专利名称：一种移料漏桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种运输容器，具体涉及一种桶。
背景技术：
很多生产加工企业作业区常需要将一道工序处理完成的散状物料移至一定距离外的另一道工序场地进行后续处理，对散状物料进行短距离移动和装卸。由于是短距离散状和粉末状物料运输，所以一般采用直开口钢桶进行搬运和物料装卸，所说钢桶桶底封闭， 上端具有活动连接的桶盖，当需要卸料时，将上端的桶盖打开，采用人工从上端倾倒卸料， 操作强度较大，特别是对填装密度大的产品卸料，卸料极为不便，增加了操作过程中的难度，这种物料装卸方式在物料装卸和短距离移动过程中耗费大量人力物力，装卸工作效率很低。申请号为201010033388的中国发明专利公开了一种底开式自动卸料罐装置，优点是可以实现散状物料装卸机械化和自动化，提高装卸工作效率。但是此种自动卸料罐装置结构复杂，制造成本较高，不便于大规模制造使用。另一方面，吊杆和吊杆滑道易相互磨损，罐底密封条也需要定期更换，增加了使用成本。同时卸料罐也不能根据作业需要控制卸料速度。
发明内容为解决背景技术中自动卸料罐装置结构复杂，制造难度较大，使用成本较高的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，使用过程中部件损耗小，操作方便的移料卸料装置，既能降低装置本身的制造和使用费用，又能实现物料装卸机械化和自动化，提高散状物料短距离移动和装卸的工作效率。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段一种移料漏桶分为桶底、桶身和桶盖，其特征为作为物料容器的料桶底部设置为锥形漏斗，锥形漏斗下端的开口为卸料口，卸料口下设置有控制卸料口启闭的底板，底板一边用铰链连接在卸料口下沿，底板绕铰链中轴作圆周运动不能芽过卸料口，并可完全封闭卸料口，底板上表面中心连接_■级绞链， 二级铰链上端连接吊杆，吊杆穿过桶盖中心的导孔并在吊杆上端连接吊环，桶盖上开有进料口 ；为确保吊环始终处于桶盖之上，吊环大于桶盖中心的导孔，吊杆可通过桶盖中心的导孔作上下移动。为控制一种移料漏桶卸料速度，在吊杆上的吊环和桶盖之间部分设置吊杆下移控制件，吊杆下移控制件可卡在吊杆上，以控制料钟下移距离，从而控制卸料速度，为确保吊杆下移控制件始终处于桶盖之上，吊杆下移控制件大于桶盖导孔。使用一种移料漏桶进行物料填装时，先将一种移料漏桶置于平整的平台或地面上，使底板封闭料桶底部的卸料口，由于料桶本身具有向下的重力，从而实现卸料口的闭合。此时，可通过桶盖上的进料口向一种移料漏桶内填装物料。填装物料完毕后，吊起设备通过吊环吊起一种移料漏桶移动物料，吊杆带动底板上压紧密封闭料桶底部卸料口，吊起设备通过吊环和吊杆将一种移料漏桶吊至进料管道上、方对准进料管道进料口时开始将一种移料漏桶下放，整个物料移动过程由工人控制吊起设备自动完成。一种移料漏桶下放后，料桶底部锥形漏斗部分卡在管道进料口停止向下移动，一种移料漏桶竖立于进料口之上，吊起设备吊钩脱离吊环，底板在物料重力作用下向下倾斜， 底板倾斜带动二级铰链、吊杆和吊环向下移动，当吊环下移至桶盖上表面时，吊环卡在桶盖导孔之上，底板停止向下倾斜，物料随底板的倾斜自动进入进料管道。有益效果a、该一种移料漏桶特别适于短距离移料卸料(尤其适合散状、粉末状物料)，解决人工倾倒卸料操作难度过大的问题，提高了卸料效率，可实现自动化和机械化。b、可通过控制桶底铰接的底板的倾斜角度来控制物料向下的流速，根据下一物料处理工序的工作负荷调整卸料速度。C、该一种移料漏桶结构简单，便于制造，且制造成本低，使用过程中主要部件损耗极小，使用成本低。
图I为一种移料漏桶结构简图。图2为一种移料漏桶卸料工作状态简图。图3为以夹块装置作为吊杆下移控制件的一种移料漏桶结构简图。图4为以夹块装置作为吊杆下移控制件的一种移料漏桶工作状态简图。图5为以插销作为吊杆下移控制件的一种移料漏桶结构简图。图6为以插销作为吊杆下移控制件的一种移料漏桶工作状态简图。图7为夹块装置结构简图。I-料桶2-卸料口 3-方形底板4-铰链5-二级铰链6-吊杆7_桶盖8_导孔 9-吊环10-进料口 11-夹块装置12-凹形板13-螺栓14-螺母15-防滑垫片16-插销 17-进料管道。
具体实施方式
