专利名称：新型铲刀的制作方法
技术领域：
本发明新型铲刀，是在工业生产时，对带钢生产线中的带钢卷进行开卷时使用的新型铲刀
背景技术：
以前机组使用的铲刀，只有铲刀升降及摆动，当铲刀将钢卷第一圈铲开后，只能依靠铲刀将钢带顶起，而此时的钢带还需要继续向前输送，并且要将钢带顶起一定的高度才能送入夹送辊，进入夹送辊后，铲刀就能落下，作用才能完成。但是存在着铲刀顶起钢带，钢带的弹性力向下压铲刀，而铲刀的结构决定了，二者之间有很大的摩擦力，这就造成了向前输送的开卷机及送料棍打滑，送不动钢带的现象，只能采取边送钢带，边向后摆动铲刀，送一段距离后铲刀落下，向前摆动后再顶起钢带，再摆动送钢带。这就造成送钢带的时间很长，严重影响机组的生产效率，降低了机组的产能。并且在摆动送钢带的过程中，还不可避免的发生铲刀划伤钢带的情况，造成钢带局部报废，造成了产品成品率下降，影响机组的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提高钢带从开卷到进入夹送辊的时间，提高机组效率，并且避免伊刀划伤钢带，提闻机组的成品率，提闻经济效益。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为新型铲刀包括铲刀、铲刀升降机构、摆动机构，铲刀通过铲刀升降机构与摆动机构连接，铲刀升降机构的邻侧安装有托辊升降机构，托辊升降机构的顶端连接有托辊，铲刀升降机构的另一端与摆动机构相连。所述的铲刀升降机构为液压油缸。所述的托辊升降机构为液压油缸。所述的托辊为圆柱结构。所述的托辊的材料为合金钢。所述的铲刀的材料为合金钢。本发明与现有技术相比所具有的有益效果为I、铲刀及铲刀升降机构的前方安装有托辊及托辊升降机构，托辊通过托辊升降机构与摆动机构连接，当铲刀将钢带头部铲开后，托辊抬起，继而铲刀缩回，用托辊托起钢带，这时，钢带与托辊为滚动摩擦，用很小的力气就能将钢带送到夹送辊，从使而钢带很快就能进入夹送辊，提高了机组效率，同时由于钢带和托辊是滚动摩擦，不存在划伤钢带的可能，从而提高了成品率，同时提高了机组的经济效益。2、铲刀和托辊为合金钢；铲刀为合金钢，使铲刀轻松铲开打包带并插入钢卷第一圈，并掰开第一圈钢带，托辊为合金钢，由于托辊在输送钢带时，钢带与托辊为滚动摩擦，则增强托辊的耐磨性是必要的。
图I为本发明的结构示意图，图中I为铲刀、2为铲刀升降机构、3为摆动机构、4为托辊、5为托辊升降机构，
具体实施例方式如图I所示，新型铲刀包括铲刀I、铲刀升降机构2、摆动机构3，铲刀I通过铲刀升降机构2与摆动机构3连接，铲刀升降机构2的邻侧安装有托辊升降机构5，托辊升降机构5的顶端连接有托辊4，铲刀升降机构2的另一端与摆动机构3相连。铲刀升降机构2和托棍升降机构5为液压油缸。纟产刀I的材料为合金钢，托棍4的材料为合金钢。将钢卷放入开卷机后，启动铲刀升降机构2将铲刀I升起到所需的位置，在由摆动 机构3驱动铲刀I绕固定回转轴摆动，从而铲开钢卷并掰开第一圈钢带，并启动铲刀升降机构2升起铲刀I顶起第一圈钢带；同时启动托辊升降机构5将托辊4升起托住被铲刀I顶起的钢带，继而启动铲刀升降机构2将铲刀I降下；当托辊4托住钢卷的同时启动开卷机及送料辊，将钢带向前输送；钢带在托辊4的上面，由托辊4输送进入夹送辊；钢带进入夹送辊后，启动托辊升降机构5将托辊4降落，夹送辊将钢带送往下一工序。
权利要求
1.新型铲刀，包括铲刀(I)、铲刀升降机构(2)、摆动机构(3)，铲刀(I)通过铲刀升降机构(2)与摆动机构(3)连接，其特征在于铲刀升降机构(2)的邻侧安装有托辊升降机构(5)，托辊升降机构(5)的顶端连接有托辊(4)，铲刀升降机构(2)的另一端与摆动机构(3)相连。
2.根据权利要求书I所述的新型铲刀；其特征在于所述的铲刀升降机构(2)为液压油缸。
3.根据权利要求书I所述的新型铲刀；其特征在于所述的托辊升降机构(5)为液压油缸。
4.根据权利要求书I所述的新型铲刀；其特征在于所述的托辊(4)为圆柱结构。
5.根据权利要求书I所述的新型铲刀；其特征在于所述的托辊(4)的材料为合金钢。
6.根据权利要求书I所述的新型铲刀；其特征在于所述的铲刀(I)的材料为合金钢。
全文摘要
本发明新型铲刀，是在工业生产时，对带钢生产线中的带钢卷进行开卷时使用的新型铲刀，目的是提高钢带从开卷到进入夹送辊的时间，提高机组效率，并且避免铲刀划伤钢带，提高机组的成品率，提高经济效益；新型铲刀包括铲刀、铲刀升降机构、摆动机构，铲刀通过铲刀升降机构与摆动机构连接，铲刀升降机构的邻侧安装有托辊升降机构，托辊升降机构的顶端连接有托辊，铲刀升降机构的另一端与摆动机构相连，铲刀升降机构和托辊升降机构为液压油缸，铲刀的材料为合金钢，托辊的材料为合金钢，主要应用于钢卷分条机及焊管机组的上料区域。
文档编号B65H16/00GK102633143SQ20121011528
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者徐勇, 高云会, 高海波 申请人:太原华科信冶金成套设备有限公司