专利名称：化纤丝的退绕上油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种上油装置，尤其涉及一种染色后化纤丝筒管的退绕上油装置。
背景技术：
化纤油剂是化纤生产过程必不可少的辅助原料，具有降低摩擦减少毛丝和消除静电的作用。经过高温染色加工后的化纤丝再进行下道加工的过程中，上油是一道必不可少的工艺与工序，现有的上油工艺是采用喷油或采用油槽油轮上油方式，以上两种上油方式都是针对多点位同时上油而设计的上油机构，上油量无法精细调节与具体观察，只能按经验来设定相关数据。针对单丝的上油装置目前国内还没有相关的实例。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对化纤单丝进行上油的化纤丝的退绕上油装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是化纤丝的退绕上油装置， 包括机架，安装在机架上的退绕丝筒管、导丝棒和导出轮，在所述机架的上端固定设置有油箱，油箱的出油口通过油管与所述导丝棒的内部空腔相连接，在油管上从上到下依次设置有开关、油量观察窗和油量调节器，在所述导丝棒的两端上分别设置有堵头，在所述导丝棒上均勻设置有与其内部空腔相通的若干上油孔。为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是所述出油口的设置位置高出油箱底部一段距离，在所述的油箱底部设置有排污口。本实用新型的优点是上述化纤丝的退绕上油装置，可以对化纤单丝进行上油，结构简单，使用方便，能够精确调节和现场观察到具体的上油量，在实际应用中取得了良好的效果和不错的经济效益。
图1为本实用新型化纤丝的退绕上油装置的结构示意图。图2为图1中A部分的放大结构示意图。图中1、机架，2、染色筒管，3、导丝棒，4、导出轮，5、油箱，6、出油口，7、油管，8、内部空腔，9、开关，10、油量观察窗，11、油量调节器，12、堵头，13、上油孔，14、排污口，15、化纤
丝卷，16、化纤单丝。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。如图1、图2所示，化纤丝的退绕上油装置，包括机架1，安装在机架1上的退绕筒管2、导丝棒3和导出轮4，在所述机架1的上端固定设置有油箱5，[0012]油箱5的出油口 6通过油管7与所述导丝棒3的内部空腔8相连接，在油管7上从上到下依次设置有开关9、油量观察窗10和油量调节器11，在所述导丝棒3的两端上分别设置有堵头12，在所述导丝棒3上均勻设置有与其内部空腔8相通的若干上油孔13。如图1所示，在本实施例中，为了防止在使用过程中油箱5内部的杂质、沉淀进入到油管7内，所述出油口 6的设置位置高出油箱5底部一段距离，在所述的油箱5底部设置有排污口 14。如图1所示，上述化纤丝的退绕上油装置使用时，退绕筒管2上化纤丝卷15中的化纤单丝16绕过导丝棒3经导出轮4引出，油箱5内的油通过油管7进入到导丝棒3的内部空腔8中，由上油孔13流出对经过的化纤单丝16进行上油。通过设置在油管7上的油量观察窗10可以现场观察到具体的上油量，通过设置在油管7上的油量调节器11能够精确调节上油量。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.化纤丝的退绕上油装置，包括机架(1)，安装在机架(1)上的退绕丝筒管(2)、导丝棒(3)和导出轮(4)，其特征在于在所述机架(1)的上端固定设置有油箱(5)，油箱(5)的出油口(6)通过油管(7)与所述导丝棒(3)的内部空腔(8)相连接，在油管(7)上从上到下依次设置有开关(9)、油量观察窗(10)和油量调节器(11)，在所述导丝棒(3)的两端上分别设置有堵头(12)，在所述导丝棒(3)上均勻设置有与其内部空腔(8)相通的若干上油孔 (13)。
2.按照权利要求1所述的化纤丝的退绕上油装置，其特征在于所述出油口(6)的设置位置高出油箱(5)底部一段距离，在所述的油箱(5)底部设置有排污口(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种化纤丝的退绕上油装置，包括机架，安装在机架上的退绕丝筒管、导丝棒和导出轮，在所述机架的上端固定设置有油箱，油箱的出油口通过油管与所述导丝棒的内部空腔相连接，在油管上从上到下依次设置有开关、油量观察窗和油量调节器，在所述导丝棒的两端上分别设置有堵头，在所述导丝棒上均匀设置有与其内部空腔相通的若干上油孔。优点是可以对化纤单丝进行上油，结构简单，使用方便，能够精确调节和现场观察到具体的上油量，在实际应用中取得了良好的效果和不错的经济效益。
文档编号B65H71/00GK202148097SQ20112025724
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者沈建林, 沈郁平 申请人:海宁市建利纺织有限公司