专利名称：颗粒药品二次包装设备的整体包装方法
技术领域：
本发明提供ー种颗粒药品二次包装设备的整体包装方法。
背景技术：
中药配方颗粒作为申请人的主要产品，其主要包装エ序由三部分组成①将颗粒进行称量一填充一封ロ一切断成小包(自动化);②将小包以20包每组进行填充一封ロー切断成中包(以人工为主)；③将中包以20中包每组进行填充一封ロー切断成大包(全人工)。 エ序①采用技术相对成熟，自动化程度相对较高的立式自动包装机完成，操作エ人仅负责设备稳定运行前的调试和稳定运行后的抽检，劳动強度相对较低。エ序②目前主要由包装工人手工计数分组、手工填充和手工封ロ完成，劳动强度相对较大，随着产量的逐年提升，人工成本也大大增加；另有一台申请人自主研发设备用于エ序②的包装，能自动完成计数分组ー填充一封ロー切断，但是前端仍需要对小包进行手工整理，计数数量由于存在误差，仍需进行人エ识别干预。エ序③目前主要由操作工人手工计数分组、手工填充和手エ封ロ完成，但由于中包的总体数量只有小包的1/20，且包装要求也相对简单，劳动強度及所需人工成本也相对较低。申请人:急需ー套用于替代エ序②人工操作的具有高可靠性的二次包装设备以降低包装工人的劳动强度，并减少人工成本。该设备为エ序①所用立式自动包装机的后续包装设备，因此需要能与申请人现有的立式自动包装机配套使用。为保证エ序①和エ序②之间产品传递和功能衔接的平稳性，允许对エ序①所用立式自动包装机进行相应改造。进入二次包装设备的小包默认均为合格产品，无需检测，可直接进行二次包装。
发明内容
本发明的目的是提供中药配方颗粒药品二次包装设备的整体包装方法，该方法可分为小包整理工序、小包抽样エ序、小包集合分组エ序、以及小包集合填充一封ロー切断エ序，各エ序之间需紧密配合、平滑过渡，以保证设备的连续、稳定、高效地运行。本发明采用的技术方案如下所述。中药配方颗粒药品二次包装设备的整体包装方法，其包含小包整理工序、小包抽样エ序、小包集合分组エ序、以及小包集合填充一封ロー切断エ序，其中，小包整理工序包括如下流程小包进入导向槽，第一光遮断开关是否被同时遮断，是则进一歩判断光遮断开关是否均被遮断，是的话则小包平稳进入导向槽，然后偏心滚轮旋转输送小包，小包进入拨轮槽，如果未触发抽样信号则第二光遮断开关是否被均被遮断，是则压栈、计数器加一计数且拨轮向前转90° ； 小包抽样エ序包括如下流程判断是否触发抽样信号，是则抽样拨轮向后转90°，然后进入抽样通道；
小包集合分组エ序包括如下流程拨轮连续将小包压入分组机构中，并用计数器计数，当压入小包的数量达到20时，分组机构将整理压紧后的小包集合快速推送到中转筐中，并快速复位，计数器清零，开始下ー组的压栈动作；小包集合填充一封ロー切断エ序包括如下流程
中转筐中的小包集合通过输送机构输送至枕式包装机的入口处，小包集合被推送进入枕式包装机入口端袋成型包装膜内进行填充，随后枕式包装机将其进行塑封封ロ，切断后形成中包，作为成品进行输出。本发明提供的方法满足了降低包装工人劳动强度，并减少人工成本的需求。
具体实施例方式下面给出本发明的较佳的实施例，这些实施例并非限制本发明的内容。实施例I小包整理工序中药配方颗粒和小包包装膜经立式自动包装机填充-封ロ -切断后成为独立小包，默认该立式自动包装机所生产小包均为合格品。连续小包经现有立式自动包装机切断后自由下落，跌落姿态及最后的堆叠状态都不受控制，二次包装设备需在此基础上重新整理小包。鉴于立式自动包装机在连续生产过程中所生产的小包在切断前具有较为一致的空间位置及姿态，二次包装设备的小包整理エ序将直接在立式自动包装机将连续小包切断前介入。 小包经由纵封滚轮驱动进入二次包装设备的导向机构，在裁刀切断小包之后，小包在导向槽内以一定姿态依靠重力下落触底。导向槽底部在同一高度安装有相距一定距离的两个光遮断开关1、2。当小包以正确的位姿到达导向槽底部时，光遮断开关I和2将同时被遮断。