带有装饰层的容器塞子的制作方法

专利名称：带有装饰层的容器塞子的制作方法
技术领域：
本发明涉及容纳液体、低粘度基质(substrates)、以及小固体的容器所使用的封 堵件或塞子，具体涉及一种封堵件或塞子，其具有大致柱状外形，并包括形成该封堵件相反 端的大致平坦终端面，以及，其可采用作为容器用塞子。
更具体而言，本发明涉及的封堵件及塞子包括装饰标记，诸如字母、符号、颜色、图 形、以及木质色调(wood tones)，该装饰标记印制在形成该封堵件或塞子相反端的至少一 个大致平坦终端面上。
此外，本发明涉及在形成封堵件(用于产品保持容器)相反端的两个大致平坦终端 面的至少一个终端面上施加标记的方法，该封堵件具有大致柱状外形，并且构成为插入并 牢固地保持在形成容器颈部的入口中。现有技术
关于以从容器(尤其是带有限定分送入口的圆颈部的容器)分送的方式销售的产 品，其品种众多，因此提出了许多种结构用于容器塞子或者用于入口的封堵装置。通常，诸 如醋、植物油、实验室液体、清洁剂、蜂蜜、调味品、香料、酒精饮料等的产品，对用于这些产 品的容器所使用封堵装置的类型及结构提出了类似的要求。然而，由于对用于葡萄酒瓶的 封堵装置提出了很多苛刻的要求，瓶装售卖的葡萄酒代表了对于瓶封堵装置要求最多的产 品。考虑到这些要求，大多数葡萄酒瓶封堵件或塞子用周知为“软木”的天然材料制造。
虽然天然软木仍然是用于葡萄酒封堵件的主要材料，但由于“软木腐败”，一种几 乎仅与天然软木材料相关联的现象，导致葡萄酒变质的问题，主要由于此问题，使得近年来 合成葡萄酒封堵件逐渐流行。周知的合成封堵件通常包括泡沫塑料材料，其具有闭孔结构， 并且例如通过挤出(尤其共挤出)或者注射成型制成。对于中档、高档品质葡萄酒而言，在葡 萄酒消费中，传统上葡萄酒的神秘色彩以及使用拔塞钻的开瓶仪式，虽然难以言表但是非 常重要，因而，对于葡萄酒贮藏，由天然软木或合成材料制成的葡萄酒封堵件是优选的瓶封 堵件。
葡萄酒瓶用封堵件必须满足非常严格的要求。特别地，葡萄酒产业中瓶封堵件都 要面对的主要困难之一是将封堵件插进瓶体的方式。典型地，将封堵件放置于位于瓶口上 方的爪式夹紧件中。夹紧件包括多个分开且独立的爪件，爪件沿周向围绕封堵部件并且能 相对彼此移动，以压缩封堵部件达到直径实质上小于其原始直径。一旦封堵部件被充分压 缩，冲杆使封堵装置从爪件移动并直接进入瓶颈部，在此处，封堵部件能膨胀而与瓶颈部以 及入口的内径相接合，从而密封瓶体及其内容物。
考虑到爪件必须能彼此独立并且单独地移动，以便能将封堵部件压缩至实质上减 径，各爪件包括在充分压缩封堵部件时与封堵部件直接接合的锐边。取决于封堵部件的组 成，封堵部件外表面上经常形成有划痕线，当封堵部件膨胀而与瓶颈部相接合时，划痕线妨 碍形成彻底的防漏密封。
因此，合成瓶封堵件必须能够经受住这种常规的灌瓶及密封方法。此外，在灌瓶过 程期间，许多软木密封件也会发生损坏，导致葡萄酒泄漏或腐败。
葡萄酒产业中固有的另一问题是，要求葡萄酒塞子必须能经受住葡萄酒产品在灌 瓶并密封之后贮藏期间出现的实际压力累积。由于葡萄酒在天气热的月份出现天然膨胀， 压力累积，对瓶塞施加负担，而瓶塞必须抵抗住压力而不允许塞子自瓶体移置。结果，葡萄 酒产品所采用的瓶塞必须能与瓶颈部牢固、密切、摩擦方式接合，以便抵抗这样的压力累 积。
葡萄酒产业中固有的另一问题是，要求塞子在插进瓶颈部之后必须实质上立即实 现塞子与瓶颈部的牢固、密封接合。在常规葡萄酒加工期间，如上所述，压缩塞子，并将其插 进瓶颈部，以使塞子能就地膨胀并密封瓶体。然而，由于许多处理装置在将塞子插进瓶颈部 之后使瓶体向其侧面倾斜或颈朝下，这种膨胀必须在插进瓶体时立即发生，让瓶体能长期 保持在此位置贮藏。如果塞子不能快速地膨胀以与瓶颈壁部牢固、密切、摩擦方式接触并接 合，将会出现葡萄酒泄漏。
对于葡萄酒瓶用封堵件或塞子的进一步要求是，要求用合理的拔出力就能将封堵 件从瓶体取出。实际拔出力遍布较宽范围，但通常可接受的常规拔出力典型为100磅以下。
在获得市售塞子或封堵件的过程中，在牢固密封与提供合理拔出力从瓶体取出封 堵件之间必须进行仔细平衡。由于这两个特性的要求彼此正相反，必须达到仔细平衡，使得 塞子或封堵件能牢固地密封瓶中的葡萄酒以防止泄漏和透气，同时还要不需要过大的拔出 力就能从瓶体取出。
市售葡萄酒塞子或封堵件的另一要求是低透氧性。过多的氧会导致葡萄酒过早变 质。事实上，氧化超过一定时期使饮料不能饮用。因此，必须有效地阻止氧进入瓶中，以便 延长并保护产品的新鲜度及保存期。所以，任何市售葡萄酒塞子或封堵件都应当具有较低 的氧转移速率(0TR)。已经发现，氧转移速率与封堵件孔眼结构的均匀性以及形成上述封堵 件相反端的大致平坦终端面的外表面密切相关。
最后，期望在酒塞的表面上设置装饰性标记，诸如字母及装饰图样(例如，顶饰或 酿酒厂徽标)。天然软木一般用通常称为“火烙印”的方法即通过使用热烙印工具进行标志。 可选择地，天然软木也可以通过施加颜料或染料进行印记。由于担心食品安全，一般仅仅在 软木中不与葡萄酒直接接触的弯曲柱面上，用颜料或染料对天然软木进行标识。另一方面， 天然软木平坦终端面上的标志一般仅仅通过火烙印产生，这是由于这种方法不会带来对食 品安全的担心。
同样周知对合成封堵件进行印记。合成封堵件通常利用喷墨打印进行印记，喷墨 打印使用被批准间接食物接触的特殊染料或颜料。由于这些颜料及染料通常未获准直接食 物接触，一般仅仅在软木中不与葡萄酒直接接触的弯曲柱面上，用颜料或染料对合成封堵 件进行标识。所以，已知一般仅对注射成型的封堵件进行合成封堵件终端面上的标识，其中 通过在封堵件成型期间于平坦终端面上设置凸起部而形成标识。
与之相比，对于通过挤出成型尤其通过共挤出成型制造的合成封堵件，没有现成 可用的方法在其平坦终端面上进行标识。虽然理论上，由于激光标识能避免直接食物接触 而可能是一种可行方法，但这种方法固有特点是较慢，并且由于其需要使用特殊的激光染 料添加剂而使成本提高。此外，还担心合成封堵件平坦终端面的激光标识会不利地改变芯 件的发泡体结构，因而这会不利地影响这种封堵件的敏感气体透过性能。
所以，本发明提供了一种在形成封堵件(用于产品保持容器)相反端的两个大致平 坦终端面的至少一个上施加标记的方法，其不会带来对食品安全的担心，经济可行，以及/ 或者，不会明显改变封堵件的透气性能或机械性能。发明内容
本发明提供了一种在形成封堵件(用于产品保持容器)相反端的两个大体平坦终 端面的至少一个上施加标记的方法，该封堵件具有大体柱状外形，并且构造成插进并牢固 地保持在形成该容器颈部的入口中，其中，该方法包括下列步骤
A.提供压印箔，该压印箔至少包括承载膜和装饰层；
B.提供带有图案的压印工具，以由压印工具表面上的凸起区域形成标记的负像；
