专利名称：一种用于包装液晶显示组件的托盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示装置制造领域，更具体的说，涉及一种用于包装液晶显示组件的托盘。
背景技术：
电子行业的产品具有复杂，高价值与更新速度快等特性，制造商之间有着复杂的供应链，就目前的电子产品的产销形态而言，大多都是在不同地方分别进行产品的生产，组装以及配销等作业，使得电子产品的零件，半成品等不得不在厂商之间运送。以液晶显示行业为例，液晶显示产品的原材料，面板的生产，面板的组件组装，液晶显示模组的组装以及液晶电视等可能都分别在不同的国家或地区进行，或者在同一地区的不同制造商之间或不同厂区之间进行，这就涉及液晶显示面板，面板组件或液晶显示模组的包装运输问题。如图I及图2所示是液晶显示组件包装示意图，目前常用的液晶显示组件的包装是用托盘100承载，这里的液晶显示组件200包含液晶显示面板，柔性连接材以及电路板，托盘100成型方式可以是注塑，也可以是吸塑等，在此较常用是吸塑托盘，液晶显示组件200之间会加一些缓冲垫片120起缓冲，间隔以及抗静电作用，吸塑托盘的内部结构设计不同，其抗变形能力也不一样，图2是液晶显示组件包装后效果图，其内可以根据实际设计装载的液晶显示组件的片数而设计。为了提高托盘的承载能力，通槽会在托盘的底板上设计相应的纹理，以避免托盘底部应力几种，从而避免托盘底部产生过大的应变造成液晶显示组件的破损。现有用于包装液晶显示组件的托盘主要有以下几种结构如图3及图4所示是现有第一种托盘的结构，托盘100的底板上具有多条长矩形槽103，并排的分布在托盘100的底板上。如图5及图6所示分别为该第一种托盘在参数为泊松比0.41，弹性模量2200MPa，网格尺寸(size) :15mm，并对底面施加固定约束，在底板平面加载压强0. 00016Mpa,经过ANSYS静态压缩模拟所获得的应力及应变分析图，如图中所示，该第一种托盘的最大应力为I. 7593MPa，最大应变为2. 7575mm。如图7及图8所示是现有第二种托盘的结构，托盘100的底板上具有多个对应于底板形状排列的小圆槽101。如图9及图10所示分别为该第二种托盘在与上述参数相同情况下经过ANSYS静态压缩模拟所获得的应力及应变分析图，如图中所示，该第二种托盘的最大应力为2. 8023MPa，最大应变为5. 3194mm。如图11及图12所示为现有第三种托盘的结构,托盘100的底板上具有多个排列的小矩形槽102。如图13及图14所示分别为该第三种托盘在与上述参数相同情况下经过ANSYS静态压缩模拟所获得的应力及应变分析图，如图中所示，该第二种托盘的最大应力为
2.04MPa，最大应变为 5. 9143mm。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全、可靠的用于包装液晶显示组件的托盘。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种用于包装液晶显示组件的托盘，包括底板，所述底板上设置有多个排列设置的菱形槽，所述菱形槽的周围设置有多条用于缓解应力集中的卸载槽。优选的，所述菱形槽内还设置有圆形槽。进一步提高菱形槽区域的应力集中，进而减小托盘中心区域的应力集中。优选的，所述圆形槽为椭圆形槽。椭圆形槽的应力集中系数小于普通的圆形槽的应力集中系数。优选的，所述卸载槽的深度小于菱形槽的深度。使卸载槽与菱形槽的交接处产生应力集中，进而减小菱形槽中心区域的应力集中。优选的，所述盘底上设置有三排并排设置的菱形槽，第一排以及第三排所述菱形槽包括五个菱形槽，第二排所述菱形槽仅包括两个相对于托盘的中心线对称的菱形槽。此种设置适应于大部分常用的液晶显示组件的尺寸要求。优选的，在所述托盘的长方向上，相邻两个菱形槽的两个相对边缘设置有卸载槽，在所述托盘的宽方向上，相邻两个菱形槽的顶点及边缘也设置有卸载槽。以在菱形槽的周围形成多个应力集中因素，达到缓解菱形槽中心区域应力集中的效果。优选的，在走向上交叉的卸载槽的末端相互连通。卸载槽之间形成相互的突变缓冲区，提高卸载槽的卸载作用。优选的，一个菱形槽两边的两个相近的菱形槽的两个相对边缘也通过卸载槽连通。形成互连，提高抗压强度。优选的，所述卸载槽相互交叉在底板上形成网络状。形成网络结构，提高抗压强度。优选的，所述卸载槽所形成的网络呈菱形结构。使托盘的整体结构在趋于对称，避免局部应力集中。本发明由于在托盘的底板上设计多种类型且相互关联的应力集中因素，其中，应力集中因素菱形槽在托盘的底板上形成多个应力集中区域，可以有效的缓解底板中心处的应力集中，此外，本发明还在菱形槽的周围设置了卸载槽，通过卸载槽缓解菱形槽区域的应力集中；通过上述应力集中因素的设计，进而达到降低托盘底板中心区域应力应变的程度，避免托盘过于应力集中而发生较大变形而导致液晶显示组件损坏的情况。
