工艺板的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种工艺板，工艺板具有容纳腔，工艺板还包括：第一支撑面；第二支撑面；多个支柱，设置在容纳腔内，支柱的两端分别与第一支撑面和第二支撑面相连接。根据本发明的工艺板，其具有容纳腔和支撑在该容纳腔内的多个支柱。支柱的两端分别与工艺板的第一支撑面和第二支撑面相连接，用于支撑和连接第一支撑面和第二支撑面。该工艺板内部由多个支柱支撑以保证其强度，而且该工艺板具有容纳腔即为中空蜂窝结构，解决了现有技术中强度低且用料多成本高的问题，本发明提供的工艺板在提高了强度的同时又节约了成本。
【专利说明】工艺板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工艺板。
【背景技术】
[0002]目前，在总装流水线上特别是在使用年限长的总装流水线体上，修修补补较多，存在很多突起物易刮伤工艺板。工艺板随流水线流动时，与线体的碰撞、与滚筒的摩擦等因素会造成工艺板的磨损和变形，致使工艺板报废率高，成本浪费很大。破损变形的工艺板随线体流动的过程中易发生叠板现象，阻扰线体流动，甚至造成停线，严重影响生产效率。而且，工艺板发生叠板现象后，卡在转弯处都是人工去扶正，操作人员易伤手或被流动的工艺板带倒，存在严重的安全隐患。
[0003]上述工艺板的缺点如下:
[0004]1、使用寿命短，报废率高；
[0005]2、用料多、成本高；
[0006]3、易弯曲或者破损，发生叠板现象，影响流水线速度。
【发明内容】
[0007]本发明旨在提供一种强度高且成本低的工艺板。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供了 一种工艺板，工艺板具有容纳腔，工艺板还包括:第一支撑面；第二支撑面；多个支柱，设置在容纳腔内，支柱的两端分别与第一支撑面和第二支撑面相连接。
[0009]进一步地，支柱为实心支柱。
[0010]进一步地，支柱具有一个开口端，开口端位于第一支撑面或第二支撑面上并向容纳腔的方向凹陷。
[0011]进一步地，工艺板还包括:多个加强筋，间隔的设置在容纳腔内，支撑第一支撑面
与第二支撑面。
[0012]进一步地，加强筋沿工艺板的长度或宽度方向延伸，加强筋的上端面和下端面分别与第一支撑面、第二支撑面相接触。
[0013]进一步地，每个加强筋位于相邻立柱之间。
[0014]进一步地，工艺板还包括:至少一个储存槽，位于第一支撑面或第二支撑面上，并具有向容纳腔方向凹陷形成的储存腔。
[0015]进一步地，工艺板还包括:防护条，设置在工艺板的侧面。
[0016]根据本发明的工艺板，其具有容纳腔和支撑在该容纳腔内的多个支柱。支柱的两端分别与工艺板的第一支撑面和第二支撑面相连接，用于支撑和连接第一支撑面和第二支撑面。该工艺板内部由多个支柱支撑以保证其强度，而且该工艺板具有容纳腔即为中空蜂窝结构，解决了现有技术中强度低且用料多成本高的问题，本发明提供的工艺板在提高了强度的同时又节约了成本。【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本发明的工艺板的俯视结构示意图；
[0019]图2是图1的A-A向剖视图；
[0020]图3示出了本发明的工艺板的内部结构剖视图；
[0021]图4示出了本发明的工艺板的支柱与加强筋的位置关系结构示意图；
[0022]图5示出了本发明的工艺板的储存槽的结构示意图；
[0023]图6是图5的B-B向剖视图；
[0024]图7是图6的C处局部放大图；
[0025]图8示出了本发明的加强筋的载荷示意图；以及
[0026]图9示出了本发明的工艺板的载荷示意图。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]结合参见图1和图2，本发明提供了一种工艺板，该工艺板10具有容纳腔20，工艺板10还包括第一支撑面30、第二支撑面40和多个支柱50。多个支柱50设置在容纳腔20内，支柱50的两端分别与第一支撑面30和第二支撑面40相连接，支柱50起支撑和加强的作用，使工艺板10整体重量轻，结构强，承载能力强。
[0029]该工艺板10具有容纳腔20和支撑在该容纳腔20内的多个支柱50，即工艺板10内部呈中空蜂窝结构。支柱50的两端分别与工艺板10的第一支撑面30和第二支撑面40相连接，用于支撑和连接第一支撑面30和第二支撑面40。工艺板10的内部由多个支柱50支撑，得以保证工艺板10的整体强度。而且，该工艺板10具有容纳腔20，即工艺板10为中空蜂窝结构。上述设计，使得本发明提供的工艺板10在提高了强度的同时用料少、节约了成本。