C.以装饰层面朝平坦终端面，将压印箔置于封堵件终端面的顶部或稍上方，藉此， 使平坦终端面至少局部被压印箔覆盖；
D.在加热和/或加压之下，利用压印工具将压印箔压在封堵件的终端面上，藉此， 将装饰层中与压印工具凸起区域相接触的部分从压印箔转印并永久性固定至封堵件的终 端面，从而，在封堵件的终端面上形成期望的标记；以及
E.移去用过的压印箔，从而，露出形成在封堵件终端面上的标记。
在另一方面，本发明提供了一种用于产品保持容器的封堵件，其构造成插进并牢 固地保持在形成容器颈部的入口中，该封堵件具有大体柱状外形，并且包括形成封堵件相 反端的大体平坦终端面，其中，至少一个终端面至少局部被装饰层覆盖。根据本发明的实施 例，该至少一个终端面局部被装饰层覆盖。
在另一方面，本发明提供了一种用于产品保持容器的封堵件，其构造成插进并牢 固地保持在形成该容器颈部的入口中，包括
大体柱状外形；
大体平坦终端面，其形成该封堵件的相反端；以及
装饰层，其局部覆盖至少一个终端面。
在又一方面，本发明提供了一种封堵件，包括
细长的柱状芯件，其由泡沫塑料材料形成，并且包括形成柱状芯件相反端的终端 面；
装饰层，其局部覆盖至少一个终端面；以及
至少一个周围层，其周向围绕并且紧密结合于柱状芯件，芯件的终端面没有该层， 以及
藉此，得到一种合成封堵件，其能将产品密封在容器中，将该容器中的产品保持期 望长的时间，大体上没有产品劣化或封堵件劣化。
采用本发明，能方便地印记封堵件尤其合成封堵件的大体平坦终端面。
事实上，利用热和/或压力转印施加装饰层尤其装饰可塑层，允许永久性地印记 合成封堵件，而不会引起有关食品安全的担心。此外，利用热和/或压力转印施加装饰层， 不会不利地影响合成封堵件尤其共挤出合成封堵件的透气性能和/或机械性能。根据本发 明的实施例，该装饰层可以包括第一颜色，以及终端面可以包括第二颜色，其中第一颜色不 同于第二颜色。
对任何期望的产品，无论该产品是液体、黏性材料、或者固体，只要其分装在瓶中 或容器中并通过该容器颈部的开启入口分送，都能采用本发明。
根据下文详述的内容容易理解，本发明的合成封堵件可以用作任何期望产品的瓶 封堵件或塞子。然而，出于上文详述的原因，葡萄酒产品对瓶封堵件提出了最苛刻的标准和 要求。因此，为了清楚地说明本发明合成封堵件的普遍适用性，下面的说明集中于本发明合 成封堵件作为葡萄酒容纳瓶用封堵件或塞子的适用性及可用性。然而，这种讨论仅仅是出 于示例的目的，并不用于构成对本发明的限制。
如上讨论所示，葡萄酒用瓶封堵件或塞子必须能执行很多单独且不同的功能。一 个主要功能是能经受由于贮藏期间温度变化所累积压力，以及防止葡萄酒从瓶体渗流或泄 漏。此外，还必须建立紧密封来避免周围环境与瓶内部之间出现不希望的气体交换，以防止 出现不希望的氧化或者气体从葡萄酒渗透到大气。另外，葡萄酒产业中所采用的独特打塞 过程也给瓶封堵件带来了实质性的限制，要求能高度压缩的瓶封堵件具有高的即刻压缩恢 复能力，并且能抵抗由封瓶装置夹持爪所导致的有害作用。
根据本发明的实施例,本发明的合成瓶封堵件包括芯件作为主要构成部分,其由 挤出的、经发泡的、塑料聚合物(plastic polymers)、共聚物、或均聚物形成。虽然在用于 形成本发明瓶封堵件的挤出过程中可以采用任何周知的能发泡的塑料材料，但塑料材料必 须进行选择，以产生类似于天然软木的物理性能，以便能提供一种合成封堵件，用于取代天 然软木作为葡萄酒瓶用封堵件。用于芯件的塑料材料可以是闭孔塑料材料。适合用于芯件 的塑料材料是例如聚乙烯、茂金属催化聚乙烯、聚丁烧(polybutanes)、聚丁烯、聚氨酯、 硅树脂、乙烯基树脂、热塑性弹性体、聚酯、烯烃嵌段共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-乙 酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、二元乙丙橡胶、苯乙 烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子聚合物、聚丙 烯、以及聚丙烯与可共聚乙烯式不饱和共聚单体的共聚物和/或其混合物。用于芯件的示 例性塑料材料是聚乙烯尤其低密度聚乙烯(LDPE)、和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。 最终产品中芯件的密度可以在大约100千克/立方米至大约600千克/立方米之间、尤其 在大约100千克/立方米至500千克/立方米之间、或者在大约150千克/立方米至大约 500千克/立方米之间、或者在大约200千克/立方米至大约400千克/立方米之间、或者 在大约200千克/立方米至350千克/立方米之间、或者在大约250千克/立方米至大约 420千克/立方米之间。在最终产品中，芯件遍及其整个长度及直径可以具有大体均匀的孔 眼大小。此外，本发明的某些实施方式可以包括天然软木碎片，借助于粘合剂使其团聚成块 或者嵌置在塑料材料中。
取决于将本发明合成封堵件插入期望瓶体中所采用的密封过程，可以将添加剂 (诸如滑动添加剂)加进本发明合成封堵件的外侧周围层，以在插入过程期间提供合成封堵 件的润滑。另外，灌瓶工业中典型采用的其他添加剂也可以加进本发明的合成封堵件，以改善合成封堵件与瓶体的密封接合，并且减小从瓶体中取出合成封堵件以开瓶时所需要的拔 出力。
根据本发明的一种实施例，通过以与芯件紧密结合的互相接合方式形成周向包围 芯件的外层，获得独特的合成瓶封堵件。合成封堵件的外侧周围层由发泡体或非发泡塑料 材料形成。然而，外周包围层以实质上更大的密度形成，以使本发明合成瓶封堵件具有期望 的物理特性。周围层由下列塑料材料的一种或多种形成热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑 性硫化橡胶、软质聚烯烃、烯烃嵌段共聚物、氟橡胶、含氟聚合物、聚乙烯、苯乙烯-丁二烯 嵌段共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、热塑性弹性体、聚醚类聚氨酯、和/或其混合物或共混物。 用于周围层的示例性塑料材料是聚丙烯、三元乙丙橡胶(EPDM)JP /或聚苯乙烯。如有必 要，周围层可以由透明塑料材料形成。选择用于周围层的塑料材料可以不同于芯件的塑料 材料。此外，最终产品中周围层的密度适宜为大约300千克/立方米至大约1500千克/立 方米，尤其为大约505千克/立方米至大约1250千克/立方米，最优选为大约750千克/ 立方米至大约1100千克/立方米。
根据本发明的实施例，提供了一种连续制造操作，其中，通过连续挤出工艺形成合 成封堵件的芯件，连续挤出工艺使芯件能制造为细长的长度连续材料。
