专利名称：一种基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置的制作方法
技术领域：
本发明属于物流仓储技术领域，特别是一种基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置。
背景技术：
随着仓储技术的发展，自动仓储技术已经深入社会生活的各个领域。盒装物品的整体呈长方体，由于其外形尺寸规则，目前对盒装物品的进仓、储存、出仓的配发多采用分类存放，人工进出仓的配发方式，储物进出仓的自动化程度较低，制约了库内物流的效率。现有技术中出现了一种自动化的储物出仓装置，该出仓装置内部设置若干倾斜的储物通道，物品盒设置在储物通道内部，储存在储物槽中的盒装物品依靠其自身重量在倾斜的储物槽中滑动，最终达到出仓的效果。但是由于储物槽倾斜设置，上面和下面均形成倾斜角空间，可以储存的物品数量也小，不能满足连续不断、大批量出仓的需要，进仓效率低下，自动化程度和效率仍然不高。现有技术中出现了一种传输带式的储物出仓装置，该种储物出仓装置从上至下依次设置若干传输带，相邻两条传输带相互平行，此种方案可以解决储物通道倾斜设置占用空间的问题。但是，为了防止物品盒在传输过程中倾倒，一般是将物品盒最大的一个侧面作为底面，从而放置在传输带上输出。虽然储物出仓装置的空间利用率有所提高，但是由于物品盒的最大侧面与底面接触，占用了很大的传输带空间，空间利用率仍然有待于进一步的提尚。中国专利《一种抽屉式盒装物品储存配发装置》中公开了一种储物出仓装置，该装置是将物品盒以其最小侧面和次小侧面作为底面存储，相邻两个物品盒的接触面为其最大侧面，物品盒的后端设置重物，储物通道向前倾斜一定角度，物品盒后端的重物在重力的作用下向前移动，将物品盒向前顶紧，这样将物品盒存储起来，极大的提高了空间的利用率， 但是该种储物出仓装置的出仓口还有待进一步的提高。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置。实现本发明目的的技术解决方案为一种基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，该装置位于储物通道的前端，包括前挡片、顶起装置、防倾倒装置和防第二盒跟起装置，所述前挡片位于储物通道出仓口的下方，储物通道前端的底部设置顶起装置，该顶起装置顶起时位于前挡片的后方，储物通道前端的上方设置防倾倒装置，所述防倾倒装置包括连接杆和滚柱，连接杆的一端与储物通道活动连接，连接杆的另一端连接滚柱，所述滚柱可以以活动连接点为圆心转动，防第二盒跟起装置位于储物通道的上端，并位于连接杆活动连接点的后方。本发明与现有技术相比，其显著优点为1)本发明的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置便于物品的出仓，并可以防止物品向前倾倒，防倾倒装置在重力的作用下压在物品盒的上端，从而防止其倾倒；2)顶起装置位于挡片的后方，挡片的长度小于储物通道的宽度，当需要出仓时，顶起装置将物品盒的一个角顶起，物品盒起来的那个角越过前挡片，从而向下滑落，非常可靠；3)防跟起装置位于待出仓的第二个物品盒的上方，当第一个物品盒出仓时，由于防跟起装置的阻挡，第二个物品盒不会被顶起，也不会滑落，保证了一次顶起仅有一个物品盒出仓。下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
图1为储物出仓装置整体示意图。图2为本发明的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置局部A的放大图。图3为储物出仓装置整体侧视图。图4为本发明的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置侧视图。
具体实施例方式结合图1、图2、图3和图4，本发明的一种基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，该装置位于储物通道的前端，包括前挡片1、顶起装置3、防倾倒装置4和防第二盒跟起装置5，所述前挡片1位于储物通道出仓口的下方，储物通道前端的底部设置顶起装置3，该顶起装置顶起时位于前挡片1的后方，储物通道前端的上方设置防倾倒装置4， 所述防倾倒装置4包括连接杆6和滚柱7，连接杆的一端与储物通道活动连接，连接杆的另一端连接滚柱7，防第二盒跟起装置5位于储物通道的上端，并位于连接杆活动连接点的后方。所述活动连接是指连接杆可绕着活动连接点运动，所述滚柱可以以活动连接点为圆心，以连接杆为半径转动。所述前挡片1的长度小于储物通道出仓口的宽度，该挡片一端与储物通道的侧壁相连，挡片的另一端为斜边。所述前挡片1的长度为储物通道出仓口宽度的2\3。所述防第二盒跟起装置5为挡片，该挡片固连在储物通道上，其最大面朝向储物盒。所述防第二盒跟起装置位于待出仓的第二个物品盒的上方。储物通道出仓口的前方设置光控计数装置。没有出仓操作的时候，前挡片1将物品盒挡住，防止其在重力的作用下出仓，需要出仓的时候，顶起装置3将物品盒顶起，物品盒在重力的作用下越过挡片，达到出仓的目的。本发明的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置便于物品的出仓，并可以防止物品向前倾倒，防倾倒装置在重力的作用下压在物品盒的上端，从而防止其倾倒； 顶起装置位于挡片的后方，挡片的长度小于储物通道的宽度，当需要出仓时，顶起装置将物品盒的一个角顶起，此时物品盒的上端也会将防倒装置4顶起，物品盒起来的那个角越过前挡片，在重力的作用下向下滑落，此时防倒装置4在重力的作用下压在后面那个物品盒的上方，防止其倾倒。
