9及气动排料门或电动排料门的动作分别由控制开关21控制。上述的转盘23的上部的外周覆盖住圆孔、下部用托件M托住并用螺栓19螺接在转盘23上，使得转盘只能转动、不能做轴向的移动，转盘23的外沿与卷丝腔4的底板6之间设置有轴承18，以减少相互接触产生的摩擦力。上述的滑动架10上固连有可带动连接板8、卷丝杆16及转盘23转动的电动机9 的具体结构是传动轴25的上端与转盘23同轴线固连在连接板8的下侧，传动轴25的下端转动地支撑在滑动架10上，电动机9通过齿轮传动装置或皮带传动装置带动传动轴25 转动。上述的底座12上设置有带动滑动架10沿导杆17滑动进而带动卷丝杆16在转盘 23上伸缩移动的升降气缸15的具体结构是底座12的下部固连有升降气缸15，升降气缸15的活塞杆外端部11与滑动架10固连，升降气缸活塞杆的伸缩可带动滑动架10沿导杆 17滑动进而带动卷丝杆16在转盘23上伸缩移动。上述的升降气缸15或活塞杆的轴线与导杆17的轴线平行、与圆盘23的轴线重合，这样可使得升降平稳，不会被卡住。上述的排料门为气动排料门或电动排料门，所述的气动排料门是出料口 3之下的壳体1内的两侧竖直设置有活塞杆在上侧的开门气缸13、开门气缸13的活塞杆的上端与活动门5的下部固连，活动门5的两侧在出料口 3两侧的竖直滑道22内滑动，所述的电动排料门是活动门3—侧的转轴铰接在出料口的一侧边上，转轴由开关门电动机带动其转动继而实现活动门3的开关。上述的控制开关21设置在壳体1外壁的控制箱21上，所述的控制开关21包括升降气缸15控制开关、电动机9控制开关、开门气缸13控制开关或开关门电动机控制开关。上述的进料口 2由内到外为扩张型结构，以便于进料。上述的壳体1是底部四角设置有固定式支撑脚14，支撑固定可靠，固定式支撑脚 14上设置有高度调整装置，以便于四个支撑脚14可靠支撑，当然也可以设置轮式支撑脚， 以便于移动。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种卷丝机，其特征在于在壳体的上部设置有卷丝腔，卷丝腔的一侧设置有进料口、进料口的对侧设置有出料口，出料口上设置有排料门，卷丝腔的底板由进料口至出料口为由高到低倾斜设置，底板上居中设置有圆孔，圆孔上卡接有可沿圆孔的轴线转动的转盘， 圆孔之外的底板上向下设置有两根以上的垂直于底板的导杆，导杆上套装有可沿导杆滑动的滑动架，转盘上轴向对称设置有通孔，通孔上滑动安装有平行于转盘轴线的卷丝杆，卷丝杆的下部固连在连接板上，滑动架上固连有可带动连接板、卷丝杆及转盘转动的电动机，滑动架之下的导杆下端固连有底座，底座上设置有带动滑动架沿导杆滑动进而带动卷丝杆在转盘上伸缩移动的升降气缸，升降气缸、电动机及气动排料门或电动排料门的动作分别由控制开关控制。
2.根据权利要求1所述的一种卷丝机，其特征在于所述的转盘的上部覆盖住圆孔、下部用托件托住并用螺栓螺接在转盘上，转盘与卷丝腔的底板之间设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种卷丝机，其特征在于所述的滑动架上固连有可带动连接板、卷丝杆及转盘转动的电动机的具体结构是传动轴的上端与转盘同轴线固连在连接板的下侧，传动轴的下端转动地支撑在滑动架上，电动机通过传动装置带动传动轴转动。
4.根据权利要求1所述的一种卷丝机，其特征在于所述的底座上设置有带动滑动架沿导杆滑动进而带动卷丝杆在转盘上伸缩移动的升降气缸的具体结构是底座的下部固连有升降气缸，升降气缸的活塞杆外端部与滑动架固连，升降气缸活塞杆的伸缩可带动滑动架沿导杆滑动进而带动卷丝杆在转盘上伸缩移动。
5.根据权利要求4所述的一种卷丝机，其特征在于所述的升降气缸或活塞杆的轴线与导杆的轴线平行、与圆盘的轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种卷丝机，其特征在于所述的排料门为气动排料门或电动排料门，所述的气动排料门是出料口之下的壳体内的两侧竖直设置有活塞杆在上侧的开门气缸、开门气缸的活塞杆的上端与活动门的下部固连，活动门的两侧在出料口两侧的竖直滑道内滑动，所述电动排料门是活动门一侧的转轴铰接在出料口的一侧边上，转轴由开关门电动机带动其转动继而实现活动门的开关。
7.根据权利要求1所述的一种卷丝机，其特征在于所述的控制开关设置在壳体外壁的控制箱上。
8.根据权利要求1所述的一种卷丝机，其特征在于所述的进料口由内到外为扩张型结构。
9.根据权利要求1所述的一种卷丝机，其特征在于所述的壳体是底部四角设置有轮式或固定式支撑脚。
专利摘要本实用新型属于车削丝收集技术领域，公开了一种卷丝机，在壳体的上部设置有卷丝腔，卷丝腔的横向设置有进料口及出料口，卷丝腔的底板上居中设置有圆孔，圆孔上卡接有转盘，底板上向下设置有导杆，导杆上套装有滑动架，转盘上轴向设置有通孔，通孔上安装有平行于转盘轴线的卷丝杆，卷丝杆的下部固连在连接板上，滑动架上固连有带动转盘转动的电动机，滑动架之下的导杆下端固连有底座，底座上设置有升降气缸，升降气缸、电动机及气动排料门或电动排料门的动作分别由控制开关控制，有益的技术效果是本实用新型的操作方便，卷制的废金属丝的密度大，占用场地小，方便运输及存放，适用于对车床车削的废金属丝进行密实的卷制加工。
文档编号B65H54/04GK202163961SQ20112023378
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者胡发永 申请人:台州诺帆机械设备有限公司