此外，根据本发明，外层或表皮可围绕中央芯形成。按这种方式，在连续制造操作 中制造延伸长度的材料，从而使得在通过将所挤出材料的延伸长度切成期望方式以形成单 个合成封堵件之前，完成全部制造步骤。
通过得到根据本发明的合成封堵件，实现了一种瓶封堵件，其能满足由葡萄酒产 业以及任何其他封瓶/封装产业对其提出的某些要求。结果，得到一种合成瓶封堵件，其上 印制有期望的印记和/或标记，使用该合成瓶封堵件能完全密封并封闭期望的瓶体，用于 可靠且安全地贮藏其中所保持的产品。
下文中所描述的制品以举例方式说明了根据本发明所制造制品的特点、特征以及 组成部分的关系，以及，本发明的范围由权利要求限定。


通过下文结合附图进行的详细说明，可以更好地理解本文所披露的本发明的特点 及目的，附图中
图1是根据本发明一实施例的合成封堵件的轴测图2是根据本发明实施例的合成封堵件的侧向剖视图3是适合在根据本发明的方法中使用的压印工具的轴测图；以及
图4是适合在根据本发明的方法中使用的合成封堵件、压印箔、以及压印工具的 侧向剖视图。
具体实施方式
参照图1至图4，以及下文的具体披露内容，能更好地理解关于本发明所披露封堵 件的结构及制造方法。在这些图中，以及在下文具体说明中，以葡萄酒产品用的瓶封堵件为 例来描述并讨论本发明的合成封堵件及其制造方法。然而，如前文所述，本发明可应用作为 在任何期望密闭系统中密封及保持任何期望产品的合成封堵件。然而，由于对葡萄酒产品封堵件的要求及需求苛刻且困难，下文的具体说明集中于本发明合成瓶封堵件作为葡萄酒 瓶用封堵件的适用性。然而，应当理解，提供这些具体的讨论仅为示例说明之用，不应当将 本发明局限于此特定应用及实施方式。
在图1中，所示出合成封堵件20的示例结构包括由芯件22和外层或皮层24形成 的大致柱状外形，外层或皮层24周向围绕芯件22并与之紧密结合。在实施例中，芯件22 包括大体柱状表面26，以大体平坦端面27、28截止。大体平坦端面27的一部分被形成数 字“2009”和圆圈的装饰层29所覆盖。应当理解，本发明的封堵件并不局限于这种分层产 品。然而，应当注意到，本发明的合成封堵件也可以仅包括一个单个组成部件(例如，由热塑 性材料制成的发泡、局部发泡或非发泡的柱状本体)而没有任何附加层。在应用实施时，下 文中针对层状结构(即芯件和至少一个外层)合成封堵件所进行的具体描述也适用于这种 单个组成部件合成封堵件。
在实施例中，外层或皮层24紧密地直接粘合于芯件22，周向围绕并包封芯件22的 表面26。外层或皮层24包括暴露面29，该暴露面29包括大体柱状外形，并且与平坦端面 27、28 —起形成本发明合成瓶封堵件20的外表面。
为了帮助保证合成瓶封堵件20进入待插封堵件20的瓶入口，可以使周围层24的 终止边缘成斜面或倒角(未示出)。类似地，周围层24的终止边缘也可以包括类似斜面或倒 角(未示出)。可采用任何期望的斜面或倒角结构，诸如倒圆、曲面或平面，但是已经发现，仅 仅以大约45度角切割端部，即可设置期望的减径区域以获得期望效果。
通过在合成瓶封堵件20上加入倒角或斜面端，能自动进行自定心。结果，使合成 瓶封堵件20压缩并且从压缩爪弹出而进入开口瓶用于形成其密闭时，即使夹持爪与瓶的 入口稍稍错开，也能够自动引导合成瓶封堵件20进入瓶开口。通过采用这种结构，消除了 不希望出现的瓶封堵件20难以插进期望瓶体的问题。然而，在采用可选的塞子插入技术的 应用中，可以不需要端部的倒角。此外，为了便于封堵件插入瓶颈部，外表面可完全或局部 涂覆适当的润滑剂，尤其涂覆硅树脂。
在实施例中，芯件22形成为挤出的中密度或低密度闭孔泡沫塑料，包括选自由惰 性聚合物、均聚物、以及共聚物组成的组的一种或多种塑料。在另一实施例中，芯件22使用 连续挤出工艺由泡沫塑料材料形成。
热塑性聚合物可以选自由下述材料组成的组聚乙烯、茂金属催化聚乙烯、聚丁 烧(polybutanes)、聚丁烯、聚氨酯、娃树脂、乙烯基树脂、热塑性弹性体、聚酯、乙烯-丙 烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共 聚物、二元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯嵌段共 聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(ethylene-ethy 1-acrylic copolymers)、离子聚合物、 聚丙烯、以及聚丙烯与可共聚乙烯式不饱和共聚单体(copolymerizable ethylenically unsaturated commoners)的共聚物，以及乙烯丙烯酸共聚物(ethylenic acrylic copolymers)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性 烯烃(thermoplastic olefins)、烯烃嵌段共聚物、热塑性硫化橡胶、软质聚烯烃(flexible polyolefins)、氟橡胶、含氟聚合物、聚乙烯、特氟隆(聚四氟乙烯)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚 物、二元乙丙橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物及其共混物。此外，如果采用聚乙烯，已经发现 聚乙烯可以包括选自高密度、中密度、低密度、线性低密度、超高密度、以及中低密度所组成组的一种或多种聚乙烯。
更具体而言，热塑性聚合物可以选自由下述材料组成的组聚乙烯、茂金属催化聚 乙烯、聚丁烧(polybutanes)、聚丁烯、聚氨酯、娃树脂、乙烯基树脂、热塑性弹性体、聚酯、乙 烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、热塑性聚氨酯、热 塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、软质聚烯烃、氟橡胶、含氟聚合物、聚乙烯、聚四氟乙烯及其共 混物，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、二元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯嵌段 共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子聚合物、聚丙烯、以及聚丙烯与 可共聚乙烯式不饱和共聚单体的共聚物、烯烃嵌段聚合物及其混合物。
无论选择何种可发泡塑料材料来形成芯件22，所得到挤出发泡产品的密度范围可 以在大约100千克/立方米(kg/m3)至600千克/立方米之间、或者在大约100千克/立 方米至500千克/立方米之间。已发现此密度范围能提供有效的芯件，但挤出发泡芯件20 的密度优选范围在大约200千克/立方米至400千克/立方米之间、或者在大约200千克 /立方米至350千克/立方米之间。
