专利名称：一种端面折叠机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽取式纸巾包装机，更具体地说，涉及一种抽取式纸巾包装机的端面折叠机构。
背景技术：
传统的手工包装作业，劳动强度大、生产效率低下且工作环境差，尤其是抽取式纸巾包装机的端面折叠机构无法实现全自动包装，需要人工辅助完成，且中途需要多次更换折膜刀模，美观端正度差且效率十分低下；而且对不同尺寸的纸巾适应性差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种端面折叠机构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种端面折叠机构，包括支架、对称设置在所述支架内的左端面折叠机构和右端面折叠机构、固定在台面上且由电机提供动力的主传动机构、和分别与所述左端面折叠机构和右端面折叠机构固定连接的左副传动机构和右副传动机构；所述主传动机构通过其上设置的传动齿轮将所述电机的动力传到所述左副传动机构和右副传动机构上；所述左端面折叠机构和右端面折叠机构均包括一侧的两端分别设置有皮带张紧轮的支撑板、设于所述支撑板上的端面折膜成型机构、用于调节所述左端面折叠机构和右端面折叠机构相对位置的调节装置。本实用新型所述的端面折叠机构，其中，所述支架包括顶板、对称设置在所述顶板两端的侧板，两所述侧板的一端与台面固定连接；所述两侧板与所述顶板所在的平面垂直， 所述左端面折叠机构和右端面折叠机构设于由所述顶板和两侧板围成的框架内。本实用新型所述的端面折叠机构，其中，所述端面折膜成型机构包括一侧的两端分别设置有皮带张紧轮的安装架、以及固定在所述安装架另一侧的端面折膜成型刀。本实用新型所述的端面折叠机构，其中，所述端面折膜成型刀包括通过固定支架设置在所述安装架另一侧上的辅助端面折膜成型刀、以及对称设置在所述辅助端面折膜成型刀上方的下端面折膜成型刀和上端面折膜成型刀；所述下端面折膜成型刀所述安装架的另一侧固定连接，所述下端面折膜成型刀与所述安装架的另一侧可拆卸地连接；所述辅助端面折膜成型刀呈钝角三角形，所述辅助端面折膜成型刀的两条斜边分别为第一斜边和第二斜边，所述下端面折膜成型刀呈直角三角形，且具有与所述第一斜边倾角相同的第三斜边；所述上端面折膜成型刀呈直角三角形，且具有与所述第二斜边倾角相同的第四斜边；所述第一斜边与第三斜边之间、所述第二斜边与第四斜边之间留有一定间隙。本实用新型所述的端面折叠机构，其中，所述固定支架包括垂直固定在所述辅助端面折膜成型刀底边的平板、对称设置在所述平板两端的直角板，所述直角板的另一端与所述安装架固定。本实用新型所述的端面折叠机构，其中，所述调节装置包括水平位移装置和垂直位移装置。本实用新型所述的端面折叠机构，其中，所述水平位移装置包括第一滑槽板和第一手轮装置，所述第一滑槽板上表面设有滑槽，所述顶板位于所述第一滑槽板的滑槽内，所述第一手轮装置包括固定在所述第一滑槽板上表面的第一传动螺母、和通过安装板设置在所述第一滑槽板一端的第一手轮，所述第一手轮的丝杠轴与所述第一传动螺母螺纹连接；所述垂直位移装置包括手轮安装支架和设于所述手轮安装支架上的第二手轮装置；所述手轮安装支架包括平面部、以及分别垂直设置在所述平面部底面两侧的固定板和第二滑槽板；所述固定板与所述安装架的一侧固定连接，所述第二滑槽板的滑槽内设有两端分别与所述第一滑槽板外侧底面和支撑板一侧连接的竖直板；所述第二手轮装置包括第二手轮和设于所述平面部上的第二传动螺母，所述第二手轮的丝杠轴从所述第一滑槽板穿过直至与所述第二传动螺母螺纹连接。