光遮断开关遮断状态可能存在两种异常①光遮断开关1、2 —定时间内未被遮断，则可能上端立式自动包装机未正常工作，或者小包在导向槽内出现卡顿光遮断开关I (或2)被遮断，光遮断开关2 (或I)一定时间内未被遮断，则可能小包在导向槽内出现卡顿。当光遮断开关I和2被正常遮断后，小包将进入两个对称的偏心滚轮之间。偏心滚轮旋转加速小包，随后小包以一定速度推送进入拨轮槽中。拨轮两侧安装有光遮断开关3、4，用于检测小包进入拨轮槽的位姿是否正确。当光遮断开关3、4在一定时间内均未被遮断时，可能是输送机构出现故障；当光遮断开关3、4中只有ー个遮断吋，则可能由于加速滚轮速度參数不合适，或者小包重量偏差过大。当光遮断开关3、4均被遮断吋，小包在拨轮槽中的位姿正确，拨轮向前旋转过90°，将小包压入小包分组机构中，计数器+1，完成小包的整理工序。实施例2小包抽样エ序在生产车间内立式自动包装机正常生产之前，都要进行设备的调试和小批量试生产。调试和小批量试生产的产品将作为样品用于检查包装质量以及装药重量，不能作为合格品进行二次包装。在立式自动包装机进入正常生产之后，需要对生产的小包进行随机或定期抽检，该抽检的小包也不能直接作为合格品进行二次包装。在这两种情况下，都需要ニ次包装设备允许操作工人在小包进入分组机构前剔出用于抽样的小包。二次包装设备设有抽样控制接ロ，用于小包的抽样エ序，操作人员通过抽样控制接ロ触发抽样信号。抽样信号触发后，小包进入拨轮槽，拨轮向后旋转90°，计数器数值保持不变，小包滑入抽样通道。抽样频率可设定，可由操作人员随机抽样，也可由设备自动定时定量抽样。实施例3小包集合分组エ序中药配方颗粒药品二次包装设备最后完成的中包由20小包组成，小包集合分组エ序需将连续进入二次包装设备的小包集合以20小包每组进行分组。二次包装设备通过拨轮连续将小包压入分组机构中，并用计数器计数。当压入小包的数量达到20时，分组机构将整理压紧后的小包集合快速推送到中转筐中，并快速复位，计数器清零，开始下ー组的压栈动作。实施例4小包集合填充一封ロー切断エ序20小包每组的小包集合需采用包装机进行集合包装成中包，在本解决方案中，ニ次包装设备直接采用枕式包装设备进行后端的塑封包装。中转筐中的小包集合通过输送机构输送至枕式包装机的入口处，小包集合被推送进入枕式包装机入ロ端袋成型包装膜内进行填充。随后枕式包装机将其进行塑封封ロ，切 断后形成中包，作为成品进行输出。
权利要求
1.一种中药配方颗粒药品二次包装设备的整体包装方法，其特征在于，其包含小包整理工序、小包抽样エ序、小包集合分组エ序、以及小包集合填充一封ロー切断エ序，其中，小包整理工序包括如下流程 小包进入导向槽，第一光遮断开关是否被同时遮断，是则进一歩判断光遮断开关是否均被遮断，是的话则小包平稳进入导向槽，然后偏心滚轮旋转输送小包，小包进入拨轮槽，如果未触发抽样信号则第二光遮断开关是否被均被遮断，是则压栈、计数器加ー计数且拨轮向前转90° ； 小包抽样エ序包括如下流程 判断是否触发抽样信号，是则抽样拨轮向后转90°，然后进入抽样通道； 小包集合分组エ序包括如下流程 拨轮连续将小包压入分组机构中，并用计数器计数，当压入小包的数量达到20时，分组机构将整理压紧后的小包集合快速推送到中转筐中，并快速复位，计数器清零，开始下一组的压栈动作； 小包集合填充一封ロー切断エ序包括如下流程 中转筐中的小包集合通过输送机构输送至枕式包装机的入口处，小包集合被推送进入枕式包装机入口端袋成型包装膜内进行填充，随后枕式包装机将其进行塑封封ロ，切断后形成中包，作为成品进行输出。
全文摘要
本发明提供一种中药配方颗粒药品二次包装设备的整体包装方法，该方法可分为小包整理工序、小包抽样工序、小包集合分组工序、以及小包集合填充—封口—切断工序，各工序之间需紧密配合、平滑过渡，以保证设备的连续、稳定、高效地运行。
文档编号B65B5/06GK102862692SQ20121039743
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者邵杰杰, 傅新, 黄硕, 刘伟庭, 邹俊 申请人:浙江大学江阴机械装备研发和测试中心