由于芯件22实质上为闭孔结构，可将添加剂与塑料材料混合以形成闭孔发泡体。 本发明所得到的芯件22可以具有范围在大约O. 02毫米至O. 50毫米之间的平均孔眼大小， 和/或，范围在大约25，000, 000个孔眼/立方厘米至8，000个孔眼/立方厘米之间的孔眼 密度。已经发现这种孔眼结构能生产出高度有效的产品，但也发现最期望产品的平均孔眼 大小范围在大约O. 05毫米与O. 30毫米之间、尤其在大约O. 05毫米与O.1毫米之间，其孔 眼密度范围在大约10，000个孔眼/立方厘米至1，000, 000个孔眼/立方厘米之间，或者在 大约8，000, 000个孔眼/立方厘米至1，000, 000个孔眼/立方厘米之间。此外，为了保证 芯件22具有固有特性一致性、稳定性、功能性以及能提供长期性能，芯件22在其整个长度 及直径范围内可以具有均匀的孔眼大小。根据本发明的实施例，发泡体孔眼大小的特征为 其范围在大约O. 025毫米最小值与大约O. 5毫米最大值之间、尤其在大约O. 05毫米最小值 至大约O. 35毫米最大值之间。
为了控制芯件22的孔眼大小并获得上文所详述的期望孔眼大小，可以采用成核 剂。已经发现，采用选自由硅酸钙、滑石、粘土、氧化钛、二氧化硅、硫酸钡、硅藻土、以及柠檬 酸与碳酸氢钠的混合物所组成的组的成核剂，可以获得期望的孔眼密度和孔眼大小。
就此而言，已经发现，通过对每100重量份数的塑料发泡体使用大约O.1重量份数 与10重量份数之间的成核剂，在芯件22的形成过程中最有利地实现孔眼大小和孔眼密度。 以这种方式，实现了芯件22的期望物理特性，以及对孔眼大小和孔眼密度的期望控制。这 能获得产品一致性，而这种特性是当前使用天然材料无法得到的。
如本产业所周知的，在形成挤出泡沫塑料材料的过程中，可以采用发泡剂。在本 发明中，在挤出发泡过程期间可采用多种发泡剂，藉此制造芯件22。典型地，采用物理发泡 剂或化学发泡剂。已发现在制造本发明芯件中有效的合适发泡剂包括选自由下列材料组 成的组中的一种或多种具有1-9个碳原子的脂肪烃、具有1-9个碳原子的卤代脂肪烃、以 及具有1-3个碳原子的脂肪醇。脂肪烃包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异 戊烷、新戊烷等。卤代烃和氟化烃之中包括例如，氟代甲烷、全氟代甲烷、氟乙烷、1，1-二 氟乙烷(HFC-152a)、l，I,1-三氟乙烷(HFC_430a)、l，I, I, 2-四氟乙烷(HFC_134a)、五氟乙 烷、全氟乙烷、2，2-二氟丙烷、1，I,1-三氟丙烷、八氟丙烷、全氟丁烷、全氟环丁烷。适合在本发明中使用的部分氢化氯烃和含氯氟烃包括一氯甲烷、二氯甲烷、氯乙烷、1，I,1-三氣乙烧、I，1_ 二氣 _1_ 氣乙烧(HCFC-141b)、1-氣 _1，1- 二氣乙烧(HCFC-142b)> 1，1- 二氯-2，2，2-三氟乙烷(HCFC-123)、以及1-氯_1，2，2，2-四氟乙烷(HCFC-124)。全卤代含氯氟烃包括三氯一氟甲烷(CFC 11)、二氯二氟甲烷(CFC-12)、三氯三氟乙烷(CFC-113)、二氯四氟乙烷(CFC-114)、氯七氟丙烷、以及二氯六氟丙烷。由于其对臭氧破坏潜在性，全卤代含氯氟烃不是优选的。脂肪醇包括甲醇、乙醇、正丙醇、以及异丙醇。可在制造本发明发泡体的过程中使用的合适无机发泡剂包括二氧化碳、氮气、碳、水、空气、氮气、氦气、以及氩气。
化学发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、苯磺酰肼 (benzenesulfonhydrazide)、4，4-苯酌■横酸氨基服(4，4-oxybenzene sulfonylsemicarbazide)、对甲苯磺酰氨基脲、偶氮二羧酸钡(barium azodicarboxlyate)、N_N’ - 二甲基-N_N’ -二亚硝基对苯二甲酸胺、三餅基三嗪 (trihydrazinotriazine)、以及 hydrocerol 发泡剂。
为了制造期望的产品，按照塑料材料重量的大约0. 005重量·％至10重量％之间范围的量，将发泡剂加入塑料熔体中。
如上所述，作为形成本发明芯件22制造过程的一部分，可采用物理发泡剂或化学发泡剂。然而，已经发现，由于物理发泡剂允许以更低密度得到合成瓶封堵件20的芯件22， 更接近于天然软木，因此，物理发泡剂的选择更为合适。
就此而言，特别考虑惰性发泡剂。可以采用任何期望的惰性发泡剂，但发泡剂可以选自由氮气、二氧化碳、二氧化硫、水、空气、氮气、氦气、以及氩气组成的组。另外，可采用烃作为发泡剂，其可以选自由丁烷、异丁烯(isobutene)、戊烷、异戊烷、以及丙烷组成的组。
除了得到结构物理特性类似于天然软木的芯件22之外，本发明的合成瓶封堵件 20还可包括周围层24。为了使获得的合成瓶封堵件20能达到并超出葡萄酒产业用封堵件或塞子的所有苛刻要求，周围层24特别重要。
如上所述，葡萄酒产业包括打塞机，其包括多个协同活动爪，这些爪同时移动以压缩瓶塞，使其直径达到基本小于待插塞子的入口的直径。然后，一旦充分压缩，迫使塞子离开爪而直接进入瓶体，以便膨胀并立即封闭并密封瓶体。
由于采用协同爪的操作来压缩塞子以便插进瓶体，迫使爪件的锐边与塞子的外表面紧密接触。虽然大多数情况下软木材料能成功地抵抗因爪边导致的永久损坏，但其他现有技术合成塞子并不能抵抗这些切削力。结果，在塞子的外表面中形成纵向切口、划痕线或狭缝，使液体能从瓶体内部渗流到外部。
通过加入周围层24，能够消除现有技术软木和合成封堵件存在的这种固有问题， 周围层24围住并包封芯件22的大致整个外表面26。另外，通过由高密度、结实的防划痕材料形成周围层24，合成瓶封堵件20克服了所有的现有技术困难，并且实现了获得了物理性能等同于或优于常规软木材料的瓶封堵件。
在实施例中，周围层24由与芯件22所采用塑料材料相同或相似的塑料材料形成。 然而，如下所述，周围层24所具有的物理特性与芯件22的物理特性差别很大。
在特别考虑的结构中，周围层24的厚度范围在大约0. 05毫米与5毫米之间，更适宜地，在大约0.1毫米与2毫米之间。这些范围可以有效地制成完全达到并且超出全部期望目标的合成瓶封堵件20，但用于葡萄酒瓶的实施例包括大约O.1毫米与I毫米之间的厚度。
在制造周围层24并且获得芯件22所期望的强韧且防损伤表面时，周围层24的密 度范围可以在大约300千克/立方米至1，500千克/立方米之间。在特别考虑的实施例中， 已经发现，周围层24的密度范围在大约750千克/立方米至1100千克/立方米之间。