本实用新型所述的端面折叠机构，其中，所述左副传动机构和右副传动机构均包括固定在所述安装架一端上表面的第一支架、固定在所述支撑板一端下表面的第二支架； 所述第一支架的上表面垂直对称设置有第一侧立板和第二侧立板，所述第一侧立板和第二侧立板之间旋转设置有第一轮轴，所述第一轮轴的两端分别设有皮带张紧轮和第一同步带轮，且所述第一侧立板一侧还设有一个所述的皮带张紧轮；所述第二支架的下底面垂直对称设置有第三侧立板和第四侧立板，所述第三侧立板和第四侧立板之间旋转设置有第二轮轴，所述第二轮轴的两端分别设置有皮带张紧轮和第一齿轮，所述第三侧立板设有皮带张紧轮的一侧还设有一个所述的皮带张紧轮，所述第四侧立板的一侧还设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第一轮轴与所述第一同步带轮对应的一端设有连接板，所述连接板从所述第一轮轴的一端垂直向下延伸，所述连接板的另一端上转动设置有第三轮轴，所述第三轮轴靠近所述第一齿轮的一端铰接有摆臂，另一端设有与所述第一同步带轮通过链条传动的第二同步带轮；所述摆臂的另一端通过轴承转动设置在所述第二齿轮所在的轴上。本实用新型所述的端面折叠机构，其中，，所述主传动机构包括对称设置在所述台面上的支脚、由所述电机带动转动设置在两所述支脚之间的齿轮轴、固定在所述齿轮轴上的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述左副传动机构的第一齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述右副传动机构的第一齿轮啮合。本实用新型所述的端面折叠机构，其中，所述支撑板一侧两端上的皮带张紧轮、所述第三侧立板上的两皮带张紧轮上依次绕过有传动皮带；所述安装架一侧两端的皮带张紧轮、所述第一侧立板上的两皮带张紧轮上依次绕过有传动皮带。实施本实用新型的端面折叠机构，具有以下有益效果本实用新型的端面折叠机构能够实现纸巾端面折膜成型的全自动化，减少了人力成本，特殊的端面折膜成型机构不需要中途换刀，因此大大提高了生产效率，同时调节装置可以对左、右端面折叠机构进行精确调整，因此能够适应不同尺寸的纸巾，适用范围更加广泛。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型一种端面折叠机构优选实施例的结构示意图；图2是本实用新型一种端面折叠机构优选实施例中支架和主传动机构的结构示 意图；图3是本实用新型一种端面折叠机构优选实施例中左端面折叠机构的结构示意 图；图4是本实用新型一种端面折叠机构优选实施例中右端面折叠机构的结构拆分 图；图5是本实用新型一种端面折叠机构优选实施例图4中端面折膜成型刀的结构示 意图；图6是本实用新型一种端面折叠机构优选实施例图4中调节装置的结构示意图；图7是本实用新型一种端面折叠机构优选实施例图4中右副传动机构的结构示意 图。
具体实施方式
如图I所示，在本实用新型的优选实施例中，该端面折叠机构包括支架100、对称设置在支架100内的左端面折叠机构200和右端面折叠机构300、固定在台面上且由电机提供动力的主传动机构400、和分别与左端面折叠机构200和右端面折叠机构300固定连接的左副传动机构500和右副传动机构600 ;所述主传动机构400通过其上设置的传动齿轮将电机的动力传到左副传动机构500和右副传动机构600上。其中，左端面折叠机构200和右端面折叠机构300均包括一侧的两端分别设置有皮带张紧轮801、802的支撑板800、设于支撑板800上的端面折膜成型机构700、用于调节左端面折叠机构200和右端面折叠机构 300相对位置的调节装置900。如图2所示，优选地，上述支架100包括顶板101、对称设置在顶板两端的侧板 102，两侧板102的一端与台面固定连接，且两侧板102与顶板101所在的平面垂直，因此， 顶板101和两侧板102构成了该端面折叠机构的整体框架，左端面折叠机构200和右端面折叠机构300就是设在由顶板101和两侧板102围成的框架内的。