图I是现有一种托盘包装液晶显示组件的示意图，图2是现有一种托盘包装液晶显示组件完成后的示意图，图3是具有条形纹的托盘纹理平面图，图4是具有条形纹的托盘结构简图，图5是具有条形纹的托盘应力分析图，图6是具有条形纹的托盘的应变分析图，图7是具有圆形纹的托盘的纹理平面图，图8是具有圆形纹的托盘的立体结构图，
图9是具有 圆形纹的托盘的应力分析图，图10是具有圆形纹的托盘的应变分析图，图11是具有矩形纹的托盘的纹理平面图，图12是具有矩形纹的托盘的结构简图，图13是具有矩形纹的托盘的应力分析图，图14是具有矩形纹的托盘的应变分析图，图15是本发明实施例一具有菱形槽及卸载槽纹理的托盘的纹理平面图，图16是本发明实施例一具有菱形槽以及卸载槽纹理的托盘的结构简图，图17是本发明实施例一具有菱形槽以及卸载槽纹理的托盘的应力分析图，图18是本发明实施例一具有菱形槽以及连接槽纹理的托盘的应变分析图，图19是本发明实施例二具有三角形加四边形纹的托盘的纹理平面图，图20是本发明实施例二具有三角形加四边形纹的托盘的结构简图，图21是本发明实施例二具有三角形加四边形纹的托盘的应力分析图，图22是本发明实施例二具有三角形加四边形纹的托盘的应变分析图。其中100、托盘，120、缓冲垫片，200、液晶显示组件，103、长矩形槽，101、小圆槽，102、小矩形槽，110、菱形槽，111、圆形槽，112、卸载槽，104、三角形槽，105、连接槽，106、四边形槽。
具体实施例方式下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。实施例一如图15及图16所示为本发明的第一种具体实施例，如图中所示，托盘100的底板上设置有多种形状配合的条纹，包括设置在底板上的多个排列的菱形槽110，所述菱形槽110的之间通过多条向底板边缘延伸的卸载槽112连接，所述菱形槽110内还设置有圆形槽111。由于形状的突变会使应力集中在突变区域，在托盘100的底板的相应位置设置合理的应力集中因素以及相应的应力集中因素的数量，可以使托盘100的底板中心处应力及应变得到缓解。本实施例中，通过多个应力集中因素即菱形槽110在托盘100的底板上形成多个应力集中区域以缓解底板中心区域的应力集中，并且，在托盘的中心位置处，不设置菱形槽110，也是避免突变造成中心部位的应力集中。菱形槽110内，也同样设置有应力集中因素即圆形槽111，以提高菱形槽110处的应力集中及在菱形槽110处的应力分布情况，这样可以更好的减小托盘中心的应力集中情况。本实施例还通过在菱形槽110的周围分别设置另外用于减缓菱形槽110处应力集中的卸载槽112。由于菱形槽110之间距离较近，可将多个走向交叉的卸载槽112相互连通，以避免在卸载槽112的末端处形成较多的截面突变而形成不均匀的应力突变因素，降低卸载槽112的卸载效果。卸载槽112的深度要小于菱形槽110的深度，使卸载槽112与菱形槽110的交接处产生应力集中，进而减小菱形槽110中心区域的应力集中。在所述托盘100的长方向上，相邻两个菱形槽110的两个相对边缘通过卸载槽112连接，在所述托盘100的宽方向上，相邻两个菱形槽110的顶点及边缘通过卸载槽112连接，这样，在菱形槽110的周围形成多个应力集中因素，达到缓解菱形槽110中心区域应力集中的效果。一个菱形槽110两边的两个相近的菱形槽110的两个相对边缘也通过卸载槽112连接，形成互连，提高抗压强度。所述卸载槽112相互交叉在底板上形成网络状提高抗压强度。如图中所示，卸载槽112在托盘底板的排布也呈菱形结构，这样使得托盘的整体结构趋于对称，避免局部应力集中。本实施例所述托盘的底板上设置有三排并排设置的菱形槽110，第一排以及第三排所述菱形槽110包括五个菱形槽110，第二排所述菱形槽仅包括两个相对于托盘100的中心线对称的菱形槽110，也就是说托盘100的中心五菱形槽110。此种设置适应于大部分常用的液晶显示组件的尺寸要求，对于较大尺寸的液晶显示组件，托盘的菱形槽的排列数量可以根据需要作相应的调整，以达到减小托盘中心部位的应力应变情况。在本实施例中，圆形槽111可以为椭圆形槽，椭圆形槽的长轴方向与托盘100的长方向相同，在此情况下，椭圆形槽处的应力集中系数(材料承受的交变应力与静载下的强度极限之比叫应力集中系数)要优于圆形槽。本实施例的托盘结构如图15及图16所示，该种结构的托盘100在本说明书背景技术部分所述的参数条件下通过ANSYS进行静态压缩模拟。即在参数为泊松比0.41，弹性模量2200MPa，网格尺寸(size) : 15mm，并对底面施加固定约束，在底板平面加载压强