根据本发明，本发明的合成瓶封堵件20应当形成有与芯件22的基本整个表面26 紧密结合的周围层24。如果存在较大的未粘合区域，将会构成气体及液体的流路。因此，为 了获得葡萄酒产业用的瓶封堵件，要求周围层24与芯件22之间牢固、紧密结合方式互相接八口 ο
为了实现周围层24与芯件22之间的这种整体结合互连，以保证紧密接合的方式 使周围层24围绕芯件22形成。通过芯件22与周围层24同时共挤出，或者通过在形成芯 件22之后将周围层24施加至芯件22，可以得到期望的牢固、紧密结合地互相接合。通过采 用任一工艺，实现周围层24与芯件22的紧密结合地互相接合。
使用本产业周知的设备，通过使芯件22与周围层24同时共挤出，能以单次连续操 作制造本发明的合成瓶封堵件20，以提供周围层24紧密结合于芯件22的最终产品。如果 采用共挤出工艺，在连续的细长共挤出层(形成合成瓶封堵件20)完全形成、并且准备好进 行最终处理之后，将所制成的细长双组分材料切成形成合成瓶封堵件20所需的精确长度。
在形成具有期望长度的各瓶封堵件20之后，如果需要，在周围层24的各端形成期 望的倒角，以提供前文所述的益处。获得倒角或圆角之后，合成瓶封堵件20准备销售给期 望的消费者，除非还要施加适当的涂层和/或印花。在销售给期望消费者之前，可以用合适 的润滑剂(例如，硅树脂涂层)涂覆封堵件20。
在可选结构中，芯件22形成为细长的连续挤出发泡产品，并进行冷却或允许进行 冷却，直至准备好进行后续处理。然后，在需要时，将长度形成为连续延伸的芯件22馈送通 过十字头机器，十字头机器允许周围层24形成并以与芯件22紧密结合的互相接合方式位 于周向围绕芯件22的期望部位。完成双组分产品之后，将材料的延伸长度切成形成瓶封堵 件20所需的期望长度，如上所述，在周围层24中形成期望的倒角或圆角，得到最终产品。
在另一可选实施例中，采用一般常规注射成型技术形成本发明的合成瓶封堵件 20。如所周知的，注射成型是在压力下迫使塑料进入模具型腔的制造工艺。模具型腔实质上 是待制造部件的负像，以及，型腔由塑料填满，然后，塑料相转变成为固体，得到正像部件。 典型地，注射压力范围从5，000磅每平方英寸(psi)至20，000磅每平方英寸。因为涉及高 压，在注射及冷却期间，模具必须夹紧闭合。
采用这种工艺，在具有精确期望形状及结构的多型腔模具中，能同时形成多个分 开且独立的瓶封堵件20。因此，如果期望边缘带有斜面或倒角，将期望结构结合于模具中， 从而，制造具有期望最终形状的产品。
典型地，采用注射成型来制造具有单一成分的产品。然而，如有必要，使用替代技 术诸如多步骤模塑以及多组件模具，或者后继涂覆操作诸如喷涂、滚筒涂覆或浸涂，可以使 芯件22形成为具有包围并与之紧密结合的外围层24。采用这些生产过程，在注射成型处理 中形成本发明的合成瓶封堵件20，如期望的那样，得到本发明独特的合成瓶封堵件。
如上所述，为了提供能在葡萄酒产业中使用的合成瓶封堵件20，要求周围层24与芯件22之间紧密结合地互相接合。就此而言，上文具体描述的过程可以提供周围层24与芯件22的牢固紧密结合地互相接合，但根据形成芯件22及周围层24所使用的具体材料， 还可以采用可选层(alternate layers)或粘结化学品。
如有必要，为了提供周围层24与芯件22的牢固紧密结合地互相接合，在芯件22 的外表面上可使用周知的粘合剂或粘结层。如果采用粘结层，将粘结层有效地置于芯件22 与周围层24之间，以通过将周围层24及芯件22与置于中间的粘结层有效地粘合，提供紧密结合地互相接合。然而，无论采用哪种处理或粘合过程，这些可选实施方式全部都在本发明的范围内。
如上详述，可采用广泛多样的塑料材料来制造本发明的挤出合成瓶封堵件20。对于芯件22和周围层24 二者，本文详述的各塑料材料都能采用，但用于形成芯件22及周围层24 二者的示例性塑料材料包括一种或多种选自下述材料组的材料中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属催化聚乙烯、聚丙烯、聚酯、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙酸-乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、烯烃嵌段共聚物、以及这些复合物的共混物。
此外，上文中披露外周层或皮层24可以包括热塑性成分，其不同于芯件所采用的热塑性成分。在这一点上，外周层24可以包括一种或多种选自下述材料组的材料能发泡或不能发泡的热塑性聚氨酯、 热塑性烯烃、苯乙烯嵌段共聚物、烯烃嵌段共聚物、热塑性硫化橡胶、软质聚烯烃、氟橡胶、氟聚合物、聚乙烯、特氟隆以及其共混物所组成的组。另外，周围层24可以由热塑性烯烃弹性体诸如聚乙烯树脂ΤΡ0Ε、热塑性聚氨酯、热塑性聚酯以及其他类似的产品配方。
对周围层24所采用的具体成分进行选择，以承受由打塞机的爪施加于其上的压缩力。然而，上文详述的多种不同聚合物都能承受这些力，结果都能用于周围层24。
为了形成具有所有上述期望固有物理性能及化学性能的合成瓶封堵件20，已经发现的最有利用于外周层24的一种化合物是茂金属催化聚乙烯。如下详述，外周层24可以包括100%的茂金属催化聚乙烯，或者，如有必要，可以将茂金属催化聚乙烯与聚乙烯混合。 就此而言，已经发现，基于一种或多种聚乙烯(其选自由中密度聚乙烯、中低密度聚乙烯、以及低密度聚乙烯所组成的组)的全部成分的重量，外周层24可以包括大约25重量％与100 重量％之间。
能高度有效提供外周层24的一个配方是茂金属催化聚乙烯。
能高度有效提供外周层24的另一配方是热塑性硫化橡胶。
能高度有效提供外周层24的另一配方是聚醚类热塑性聚氨酯和/或烯烃嵌段共聚物或其共混物，该外周层24满足全部所需物理特性及化学特性，以得到商业上可行的合成瓶封堵件20。
采用这种材料，并将此材料形成为与任何期望的发泡芯件22周向包围结合方式接合，得到高度有效的多层合成封堵件，其能达到并超出关于葡萄酒瓶封堵件的全部要求。
在本实施例的结构中，形成外周层24所采用的特殊聚醚类热塑性聚氨酯包括美国密歇根州Wyandotte市BASF公司制造的Elastollan__K; LP9162。如下文所提供试验数据中详述的，已经发现这种化合物能制造出与芯件22结合的外层，其提供了获得葡萄酒产业用高度有效合成封堵件20所要求的全部物理特性及化学特性。
在本发明的另一实施例中，外周层包括热塑性硫化橡胶(TPV)。这种热塑性硫 化橡胶是本领域周知的，并且市场有售，例如，商品名称Santoprene#(来自美国德克萨斯 州休斯敦的 ExxonMobil Chemical Company)、美国 Teknor Apex Company 的Sarlink.K.及 Uniprene 、或者美国俄亥俄州 Avon Lake 的 PolyOne Inc.的OnFlex*。