防跟起装置位于待出仓的第二个物品盒的上方，当第一个物品盒出仓时，由于防跟起装置的阻挡，第二个物品盒不会被顶起，也不会滑落，保证了一次顶起仅有一个物品盒出仓。下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述 实施例1
一种基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，储物通道与水平面存在角度 (储物通道向前倾斜)，储物通道的后方设置球状重物，出仓装置位于储物通道的前端，包括前挡片1、顶起装置3、防倾倒装置4和防第二盒跟起装置5，所述前挡片1位于储物通道出仓口的下方，储物通道前端的底部设置顶起装置3，该顶起装置顶起时位于前挡片1的后方，储物通道前端的上方设置防倾倒装置4，所述防倾倒装置4包括连接杆6和滚柱7，连接杆的一端与储物通道活动连接，连接杆的另一端连接滚柱7，防第二盒跟起装置5位于储物通道的上端，并位于连接杆活动连接点的后方。所述前挡片1的长度为储物通道出仓口宽度的2\3，该挡片位于储物通道出仓口的左侧，挡片的另一端为三角形。储物通道出仓口的前方设置光控计数装置。顶起装置由电机做驱动，材料为非金属材料。所述防第二盒跟起装置位于待出仓的第二个物品盒的上方。防第二盒跟起装置为挡片，所述挡片固连在储物通道上，其最大面朝向储物盒。实施例2
一种基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，该装置位于储物通道的前端，包括前挡片1、顶起装置3、防倾倒装置4和防第二盒跟起装置5，所述前挡片1位于储物通道前端的底部，前挡片1的后方设置将物品盒顶起的顶起装置3，储物通道前端的上方设置防倾倒装置4，所述防倾倒装置4包括连接杆6和滚柱7，连接杆的一端与储物通道活动连接，连接杆的另一端连接滚柱7，防第二盒跟起装置5位于储物通道的上端，并位于活动连接点的后方。所述前挡片1的长度为储物通道出仓口宽度的2\3，该挡片位于储物通道出仓口的右侧，挡片的一端与储物通道的侧壁相连，另一端为斜边。顶起装置由电机做驱动，材料为金属材料。所述防第二盒跟起装置位于待出仓的第二个物品盒的上方。防第二盒跟起装置为挡片，所述挡片固连在储物通道上，其最大面朝向储物盒。本发明的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置便于物品的出仓，并可以防止物品向前倾倒，防倾倒装置在重力的作用下压在物品盒的上端，从而防止其倾倒。
权利要求
1.一种基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，其特征在于，该装置位于储物通道的前端，包括前挡片[1]、顶起装置[3]、防倾倒装置[4]和防第二盒跟起装置[5]， 所述前挡片[1]位于储物通道出仓口的下方，储物通道前端的底部设置顶起装置[3]，该顶起装置顶起时位于前挡片[1]的后方，储物通道前端的上方设置防倾倒装置W]，所述防倾倒装置[4]包括连接杆[6]和滚柱[7]，连接杆的一端与储物通道活动连接，连接杆的另一端连接滚柱[7]，防第二盒跟起装置[5]位于储物通道的上端，并位于连接杆活动连接点的后方。
2.根据权利要求1所述的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，其特征在于，所述前挡片[1]的长度小于储物通道出仓口的宽度，该挡片一端与储物通道的侧壁相连，挡片的另一端为斜边。
3.根据权利要求2所述的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，其特征在于，所述前挡片[1]的长度为储物通道出仓口宽度的2\3。
4.根据权利要求1所述的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，其特征在于，所述防第二盒跟起装置[5]为挡片，该挡片固连在储物通道上，其最大面朝向储物盒。
5.根据权利要求4所述的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，其特征在于，所述防第二盒跟起装置位于待出仓的第二个物品盒的上方。
6.根据权利要求1所述的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，其特征在于，储物通道出仓口的前方设置光控计数装置。
全文摘要
本发明公开了一种基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置，该装置位于储物通道的前端，包括前挡片、顶起装置、防倾倒装置和防第二盒跟起装置，所述前挡片位于储物通道前端的底部，前挡片的后方设置将物品盒顶起的顶起装置，储物通道前端的上方设置防倾倒装置，所述防倾倒装置包括连接杆和滚柱，连接杆的一端与储物通道活动连接，连接杆的另一端连接滚柱，所述滚柱可以以活动连接点为圆心转动，防第二盒跟起装置位于储物通道的上端，并位于活动连接点的后方。本发明的基于盒装物品最大侧面相接触排列储存的出仓装置便于物品的出仓，并可以防止物品向前倾倒，防倾倒装置在重力的作用下压在物品盒的上端，从而防止其倾倒。
文档编号B65G1/12GK102530459SQ201210006738
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者贡仲林, 陈志强 申请人:江苏迅捷装具科技有限公司