实施例I如图I所示，一种移料漏桶包括桶底、桶身和桶盖，作为物料容器的料桶I底部设置为圆锥形漏斗，圆锥形漏斗下端圆形开口为卸料口 2，卸料口 2下为方形底板3，方形底板 3大于圆形卸料口 2，可对卸料口 2完全封闭，方形底板3—边用铰链4连接于卸料口 2下沿，方形底板3上表面中心连接二级铰链5，二级铰链5上端连接吊杆6，吊杆6穿过桶盖7 中心的导孔8并在吊杆顶端连接吊环9，吊环9为中部开有吊钩孔的方形板，吊环9大于桶盖7中心导孔8确保其始终处于桶盖7之上，在桶盖7上还开有进料口 10。使用一种移料漏桶进行散物料的移动与装卸，将一种移料漏桶置于平整的平台或地面上，实现卸料口 2闭合，然后通过桶盖7上四边形进料口 10向一种移料漏桶内填装物料。物料填装完成后，吊起设备通过吊环9吊起一种移料漏桶移料，吊杆6带动方形底板3上压紧密封闭料桶I的圆形卸料口 2，通过吊环9、二级铰链5和吊杆6将一种移料漏桶吊至圆柱形进料管道17上方并对准进料管道17后开始将一种移料漏桶下放。[0026]如图2所示，一种移料漏桶下放后，料桶I底部锥形漏斗部分卡在进料管道17进料口上，一种移料漏桶就竖立于进料管道17之上，吊起设备吊钩脱离吊环9，方形底板3在物料重力作用下向下倾斜，方形底板3 —端向下倾斜带动吊杆6和吊环9下移，当吊环9移动至桶盖7上表面时，吊环9卡在桶盖7上的导孔8之上，方形底板3停止向下倾斜，物料随方形底板3的倾斜自动进入进料管道17。实施例2如图3所示，将实施例I中所述的一种移料漏桶设置一个如图7所示的吊杆下移控制件即夹块装置11，夹块装置11由以螺栓13和螺母14连接的两块凹形板12组成，凹形板12下凹部分设有橡胶块作为防滑垫片15。如图4所示，一种移料漏桶下放后，料桶I底部锥形漏斗部分卡在进料管道17进料口上，一种移料漏桶就竖立于进料管道17之上，此时可根据作业需要的卸料速度通过拧开螺栓13来调整夹块装置11在吊杆6上的位置，选定位置后拧紧螺栓13将夹块装置11 固定在吊杆6上。将吊起设备吊钩脱离吊环9，方形底板3在物料重力作用下向下倾斜，方形底板3 —端向下倾斜带动吊杆6和夹块装置11下移，当夹块装置11移动至桶盖7上表面时，夹块装置11卡在桶盖7上的导孔8之上，方形底板3停止向下倾斜，物料随方形底板 3的倾斜自动进入进料管道17。实施例3如图5所示，将实施例2中所述的一种移料漏桶的吊杆下移控制件即夹块装置11， 用插销16进行替换。如图6所示，一种移料漏桶下放后，料桶I底部锥形漏斗部分卡在进料管道17进料口上，一种移料漏桶就竖立于进料管道17之上，此时可根据作业需要的卸料速度调节插销16在吊杆6上的位置。将吊起设备吊钩脱离吊环9，方形底板3在物料重力作用下向下倾斜，方形底板3 —端向下倾斜带动吊杆6和插销16下移，当插销16移动至桶盖7上表面时，插销16卡在桶盖7上的导孔8之上，方形底板3停止向下倾斜，物料随方形底板3的倾斜自动进入进料管道17。
权利要求1.一种移料漏桶，包括桶盖、桶身和桶底，其特征为所述料桶(I)底部设置为锥形漏斗，漏斗下端的开口为卸料口(2)，卸料口(2)下沿用铰链(4)连接底板(3)，底板(3)中心用多级铰链(5)与吊杆(6)下端连接，吊杆(6)穿过桶盖(7)中心的导孔(8)，吊杆(6)上端连接吊环(9)，桶盖(7)上开有进料口(10)，吊环(9)大于桶盖(7)中心的导孔(8)，确保吊环(9)始终处于桶盖(7)之上。
2.根据权利要求I所述一种移料漏桶，其特征还在于吊杆上可设置有吊杆下移控制件。
3.根据权利要求2所述一种移料漏桶，其特征在于所述吊杆下移控制件为由螺栓(13)和螺母(14)连接的两块下凹部位设置防滑垫片(15)的凹形板(12)组成的夹块装置 (11)。
4.根据权利要求2所述一种移料漏桶，其特征在于所述吊杆下移控制件为插销(16)。
专利摘要本实用新型提供一种移料漏桶，属于运输容器领域。主要解决工厂作业区在采用直开口钢桶对散状物料进行短距离移动和装卸时，需以人工从钢桶上端倾倒的方式进行卸料所产生的卸料操作强度大、效率低的问题。一种移料漏桶包括桶盖、桶身和桶底，其特征为所述料桶(1)桶底设置为锥形漏斗，漏斗下端的开口为卸料口(2)，卸料口(2)下沿用铰链(4)连接底板(3)，底板(3)中心用多级铰链(5)与吊杆(6)下端连接，吊杆(6)穿过桶盖(7)中心的导孔(8)并在吊杆(6)上端连接吊环(9)，桶盖(7)上开有进料口(10)。该一种移料漏桶结构简单，可实现物料移动、装卸的自动化和机械化。
文档编号B65D88/26GK202358531SQ20112049919
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者杨鸿霖 申请人:师宗东方红锌业有限公司