除了采用以上详述的聚醚类热塑性聚氨酯之外，能高度有效提供外周层24所要 求的全部期望特性的另一化合物是，热塑性烯烃和热塑性硫化橡胶的共混物。在实施例中， 热塑性烯烃与热塑性硫化橡胶的共混物包括，基于热塑性烯烃全部成分重量的大约100重 量％与90重量％之间、以及基于热塑性硫化橡胶的全部成分重量的大约100重量％与90 重量％之间。如下文在试验数据中详述的，使用由这种共混物所形成外周层24，合成封堵件 20的结构提供超出对葡萄酒瓶封堵件的全部相关要求。
能为本发明合成封堵件20提供高度有效外周层24的另一化合物包括由犹他州盐 湖城的Huntsman Corporation制造的软质聚烯烃。这些化合物以注册商标REXflex FPO销 售，并且包括均勻反应器合成的聚合物(homogeneous reactor-synthesized polymers), 其通过能获得特性组合独特的聚合物的专有技术制造。
在又一可选实施例中，采用茂金属催化聚乙烯和/或烯烃嵌段共聚物，其独立使 用或者与选自由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、以及中低密度聚乙烯所组成的组的一种材 料进行组合，得到高度有效的合成瓶封堵件20。在这种实施例中，这些材料可以用于芯件 22以及周围层24 二者。
根据本发明，能提供高度有效外周面24以形成合成瓶封堵件20的又一其他化合 物包括特氟隆、氟橡胶化合物、以及氟聚合物。无论单独使用，还是彼此组合使用，或是与上 述其他化合物组合使用，这些化合物都能高度有效地制造外周层24，能满足关于合成瓶封 堵件20的全部固有要求。
使用上文详述的挤出处理，能采用本文所详述的用于提供外周层24的任何化合 物，制造牢固并一体地结合于芯件22的外层，或者作为发泡外层，或者作为非发泡外层。另 外，使用上文详述的成型加工，也能用这些化合物来制造本发明的期望的合成瓶封堵件20。
另外，还发现，为了进一步增强所得到合成瓶封堵件20的性能，可以将添加剂加 入外周层24。如上详述，这些附加添加剂包括防滑添加剂、润滑剂、以及密封接合剂。
还发现为了提供更为增强以及所期望的性能特性，可以将进一步的附加添加剂 加入合成封堵件20的芯件22和/或外层24。这些附加的添加剂包括抗微生物剂、抗细菌化 合物、和/或除氧材料。合适的除氧添加剂包括例如抗坏血酸钠、亚硫酸钠、乙二胺四乙酸 二钾(依地酸二钾)、对苯二酚，以及用来主动结合单体氧的类似物质。除氧添加剂在本领域 是周知的，并且市场上有售，例如，来自瑞士Basel的Ciba AG的商品名称为Shelfplus02 的商品。
可将抗微生物添加剂及抗细菌添加剂加进本发明，以进一步确保液体中微生物或 细菌成长的潜在可能性极低。这些添加剂具有长期释放能力，并且进一步延长了保存期，而 无需进行葡萄酒灌瓶的另外处理。这种技术具有短期以及长期的效果(微生物及细菌在短 至十分钟内杀死，且具有持续数十年的长期有效性)，用天然产品无法达到这种效果。
采用这些试剂或添加剂的期望组合，能获得进一步改善的合成封堵件，其能提供 当前软木封堵件或常规合成封堵件所无法提供的产品性能。
为了得到关于合成封堵件20的期望化学性能及物理性能，芯件22可包括大约O 重量％与75重量％之间的茂金属催化聚乙烯、以及大约25重量％与100重量％之间的上述 一种或多种聚乙烯。在形成与之牢固结合方式互相接合的周围层24的过程中，可以采用以 上详述的任何配方(组分)，将所选择的配方通过共挤出或十字头挤出方法固定至芯件22。
如上所述，在封堵件20的两个大体平坦终端面27、28的至少一个上施加标记29 的方法包括下列步骤
A.提供压印箔50，其至少包括承载膜和装饰层；
B.提供带有图案的压印工具40，以由压印工具40表面上的凸起区域45形成标记29的负像；
C.以该装饰层面朝平坦终端面27，将压印箔50置于封堵件20的终端面27顶部 或稍上方，藉此，使平坦终端面27至少局部被压印箔50覆盖；
D.在加热和/或加压之下，利用压印工具40将压印箔50压在封堵件20的终端面 27上，藉此，将装饰层中与压印工具40的凸起区域45相接触的部分从压印箔50转印并永 久性地固定至封堵件20的终端面27，从而，在封堵件20的终端面27上形成期望标记29 ； 以及
E.移去用过的压印箔50，从而，露出形成在封堵件20终端面27上的标记29。
在图3中，示出了热压印工具40，其用于将压印箔50压在封堵件20的终端面27 上。热压印工具40具有凸起区域45，凸起区域45形成数字“2009”和圆圈的负像。热压印 工具40可以由金属制成，并且与加热单元(未示出)和/或加压单元(未示出)连接，以将热 压印工具40加热至期望温度和/或以期望压力将其施加至封堵件20的终端面27。
图4示出执行根据本发明方法的合适组件的示意图。压印箔50布置在封堵件20 的终端面27与压印工具40之间，压印工具40的凸起部45面朝压印箔50的上表面方向。 压印箔50至少包括承载膜(未示出)以及装饰层29，压印箔50的装饰层29面对封堵件20 的终端面27。除了承载膜以及装饰层29之外，压印箔50还可以包括其他层。为了使本发 明方法具有更快的生产量，将压印箔50以可移动方式布置在封堵件20的终端面27与压印 工具40之间，并且，能将用过的压印箔50卷绕在辊筒55上，藉此，将未用过的压印箔50卷 离供给辊56，用于后继封堵件20的压印。压印工具40的凸起部45压在封堵件20的终端 面27上，藉此，将压印箔50的装饰层29中已与压印工具40凸起区域45接触的部分从压 印箔50转印并永久性固定至封堵件20的终端面27，从而，在封堵件20的终端面27上形成 数字“2009”和圆圈29。转印完成后，从封堵件上移去用过的压印箔50，如有必要，将其卷 绕在辊筒55上。
为了说明本发明有效性，制造了根据本发明具有发泡芯件和实心周围层的合成瓶 封堵件20的样本，并对其进行测试。这些样本在常规共挤出设备上制造。芯件22使用惰 性气体作为物理发泡剂并采用低密度聚乙烯(LDPE)制造。调整发泡程度，以制造具有大约 240千克/立方米密度的样本。形成周围层24时，采用三元乙丙橡胶(EPDM)和聚丙烯(PP) 以及茂金属聚乙烯的混合物。在成型过程中，使周围层24在挤出设备中周向包围芯件22 发泡，并且与芯件22紧密结合。得到的产品切成适合用于形成瓶封堵件20的长度。得到 的封堵件具有22. 5毫米直径和44毫米长度。
