专利名称：油品双槽流量控制装置的制作方法
技术领域：
油品双槽流量控制装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种油品双槽流量控制装置，属于润滑油生产设备领域。
技术背景[0002]目前在润滑油生产厂家的生产过程中，需要将生产的润滑油进行灌装，在灌装的过程中就需要控制油品的流量和流速，现在大部分的生产厂家均使用的是反应釜和一个高位槽配合使用，以此通过高位槽来控制流量和流速，然而润滑油粘度较大，但又存在一定的流动性，所以很难控制，因为高位槽直接连通灌装机，没有缓冲，且高位槽内的压力很难控制，很容易造成压力过大，润滑油外溢，这样即浪费物料，又降低了生产效率。实用新型内容[0003]根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油品双槽流量控制装置，使用双槽控制油品的流速和流量，节约物料，提高生产效率。[0004]本实用新型所采用的技术方案是提供一种油品双槽流量控制装置，包括反应釜和大高位槽，反应釜出料口通过管路连接大高位槽，其特征在于还包括小高位槽，大高位槽出料口通过管路连接小高位槽。[0005]所述的大高位槽在竖直方向上比小高位槽高3-5米。[0006]所述的大高位槽体积是小高位槽体积的2-10倍。[0007]使用时，小高位槽通过管路连接灌装机，油品从反应釜内首先进入大高位槽，同过大高位槽再进入小高位槽，这样就形成了一种缓冲，当大高位槽内压力过大时，不会直接将压力传给灌装机，导致灌装机内油品外溢，从而浪费物料，通过小高位槽的缓冲，使得大高位槽内的压力变小，然后油品缓缓进入灌装机，通过这样的装置设置，可以平稳的控制油品在灌装时的流速和流量。[0008]本实用新型的有益效果是通过小高位槽的安装，使得大高位槽和灌装机之间形成了一个缓冲，当大高位槽内压力过大时，不会直接将压力传给灌装机，导致灌装机内油品外溢，从而浪费物料，通过小高位槽的缓冲，使得大高位槽内的压力变小，然后油品缓缓进入灌装机，通过这样的装置设置，可以平稳的控制油品在灌装时的流速和流量。
[0009]图1为本实用新型结构示意图；[0010]图中1为反应釜；2为大高位槽；3为小高位槽。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述[0012]如图1所述，本实用新型包括反应釜1、大高位槽2和小高位槽3，反应釜1出料口通过管路连接大高位槽2，大高位槽2出料口通过管路连接小高位槽3。[0013]大高位槽2在竖直方向上比小高位槽3高3米。[0014]大高位槽2是小高位槽3体积的5倍。[0015]使用时，小高位槽3通过管路连接灌装机，油品从反应釜1内首先进入大高位槽2， 同过大高位槽2再进入小高位槽3，这样就形成了一种缓冲，当大高位槽2内压力过大时， 不会直接将压力传给灌装机，导致灌装机内油品外溢，从而浪费物料，通过小高位槽3的缓冲，使得大高位槽2内的压力变小，然后油品缓缓进入灌装机，通过这样的装置设置，可以平稳的控制油品在灌装时的流速和流量。
权利要求1.一种油品双槽流量控制装置，包括反应釜⑴和大高位槽0)，反应釜⑴出料口通过管路连接大高位槽O)，其特征在于还包括小高位槽(3)，大高位槽( 出料口通过管路连接小高位槽(3)。
2.根据权利要求1所述的油品双槽流量控制装置，其特征在于所述的大高位槽(2)在竖直方向上比小高位槽⑶高3-5米。
3.根据权利要求1所述的油品双槽流量控制装置，其特征在于所述的大高位槽(2)体积是小高位槽C3)体积的2-10倍。
专利摘要本实用新型涉及一种油品双槽流量控制装置，属于润滑油生产设备领域。包括反应釜和大高位槽，反应釜出料口通过管路连接大高位槽，其特征在于还包括小高位槽，大高位槽出料口通过管路连接小高位槽。通过小高位槽的安装，使得大高位槽和灌装机之间形成了一个缓冲，当大高位槽内压力过大时，不会直接将压力传给灌装机，导致灌装机内油品外溢，从而浪费物料，通过小高位槽的缓冲，使得大高位槽内的压力变小，然后油品缓缓进入灌装机，通过这样的装置设置，可以平稳的控制油品在灌装时的流速和流量。
文档编号B67C3/00GK202279682SQ20112032625
公开日2012年6月20日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者齐建军 申请人:山东中实润滑油有限公司