专利名称：拉链布带的自动绕带装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链加工机械技术领域，尤其是一种用于拉链布带绕带的自动化装置。
背景技术：
拉链是有两条布带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，有一拉头可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；拉链在当今社会已成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链的用途越来越广泛已经从原本单纯用于服装深入到了航天，军事，医疗，民用等各个领域。拉链涉及到布带，布带存在折皱的问题，布带折皱不仅影响拉链成品的美观，妨碍了拉链的生产，在拉链生产过程中易导致排咪的损坏。从而研发了布带整烫机，为了满足现在生产日益增长的需求，现有技术中，大多数整烫机布带都是通过多道布带一起整烫，只需整烫一次即可，其工作效率高。但是整烫后需要对布带进行整理，目前，通常在整烫机出口处下面放几个框子来放置整烫后的布带，然后通过工人手动操作绕带，使布带进入到下一道工序中。这种存在布带的框子占地面积大，拉链布带在框子中较凌乱，在生产过程中易出错，从而给操作工人和后道工序带来了不便，降低了生产效率。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中采用人工绕带操作麻烦，生产效率低等缺点，提供一种拉链布带的自动绕带装置，从而使其操作方便，使两根布带同时绕，绕带摆布均匀整齐，内外层张紧力均匀，不影响整烫后布带的自由弧度，方便了后续的加工工序，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。本发明所采用的技术方案如下
一种拉链布带的自动绕带装置，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架一侧安装平移板；所述支架上部与下部分别通过轴承装置安装有平行的第一转轴和第二转轴，位于支架一侧安装有与第一转轴和第二转轴平行的花轴，所述花轴位于第一转轴和第二转轴的中部，所述花轴通过轴承座固定于支架上，所述花轴上安装花轴带动链轮；所述第一转轴中部安装绕带带动链轮、第二从动链轮；所述第二转轴中部安装主动链轮、第一从动链轮以及过渡链轮，所述第一转轴与第二转轴安装链轮的两端分别安装有限位柱，位于限位柱的两端还安装绕带轮固定座，所述绕带轮固定座与限位柱之间安装绕带盘；所述底座上还安装有电机，电机的输出轴上通过第三链条与第二转轴上的第一从动链轮啮合传动；所述第二转轴上的主动链轮通过第二链条与第一转轴上的绕带带动链轮啮合传动，所述第二转轴上的过渡链轮的一端通过第一链条与花轴上的花轴带动链轮啮合传动，所述第二转轴上的过渡链轮的另一端通过第四链条与第一转轴上的第二从动链轮啮合传动；所述底座上还安装有布带缓冲装置。作为上述技术方案的进一步改进 所述布带缓冲装置的结构为包括机架，所述机架上部设置有横梁，多根滑动轴安装于横梁与底座之间，多根滑动轴平行安装，位于滑动轴上端安装有第一微动开关，位于滑动轴下端安装第二微动开关，所述滑动轴的下端还安装有缓冲轮；所述机架的顶部设置有平行的支撑轴，所述支撑轴上安装有多个限位轮；
所述平移板的顶部与下部分别设置有滑动座，所述平移板通过滑轮安装于滑动座上；所述平移板上通过铰链连接布带导向支架一端，所述布带导向支架的另一端悬架于绕带盘上；
所述花轴上设置有螺纹，所述平移板上固定有花轴驱动座，所述花轴与花轴驱动座配合连接；
所述花轴两端螺纹的螺距与中间部分螺纹的螺距不等；
所述花轴两端螺纹的螺距为24mm，中间部分螺纹的螺距为20mm ；
所述过渡链轮通过轴承安装于第二转轴上。本发明的有益效果如下
本发明结构合理，操作简便，布带绕带均匀，避免了现有技术中需要通过人工操作的麻烦过程，降低了工人劳动强度，提高生产效率，给下一道工序的生产带来了方便。
图1为本发明的主视图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图(省略布带缓冲装置部分)。图4为本发明花轴的结构示意图。其中1、缓冲装置；2、平移板；3、布带导向支架；4、花轴；5、第一转轴；6、第一链条；7、第二链条；8、第二转轴；9、第三链条；10、支架；11、底座；12、电机；13、限位轮；14、支撑轴；15、机架；16、横梁；17、第一微动开关；18、滑动轴；19、缓冲轮；20、第二微动开关；