如先前段落中所述，对样本封堵件进行热压印，从而，将字符“2009”和圆圈29转印至封堵件20的终端面27。在大约120摄氏度的温度下进行热压印，使用压印箔50，其装 饰层29含有下列部分(a)粘合层部，(b)着色或有色漆层部，以及(C)透明保护漆层部，粘 合层部(a)直接面朝封堵件20的终端面27，(b)部布置于(a)部上方并且与其紧密互连， 而(C)部布置于(b)部上方并且与其紧密互连。装饰层29的粘合层部含有粘合剂，其具有 大约110至115摄氏度的活化温度。装饰层29的所有材料尤其是保护层部(c)的材料符 合或者经美国食品及药物管理局(FDA)或欧盟(EU)批准作为食品接触物质(FCS)。
样本封堵件的测试表明装饰层29牢固地固定并且完整粘合于封堵件20的表面 27。此外，出乎意料的是，根据本发明的方法在终端面27上施加装饰层29并未显著改变封 堵件的透气性能以及机械特性。
因此，通过前文描述可以看出，可以有效地实现上文提出的目的，并且，由于在实 现上述方法时可以在不脱离本发明范围的情况下进行一些修改，上述说明中所包含的或者 附图中所示的全部内容应当视为说明性的，而非用于限制本发明的范围。此外，应当理解， 本文具体说明中所描述的本发明细节并不局限于附图中所示的特定实施方式，而是适用于 总体上如发明内容和权利要求中概述的内容。
此外，应当理解，所附权利要求涵盖本文所描述的本发明一般特征及特殊特征，以 及，涵盖所有关于本发明范围的陈述内容，就措辞而言可以说落入二者之间。
上文描述了本发明，本发明要保护的内容由所附权利要求限定。
权利要求
1.一种用于产品保持容器的封堵件，其构造成插进并牢固地保持在形成所述容器颈部的入口中，所述封堵件具有大体柱状外形，并且包括形成所述封堵件相反端的大体平坦终端面，其中，至少一个所述终端面至少局部被装饰层覆盖。
2.根据权利要求1所述的封堵件，其中，所述装饰层进一步限定为利用热转印、压力转印和/或热压印施加至所述终端面。
3.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述装饰层的颜色不同于所述终端面的表面的颜色。
4.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述装饰层进一步限定为包括至少一层塑料膜。
5.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述装饰层进一步限定为包括聚酯。
6.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述装饰层进一步限定为包括颜料或染料。
7.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述装饰层进一步限定为由热熔胶固定于所述终端面。
8.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述装饰层进一步限定为包括一种或多种材料，所述材料符合或者被美国食品及药物管理局(FDA)或欧盟(EU)批准作为食品接触物质(FCS)。
9.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述装饰层进一步限定为具有O. 5微米至100微米、尤其5微米至25微米的厚度。
10.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，进一步包括位于所述装饰层上的标记。
11.根据权利要求10所述的封堵件，其中，所述标记包括选自由字母、符号、颜色、图形、以及木质色调所组成的组的一个或多个标记。
12.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述装饰层的表面与所述终端面处于完整紧密结合的接合。
13.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述封堵件进一步限定为合成封堵件。
14.根据权利要求13所述的封堵件，其中，所述封堵件包括一种或多种热塑性聚合物。
15.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述封堵件包括天然软木碎片。
16.根据权利要求15所述的封堵件，其中，所述天然软木碎片由粘合剂团聚成块或嵌置在塑料材料中。
17.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述封堵件完全或部分发泡。
18.根据权利要求17所述的封堵件，其中，遍及所述发泡材料的整个长度和/或直径，所述发泡体中的孔眼大小和/或孔眼分布大体均匀。
19.根据权利要求17或权利要求18所述的封堵件，其中，所述发泡体进一步限定为很大程度上为闭孔发泡体。
20.根据权利要求17至权利要求19中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述发泡体进一步限定为，孔眼大小的范围特征在大约O. 025毫米最小值与大约O. 5毫米最大值之间、尤其在大约O. 05毫米最小值与大约O. 35毫米最大值之间。
21.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述封堵件进一步限定为包括位于其至少一个表面上、尤其位于其周面上的硅树脂层。
22.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，包括 A.细长的柱状芯件，其由发泡塑料材料形成，并且包括形成所述柱状芯件的相反端的终端面；以及 B.至少一层，其在周向包围并且紧密结合于所述芯件的柱面，所述芯件的端面没有所述层，以及 藉此，得到一种合成封堵件，其能将任何期望的产品密封在容器中，将所述容器中的产品保持期望长的时间，而很大程度上不出现产品劣化或封堵件劣化。
23.根据权利要求22所述的封堵件，其中，所述芯件包括至少一种热塑性聚合物，其选自由聚乙烯、茂金属催化聚乙烯、聚丁烷、聚丁烯、聚氨酯、硅树脂、乙烯基树脂、热塑性弹性体、聚酯、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、软质聚烯烃、氟橡胶、含氟聚合物、聚乙烯、聚四氟乙烯、以及其共混物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、二元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子聚合物、聚丙烯、以及聚丙烯与可共聚乙烯式不饱和共聚单体的共聚物、烯烃嵌段共聚物以及其混合物组成的组。
24.根据权利要求22或权利要求23所述的封堵件，其中，所述芯件进一步限定为，包括密度的范围在大约100千克/立方米至大约600千克/立方米之间。