如图3所示，同时参见图4。图3是左端面折叠机构的结构示意图，图4是右端面折叠机构的结构拆分图。下面以右端面折叠机构300为例说明两个端面折叠机构的结构和组成。如图5所示，在上述右端面折叠机构中，右端面折膜成型机构700包括一侧的两端分别设置有皮带张紧轮711的安装架701、以及固定在安装架701另一侧的端面折膜成型刀，在本实用新型的优选实施例中，安装架701实为一块狭长的板，板的左右两侧分别安装有皮带张紧轮711和端面折膜成型刀。其中，端面折膜成型刀包括通过固定支架设置在安装架701另一侧上的辅助端面折膜成型刀702、以及对称设置在辅助端面折膜成型刀702上方的下端面折膜成型刀703和上端面折膜成型刀704。下端面折膜成型刀703与安装架701 的另一侧固定连接，下端面折膜成型刀704则与安装架701的另一侧可拆卸地连接。为了适应不同软抽纸的厚度，需要更换不同的下端面折膜成型刀704，因此要求下端面折膜成型
6刀可拆卸地与安装架701连接。在本实用新型的优选实施例中，下端面折膜成型刀704是通过一个支架固定在安装架701上的，当需要更换下端面折膜成型刀704时，只需要在刀的底部轻托即可取出，安装时也只需要将刀挂在支架上即可，拆装十分方便，且由于整个包装过程中不需要更换很多刀具，因此提高了操作效率。在本实用新型的优选实施例中，辅助端面折膜成型刀702总体呈钝角三角形，且辅助端面折膜成型刀702具有两条斜边分别为第一斜边705和第二斜边706，而下端面折膜成型刀703总体呈直角三角形，且具有第一斜边705倾角相同的第三斜边707 ;上端面折膜成型刀704呈直角三角形，且具有与第二斜边706倾角相同的第四斜边708。第一斜边705 与第三斜边707之间、第二斜边706与第四斜边708之间留有一定间隙。当软抽纸被传送到该端面折叠机构上时，两端面是敞开的，首先会经过由第一斜边705和第二斜边707之间的间隙，从而将端面的上半部分往下折，然后再经过第二斜边 710与第四斜边708之间的间隙，从而将端面的下半部分往上折，这样就完成了一个端面的折叠。左端面折叠机构200和右端面折叠机构300同时作用就可以将两个端面都折好了。 本实用新型的端面折膜成型刀在使用过程中不需要更换很多的刀具，从而能够大大提高包装纸巾的效率，也能在很大程度上节省人力成本。优选地，上述用于固定辅助端面折膜成型刀700的固定支架包括垂直固定在辅助端面折膜成型刀700底边的平板709、对称设置在平板709两端的直角板710，且直角板710 的另一端与安装架701固定。如图6所示，为了适应不同软抽纸的尺寸，使该端面折叠机构的适用性更加广泛， 还分别在左端面折叠机构200和右端面折叠机构300上设置了调节装置900，该调节装置 900包括水平位移装置和垂直位移装置。通过使用该调节装置900可以对左端面折叠机构 200和右端面折置机构300之间的相对位直进彳了精确调整。上述水平位移装置包括第一滑槽板901和第一手轮装置，第一滑槽板901上表面设有滑槽，顶板101位于第一滑槽板901的滑槽内，第一手轮装置包括固定在第一滑槽板 901上表面的第一传动螺母902、和通过安装板设置在第一滑槽板901 —端的第一手轮903, 安装板是垂直固定在第一滑槽板901的一端的，第一手轮903的丝杠轴与第一传动螺母902 螺纹连接。上述垂直位移装置包括手轮安装支架和设于手轮安装支架上的第二手轮装置。其中，手轮安装支架包括平面部904、以及分别垂直设置在平面部904底面两侧的固定板905 和第二滑槽板906。固定板905与安装架701的上表面固定连接，第二滑槽板906的滑槽内设有两端分别与第一滑槽板901外侧底面和支撑板800 —侧连接的竖直板907。