0.00016Mpa，经过ANSYS静态压缩模拟所获得的应力及应变分析图，如图中所示，本实施例所述的托盘结构的最大应力为0. 22919MPa，最大应变为0. 44352mm。本实施例中托盘100的底板上所设置的多种应力集中因素均是相对于底板的长宽方向上的中心线对称的。由此，本发明通过在托盘的底板上设计多种类型且相互关联的应力集中因素，其中，应力集中因素菱形槽在托盘的底板上形成多个应力集中区域，可以有效的缓解底板中心处的应力应变，同时，通过在菱形槽内增设圆形槽，以提高菱形槽区域的应力集中，更进一步缓解底板中心处的应力应变，此外，本发明还在菱形槽的周围设置了用于缓解菱形槽应力集中的卸载槽，通过卸载槽缓解菱形槽区域的应力应变；通过上述应力集中因素的设计，进而达到降低托盘底板中心区域应力应变的程度，进而避免托盘由于较大变形而导致液晶显示组件损坏的情况。实施例二如图19及图20所示为本发明的实施例二，以中小型尺寸托盘为例，如图中所示，托盘100的底板靠近边缘的地方长方向上设计有上下分别三个三角形槽104，宽方向上设计有I个三角形槽104，在多个三角形槽104所围绕的内部区域设置有四边形槽106，三角形槽104与三角形槽104之间、三角形槽104与四边形槽106之间通过用于卸载的连接槽105连通。三角形插槽104以及四边形槽106在底板上形成多个应力集中区域，以缓解托盘中心位置的应力应变情况，连接槽105用于缓解三角形槽104以及四边形槽106的应力集中情况。在底板的中心位置，不设置任何应力集中因素，以避免底板的中心处有较大的应力集中。本实施例二在与实施例一模拟所用相同参数下通过ANSYS进行静态压缩模拟，如 图21及图22所示为本实施例二的应力应变分析图，由图中可看出，本发明实施例二所述的托盘的最大应力为0. 40559MPa，最大应变为0. 50175mm。
以下是本发明两个实施例与背景技术部分所述的几种托盘的最大应力及最大应变对比表
权利要求
1.一种用于包装液晶显示组件的托盘，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有多个排列设置的菱形槽，所述菱形槽的周围设置有多条用于缓解应力集中的卸载槽。
2.如权利要求I所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述菱形槽内还设置有圆形槽。
3.如权利要求2所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述圆形槽为椭圆形槽。
4.如权利要求I所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述卸载槽的深度小于菱形槽的深度。
5.如权利要求I所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述盘底上设置有三排并排设置的菱形槽，第一排以及第三排所述菱形槽包括五个菱形槽，第二排所述菱形槽仅包括两个相对于托盘的中心线对称的菱形槽。
6.如权利要求1-5任一所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，在所述托盘的长方向上，相邻两个菱形槽的两个相对边缘设置有卸载槽，在所述托盘的宽方向上，相邻两个菱形槽的顶点及边缘也设置有卸载槽。
7.如权利要求5任一所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，在走向上交叉的卸载槽的末端相互连通。
8.如权利要求5所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，一个菱形槽两边的两个相近的菱形槽的两个相对边缘也通过卸载槽连通。
9.如权利要求7所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述卸载槽相互交叉在底板上形成网络状。
10.如权利要求9所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述卸载槽所形成的网络呈菱形结构。
全文摘要
本发明公开一种用于包装液晶显示组件的托盘，包括底板，所述底板上设置有多个排列设置的菱形槽，所述菱形槽的周围设置有多条用于缓解应力集中的卸载槽。本发明由于在托盘的底板上设计多种类型且相互关联的应力集中因素，其中，应力集中因素菱形槽在托盘的底板上形成多个应力集中区域，可以有效的缓解底板中心处的应力集中，此外，本发明还在菱形槽的周围设置了卸载槽，通过卸载槽缓解菱形槽区域的应力集中；通过上述应力集中因素的设计，进而达到降低托盘底板中心区域应力应变的程度，避免托盘过于应力集中而发生较大变形而导致液晶显示组件损坏的情况。
文档编号B65D19/38GK102616423SQ201210089508
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者胡乾双 申请人:深圳市华星光电技术有限公司