25.根据权利要求22至权利要求24中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述芯件包括的密度范围在大约200千克/立方米至大约350千克/立方米之间。
26.根据权利要求22至权利要求25中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述芯件进一步限定为包括闭孔，所述闭孔的平均孔眼大小范围在大约O. 02毫米至大约O. 50毫米之间，以及/或者，所述闭孔的孔眼密度范围在大约8，000个孔眼/立方厘米至大约25，000, 000个孔眼/立方厘米之间。
27.根据权利要求26所述的封堵件，其中，所述芯件进一步限定为，平均孔眼大小的范围在大约O. 05毫米至O. 35毫米之间，以及/或者，孔眼密度的范围在大约10，000个孔眼/立方厘米至大约8，000, 000个孔眼/立方厘米之间。
28.根据权利要求22至权利要求27中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述周围层进一步限定为包括选自由泡沫塑料和非发泡塑料所组成的组的一种材料。
29.根据权利要求22至权利要求28中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述周围层进一步限定为包括一种或多种化合物，选自由下述材料组成的组能发泡或不能发泡的热塑性聚氨酯、热塑性烯烃、热塑性硫化橡胶、三元乙丙橡胶、软质聚烯烃、氟橡胶、含氟聚合物、聚乙烯、聚四氟乙烯、烯烃嵌段共聚物、以及其共混物。
30.根据权利要求22至权利要求29中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述周围层进一步限定为包括范围在大约O. 05毫米与大约5毫米之间的厚度。
31.根据权利要求22至权利要求30中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述周围层进一步限定为包括范围在大约O.1毫米与大约2毫米之间的厚度。
32.根据权利要求22至权利要求31中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述周围层进一步限定为包括强韧、防划痕及损伤表面，以及/或者，所述周围层的密度范围在大约300千克/立方米与1，500千克/立方米之间。
33.根据权利要求22至权利要求32中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述周围层进一步限定为包括大约750千克/立方米与大约1100千克/立方米之间的密度。
34.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述封堵件进一步限定为通过挤出和/或注射成型形成。
35.根据权利要求22至权利要求33中任一项权利要求所述的封堵件，其中，所述芯件和/或所述周围层进一步限定为通过挤出形成。
36.根据权利要求35所述的封堵件，其中，所述芯件和所述周围层进一步限定为同时挤出。
37.根据权利要求35所述的封堵件，其中，所述芯件进一步限定为单独挤出，随后，在挤出设备中以周向围绕并包封预先形成芯件的方式形成所述周围层。
38.一种在形成封堵件相反端的两个大体平坦终端面的至少一个上施加标记的方法，所述封堵件用于产品保持容器，所述封堵件具有大体柱状外形，以及构造成插进并牢固地保持在形成容器颈部的入口中，所述方法包括下列步骤F.提供压印箔，所述压印箔至少包括承载膜和装饰层；G.提供带有图案的压印工具，以由所述压印工具的表面上的凸起区域形成所述标记的负像；H.以所述装饰层面朝所述平坦终端面，将所述压印箔置于所述封堵件的所述终端面的顶部或稍上方，藉此，使所述平坦终端面至少局部被所述压印箔覆盖；1.在加热和/或加压之下，利用所述压印工具将所述压印箔压在所述封堵件的所述终端面上，藉此，将所述装饰层中与所述压印工具凸起区域相接触的部分从所述压印箔转印并永久性固定至所述封堵件的所述终端面，从而，在所述封堵件的所述终端面上形成期望的标记；以及J.移去用过的压印箔，从而，露出形成在所述封堵件终端面上的所述标记。
39.根据权利要求38所述的方法，其中，在90°C与170°C之间、尤其在90°C与150°C之间、或者在120°C与140°C之间、或者在110°C与130°C之间的温度下，使用所述压印工具。
40.根据权利要求38或权利要求39所述的方法，其中，所述压印工具的所述凸起区域进一步限定为具有纹理。
41.根据权利要求38至权利要求40中任一项权利要求所述的方法，其中，所述承载膜进一步限定为包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
42.根据权利要求38至权利要求41中任一项权利要求所述的方法，其中，所述承载膜进一步限定成具有大约19微米至大约23微米的厚度。
43.根据权利要求38至权利要求42中任一项权利要求所述的方法，其中，所述装饰层进一步限定为包括粘合层部。
44.根据权利要求43所述的方法，其中，所述粘合层部进一步限定为厚度大约O.5微米至大约20微米，尤其是大约O. 5微米至大约5微米。
45.根据权利要求38至权利要求44中任一项权利要求所述的方法，其中，所述装饰层进一步限定为包括着色或有色漆层部。
46.根据权利要求38至权利要求45中任一项权利要求所述的方法，其中，所述装饰层进一步限定为包括透明保护漆层部。
47.根据权利要求45或权利要求46所述的方法，其中，所述着色或有色漆层部或所述透明保护漆层部进一步限定为厚度大约I微米至大约15微米，尤其大约I微米至大约10微米。
48.根据权利要求38至权利要求47中任一项权利要求所述的方法，其中，所述封堵件进一步限定为以权利要求1至权利要求36的任一所述特点为特征。
49.根据权利要求38至权利要求48中任一项权利要求所述的方法，其中，所述标记选自由字母、符号、颜色、图形、以及木质色调所组成的组。
全文摘要
一种用于产品保持容器的封堵件(20)，其构造成插进并牢固地保持在形成该容器颈部的入口中，该封堵件具有大体柱状外形以及形成该封堵件相反端的大体平坦终端面(27、28)，其中，至少一个终端面至少局部被装饰层(29)覆盖。利用热压印，可以在形成封堵件相反端的两个大体平坦终端面(27、28)的至少一个上施加标记。
文档编号B65D51/24GK103025619SQ201180011502
公开日2013年4月3日 申请日期2011年1月24日 优先权日2010年1月25日
发明者戴蒙·詹姆斯·博斯特, 詹姆斯·爱德华·库珀, 林赛·赫尔曼·戴维斯, 马尔科·约瑟夫·奥托·基尔希, 达雷尔·詹姆斯·米勒, 尼莎·阿莫奥·凯什克尔 申请人:诺玛科公司