第二手轮装置包括第二手轮908和设于平面部904上的第二传动螺母，第二传动螺母是设置在平面部904的下侧表面的，因此在图中未示出。第二手轮908的丝杠轴从第一滑槽板901穿过直至与第二传动螺母螺纹连接。当旋转第一手轮903时，也就是调整水平位移时，由于顶板101和侧板102是固定在台面上的，因此顶板101不动，而第一滑槽板901沿顶板101滑动，由于第一滑槽板901上竖直穿过有第二手轮908的丝杠轴，且竖直板907的两端分别与第一滑槽板901的下底面和支撑板800的侧边固定连接，因此滑槽板901的移动会带动整个端面折膜成型刀700和支撑板800整体移动。[0041]当旋转第二手轮908时，也就是调整垂直位移时，手轮安装支架沿竖直板907滑动，且由于手轮安装支架的固定板905与安装板701上表面固定连接，因此会带动端面折膜成型刀700移动，值得注意的是，由于支撑板800与竖直板907是固定的，因此在调整垂直位移时，支撑板800不会随之移动。如图7所示，上述左副传动机构500和右副传动机构600均包括固定在安装架701 一端上表面的第一支架601、固定在支撑板800 —端下表面的第二支架602。第一支架601 的上表面垂直对称设置有第一侧立板603和第二侧立板604,且第一侧立板603和第二侧立板604之间旋转设置有第一轮轴605，第一轮轴605的两端分别设有皮带张紧轮615和第一同步带轮606，且第一侧立板603 —侧还设有一个前述的皮带张紧轮615，即第一侧立板 603的一侧共设有两个皮带张紧轮615，且两个皮带张紧轮615在竖直方向和水平方向均不平齐，这是为了保证皮带的张紧力。第二支架602的下底面垂直对称设置有第三侧立板607和第四侧立板608，第三侧立板607和第四侧立板608之间旋转设置有第二轮轴609，第二轮轴609的两端分别设置有皮带张紧轮615和第一齿轮610，第三侧立板607设有皮带张紧轮615的一侧还设有一个所述的皮带张紧轮615，同第一侧立板603 —侧的两个皮带张紧轮一样，两个皮带张紧轮615 在竖直方向和水平方向均不平齐，第四侧立板608的一侧还设有与第一齿轮610啮合的第二齿轮613。第一轮轴605与第一同步带轮606对应的一端设有连接板612，该连接板612从第一轮轴605的一端垂直向下延伸，而连接板612的另一端上转动设置有第三轮轴(图中未示出)，该第三轮轴靠近第一齿轮610的一端铰接有摆臂614，另一端设有与第一同步带轮606通过链条传动的第二同步带轮611，摆臂614的另一端通过轴承转动设置在第二齿轮 613所在的轴上。上述右副传动机构600是由主传动机构400来带动的。且如图2所示，主传动机构400包括对称设置在台面上的支脚401、由电机带动转动设置在两支脚401之间的齿轮轴402、固定在齿轮轴402上的第一传动齿轮403和第二传动齿轮404，且第一传动齿轮403 与左副传动机构500的第一齿轮哨合,第二传动齿轮404与右副传动机构600的第一齿轮 610啮合。当转动第二手轮908时，由于安装架701和其上的端面折膜成型刀700会在垂直位移装置的作用下上下移动，而支撑板800不动，第一支架601是固定在安装架701上的， 而第二支架602是固定在支撑板800上的，因此第一支架601会随着端面折膜成型刀700 的移动而移动，因此摆臂614会绕第二齿轮613的轴线旋转。可以理解的，上述支撑板800 —侧两端上的皮带张紧轮801和802、第三侧立板 607上的两皮带张紧轮615上依次绕过有传动皮带；而安装架701 —侧两端的皮带张紧轮 711、第一侧立板603上的两皮带张紧轮615上依次绕过有传动皮带。传动皮带在上述传动机构的带动下转动，从而带动软抽纸依次经过由第二斜边与第四斜边708之间的间隙和由第一斜边705与第三斜边707之间的间隙。