[0030]进而地，由于工艺板10强度增加了，所以工艺板的使用寿命得到提高，工艺板的报废率得以降低，节约了成本。
[0031]采用中空蜂窝结构后整体用料比实心结构少。例如，长1200mm、宽700mm、高18mm和壁厚4_的中空蜂窝结构的工艺板重量为5.7Kg，而同样尺寸的实心结构的工艺板重量为27.6Kg，中空蜂窝结构整体用料约为实心料的20.6%。这样就使得工艺板10用料少，降低了成本。
[0032]参见图3，容纳腔20内的支柱50具有一个开口端51，开口端51位于第一支撑面30上并向容纳腔20的方向凹陷。即支柱50是空心的，这样可在保证强度的前提下，节约成本且质量轻。需要进一步提高工艺板强度时，支柱50也可以为实心支柱，。
[0033]参见图4，工艺板10还包括多个加强筋60。加强筋60间隔的设置在容纳腔20内，用于支撑第一支撑面30与第二支撑面40。加强筋60增加了工艺板10的抗弯抗压能力，避免工艺板10在流水线上出现破损或叠板，降低因工艺板叠板问题影响流水线速度等现象。[0034]参见图1、图3和图4，加强筋60沿工艺板10的长度或宽度方向延伸，加强筋60的上端面、下端面分别与第一支撑面30、第二支撑面40相接触。当然，如果工艺板需要更高的强度，多个加强筋60交错分布可以达到较好的强度的效果。
[0035]参见图4，优选地，每个加强筋60位于相邻立柱50之间，加强筋60可以与支柱50一同支撑工艺板10。加强筋60可以灵活设置，例如可以在每两个相邻的立柱50之间均设置加强筋60，当然也可以设置在工艺板10上的实际承受压力较大的支撑面下方的相邻的立柱50之间。另外，加强筋60的位置也可以根据模具来确定。优选地，加强筋60可以选用扁通。
[0036]出于保证工艺板10的强度和节约成本的目的，且经过计算和试验，优选地，加强筋60为4根。埋入4根扁通是为了加强工艺板10的抗弯曲变形能力。
[0037]有关试验如下:
[0038]1、未埋入扁通前:实验条件:两支座间距80mm，承重150Kg(空调可达120Kg)。24小时后，工艺板弯曲变形最大挠度87mm,且不可恢复。
[0039]2、埋入扁通之后:实验条件:两支座间距80mm，承重150Kg(空调可达120Kg)。24小时后，工艺板弯曲变形最大挠度2mm，基本上无弯曲变形。
[0040]其中，参见图8，根据两端固定悬臂量弯曲强度(最大绕度)计算公式:
Iρβ
[0041]反弯点在
【权利要求】
1.一种工艺板，其特征在于，所述工艺板具有容纳腔(20)，所述工艺板还包括: 第一支撑面(30)； 第二支撑面(40)； 多个支柱(50)，设置在所述容纳腔(20)内，所述支柱(50)的两端分别与所述第一支撑面(30)和所述第二支撑面(40)相连接。
2.根据权利要求1所述的工艺板，其特征在于，所述支柱(50)为实心支柱。
3.根据权利要求1所述的工艺板，其特征在于，所述支柱(50)具有一个开口端(51)，所述开口端(51)位于所述第一支撑面(30)或所述第二支撑面(40)上并向所述容纳腔(20)的方向凹陷。
4.根据权利要求1所述的工艺板，其特征在于，所述工艺板还包括: 多个加强筋(60)，间隔的设置在所述容纳腔(20)内，支撑所述第一支撑面(30)与所述第二支撑面(40)。
5.根据权利要求4所述的工艺板，其特征在于，所述加强筋(60)沿所述工艺板的长度或宽度方向延伸，所述加强筋(60)的上端面和下端面分别与所述第一支撑面(30)、所述第二支撑面(40)相接触。
6.根据权利要求4所述的工艺板，其特征在于，每个所述加强筋(60)位于相邻所述立柱(50)之间。
7.根据权利要求1所`述的工艺板，其特征在于，所述工艺板还包括: 至少一个储存槽(70)，位于所述第一支撑面(30)或所述第二支撑面(40)上，并具有向所述容纳腔(20)方向凹陷形成的储存腔。
8.根据权利要求1所述的工艺板，其特征在于，所述工艺板还包括: 防护条(80)，设置在所述工艺板的侧面。
【文档编号】B65D1/42GK103770997SQ201210411007
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月24日 优先权日:2012年10月24日
【发明者】万斌, 陈斌, 刘曙光 申请人:珠海格力电器股份有限公司