以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种端面折叠机构，其特征在于，包括支架(100)、对称设置在所述支架(100)内的左端面折叠机构(200)和右端面折叠机构(300)、固定在台面上且由电机提供动力的主传动机构(400)、和分别与所述左端面折叠机构(200)和右端面折叠机构(300)固定连接的左副传动机构(500)和右副传动机构￠00);所述主传动机构(400)通过其上设置的传动齿轮将所述电机的动力传到所述左副传动机构(500)和右副传动机构(600)上；所述左端面折叠机构(500)和右端面折叠机构(600)均包括一侧的两端分别设置有皮带张紧轮(801，802)的支撑板(800)、设于所述支撑板(800)上的端面折膜成型机构 (700)、用于调节所述左端面折叠机构(200)和右端面折叠机构(300)相对位置的调节装置 (900)。
2.根据权利要求I所述的端面折叠机构，其特征在于，所述支架(100)包括顶板 (101)、对称设置在所述顶板(101)两端的侧板(102)，两所述侧板(102)的一端与台面固定连接；所述两侧板(102)与所述顶板(101)所在的平面垂直，所述左端面折叠机构(200) 和右端面折叠机构(300)设于由所述顶板(101)和两侧板(102)围成的框架内。
3.根据权利要求2所述的端面折叠机构，其特征在于，所述端面折膜成型机构(700)包括一侧的两端分别设置有皮带张紧轮(711)的安装架(701)、以及固定在所述安装架(700) 另一侧的端面折膜成型刀。
4.根据权利要求3所述的端面折叠机构，其特征在于，所述端面折膜成型刀包括通过固定支架设置在所述安装架(701)另一侧上的辅助端面折膜成型刀(702)、以及对称设置在所述辅助端面折膜成型刀(702)上方的下端面折膜成型刀(703)和上端面折膜成型刀 (704);所述下端面折膜成型刀(703)与所述安装架(701)的另一侧固定连接，所述下端面折膜成型刀(704)与所述安装架(701)的另一侧可拆卸地连接；所述辅助端面折膜成型刀(702)呈钝角三角形，所述辅助端面折膜成型刀(702)的两条斜边分别为第一斜边(705)和第二斜边(706)，所述下端面折膜成型刀(703)呈直角三角形，且具有与所述第一斜边(705)倾角相同的第三斜边(707);所述上端面折膜成型刀 (704)呈直角三角形，且具有与所述第二斜边(706)倾角相同的第四斜边(708);所述第一斜边(705)与第三斜边(707)之间、所述第二斜边(706)与第四斜边(708)之间留有一定间隙。
5.根据权利要求4所述的端面折叠机构，其特征在于，所述固定支架包括垂直固定在所述辅助端面折膜成型刀(702)底边的平板(709)、对称设置在所述平板(709)两端的直角板(710)，所述直角板(710)的另一端与所述安装架(701)固定。
6.根据权利要求3所述的端面折叠机构，其特征在于，所述调节装置(900)包括水平位移装置和垂直位移装置。
7.根据权利要求6所述的端面折叠机构，其特征在于，所述水平位移装置包括第一滑槽板(901)和第一手轮装置，所述第一滑槽板(901)上表面设有滑槽，所述顶板(101)位于所述第一滑槽板(901)的滑槽内，所述第一手轮装置包括固定在所述第一滑槽板(901)上表面的第一传动螺母(902)、和通过安装板设置在所述第一滑槽板(901) —端的第一手轮 (903)，所述第一手轮(903)的丝杠轴与所述第一传动螺母(902)螺纹连接；所述垂直位移装置包括手轮安装支架和设于所述手轮安装支架上的第二手轮装置；所述手轮安装支架包括平面部(904)、以及分别垂直设置在所述平面部(904)底面两侧的固定板(905)和第二滑槽板(906);所述固定板(905)与所述安装架(701)的一侧固定连接， 所述第二滑槽板(906)的滑槽内设有两端分别与所述第一滑槽(901)板外侧底面和支撑板 (800) 一侧连接的竖直板(907)；所述第二手轮装置包括第二手轮(908)和设于所述平面部(904)上的第二传动螺母， 所述第二手轮(908)的丝杠轴从所述第一滑槽板(901)穿过直至与所述第二传动螺母螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的端面折叠机构，其特征在于，所述左副传动机构(500)和右副传动机构(600)均包括固定在所述安装架(701) —端上表面的第一支架(601)、固定在所述支撑板(800) —端下表面的第二支架￠02);所述第一支架￠01)的上表面垂直对称设置有第一侧立板(603)和第二侧立板(；604)，所述第一侧立板(603)和第二侧立板(604) 之间旋转设置有第一轮轴￠05)，所述第一轮轴(605)的两端分别设有皮带张紧轮(614)和第一同步带轮￠06)，且所述第一侧立板(603) —侧还设有一个所述的皮带张紧轮￠15)；所述第二支架(602)的下底面垂直对称设置有第三侧立板(607)和第四侧立板(608)， 所述第三侧立板(607)和第四侧立板(608)之间旋转设置有第二轮轴￠09)，所述第二轮轴 (609)的两端分别设置有皮带张紧轮(615)和第一齿轮￠10)，所述第三侧立板(607)设有皮带张紧轮(614)的一侧还设有一个所述的皮带张紧轮￠15)，所述第四侧立板(608)的一侧还设有与所述第一齿轮￠10)啮合的第二齿轮￠13)；所述第一轮轴(605)与所述第一同步带轮(606)对应的一端设有连接板￠12)，所述连接板(612)从所述第一轮轴(605)的一端垂直向下延伸,所述连接板(612)的另一端上转动设置有第三轮轴，所述第三轮轴靠近所述第一齿轮￠10)的一端铰接有摆臂￠14)，另一端设有与所述第一同步带轮(606)通过链条传动的第二同步带轮￠11);所述摆臂(614) 的另一端通过轴承转动设置在所述第二齿轮(613)所在的轴上。
9.根据权利要求8所述的端面折叠机构，其特征在于，所述主传动机构(400)包括对称设置在所述台面上的支脚(401)、由所述电机带动转动设置在两所述支脚(401)之间的齿轮轴(402)、固定在所述齿轮轴(402)上的第一传动齿轮(403)和第二传动齿轮(404)， 所述第一传动齿轮(403)与所述左副传动机构(500)的第一齿轮哨合,所述第二传动齿轮(404)与所述右副传动机构(600)的第一齿轮(610)哨合。
10.根据权利要求9所述的端面折叠机构，其特征在于，所述支撑板(800)—侧两端上的皮带张紧轮(801，802)、所述第三侧立板(607)上的两皮带张紧轮(615)上依次绕过有传动皮带；所述安装架(701) —侧两端的皮带张紧轮(711)、所述第一侧立板(603)上的两皮带张紧轮(615)上依次绕过有传动皮带。
专利摘要本实用新型涉及一种用于抽取式纸巾包装机的端面折叠机构，包括支架、对称设置在支架内的左端面折叠机构和右端面折叠机构、还包括一套由电机提供动力的传动系统；左端面折叠机构和右端面折叠机构均包括一侧的两端分别设置有皮带张紧轮的支撑板、设于支撑板上的端面折膜成型机构、用于调节左端面折叠机构和右端面折叠机构相对位置的调节装置。本实用新型的端面折叠机构能够实现纸巾端面折膜成型的全自动化，减少了人力成本，特殊的端面折膜成型机构变更纸巾的规格时不需要更换太多的折膜刀，因此大大提高了生产效率，同时调节装置可以对左、右端面折叠机构进行精确调整，因此能够适应不同尺寸的纸巾，适用范围更加广泛。
文档编号B65B27/08GK202295426SQ201120362719
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者王久任, 王久权 申请人:王久任