21、绕带轮固定座；22、滑动座；23、滑轮；24、绕带带动链轮；25、第二从动链轮；26、限位柱；27、花轴驱动座；28、花轴带动链轮；29、第四链条；30、过渡链轮；31、第一从动链轮；32、主动链轮。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图1、图2和图3所示，本实施例的拉链布带的自动绕带装置，包括底座11，底座11上安装有支架10，支架10 —侧安装平移板2 ;支架10上部与下部分别通过轴承装置安装有平行的第一转轴5和第二转轴8，位于支架10 —侧安装有与第一转轴5和第二转轴8平行的花轴4，花轴4位于第一转轴5和第二转轴8的中部，花轴4通过轴承座固定于支架10上，花轴4上安装花轴带动链轮28 ;第一转轴5中部安装绕带带动链轮24、第二从动链轮25 ;第二转轴8中部安装主动链轮32、第一从动链轮31以及过渡链轮30，第一转轴5与第二转轴8安装链轮的两端分别安装有限位柱26，位于限位柱26的两端还安装绕带轮固定座21，绕带轮固定座21与限位柱26之间安装绕带盘(图中未画出);底座11上还安装有电机12，电机12的输出轴上通过第三链条9与第二转轴8上的第一从动链轮31啮合传动；第二转轴8上的主动链轮32通过第二链条7与第一转轴5上的绕带带动链轮24啮合传动，第二转轴8上的过渡链轮30的一端通过第一链条6与花轴4上的花轴带动链轮28啮合传动，第二转轴8上的过渡链轮30的另一端通过第四链条29与第一转轴5上的第二从动链轮25啮合传动，过渡链轮30通过轴承安装于第二转轴8上；底座11上还安装有布带缓冲装置I。如图2所示，布带缓冲装置I的结构为包括机架15，机架15上部设置有横梁16，多根滑动轴18安装于横梁16与底座11之间，多根滑动轴18平行安装，位于滑动轴18上端安装有第一微动开关17，位于滑动轴18下端安装第二微动开关20，滑动轴18的下端还安装有缓冲轮19 ;机架15的顶部设置有平行的支撑轴14，支撑轴14上安装有多个限位轮13。如图3所示，平移板2的顶部与下部分别设置有滑动座22，平移板2通过滑轮23安装于滑动座22上。如图1所示，平移板2上通过铰链连接布带导向支架3—端，布带导向支架3的另一端悬架于绕带盘(图中未画出)上。如图4所示，花轴4上设置有螺纹，平移板2上固定有花轴驱动座27，花轴4与花轴驱动座27配合连接，通过花轴4的转动，与花轴驱动座27配合运动时，驱动平移板2作往返运动。花轴4两端螺纹的螺距与中间部分螺纹的螺距不等，花轴4两端螺纹的螺距为24mm,中间部分螺纹的螺距为20mm。由于花轴4转动的作用，带动花轴驱动座27发生移动，从而促使平移板2发生移动，平移板2通过滑轮23沿着滑动座22移动，由于花轴4两端螺纹螺距大于中间螺纹螺距，螺距大时，移动速度快，则当位于花轴4两端的螺纹螺距工作时，平移板2移动速度快，当位于花轴4中间的螺纹螺距工作时，平移板2移动速度慢，布带在绕带过程中，不会因为布带绕到顶点回头移动的时候过于积压，从而避免了绕带时形成布带绕出的效果为两头大中间小的情况，绕带均匀。实际使用过程中，开始工作前，先将布带穿过布带缓冲装置I下部的缓冲轮19，并通过第一微动开关17与第二微动开关20来调节布带的松紧，双根布带从缓冲轮19向上绕至限位轮13，分别在上排、下排的限位轮13上绕成八字形，然后通过布带导向支架3将布带绕在绕带轮固定座21和限位柱26之间紧固的绕带盘(图中未画出)上，可以分别在第一转轴5与第二转轴8上分别安装四个绕带盘(图中未画出);启动电机12通过链轮传动装置使平移板2通过花轴4左右移动，使布带均匀的绕在绕带盘(图中未画出)上。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种拉链布带的自动绕带装置，其特征在于包括底座(11)，所述底座(11)上安装有支架(10)，所述支架(10) —侧安装平移板(2);所述支架(10)上部与下部分别通过轴承装置安装有平行的第一转轴(5)和第二转轴(8)，位于支架(10) —侧安装有与第一转轴(5)和第二转轴(8 )平行的花轴(4)，所述花轴(4)位于第一转轴(5 )和第二转轴(8 )的中部，所述花轴(4)通过轴承座固定于支架(10)上，所述花轴(4)上安装花轴带动链轮(28);所述第一转轴(5)中部安装绕带带动链轮(24)、第二从动链轮(25);所述第二转轴(8)中部安装主动链轮(32)、第一从动链轮(31)以及过渡链轮(30)，所述第一转轴(5)与第二转轴(8)安装链轮的两端分别安装有限位柱(26)，位于限位柱(26)的两端还安装绕带轮固定座(21)，所述绕带轮固定座(21)与限位柱(26)之间安装绕带盘；所述底座(11)上还安装有电机(12),电机(12)的输出轴上通过第三链条(9)与第二转轴(8)上的第一从动链轮(31)啮合传动；所述第二转轴(8)上的主动链轮(32)通过第二链条(7)与第一转轴(5)上的绕带带动链轮(24)啮合传动，所述第二转轴(8)上的过渡链轮(30)的一端通过第一链条(6)与花轴(4)上的花轴带动链轮(28)啮合传动，所述第二转轴(8)上的过渡链轮(30)的另一端通过第四链条(29 )与第一转轴(5 )上的第二从动链轮(25 )啮合传动；所述底座(11)上还安装有布带缓冲装置(I)。
2.如权利要求1所述的拉链布带的自动绕带装置，其特征在于所述布带缓冲装置(I)的结构为包括机架(15)，所述机架(15)上部设置有横梁(16)，多根滑动轴(18)安装于横梁(16)与底座(11)之间，多根滑动轴(18)平行安装，位于滑动轴(18)上端安装有第一微动开关(17)，位于滑动轴(18)下端安装第二微动开关(20)，所述滑动轴(18)的下端还安装有缓冲轮(19);所述机架(15)的顶部设置有平行的支撑轴(14)，所述支撑轴(14)上安装有多个限位轮(13)。
3.如权利要求1所述的拉链布带的自动绕带装置，其特征在于所述平移板(2)的顶部与下部分别设置有滑动座(22 )，所述平移板(2 )通过滑轮(23 )安装于滑动座(22 )上。
4.如权利要求1所述的拉链布带的自动绕带装置，其特征在于所述平移板(2)上通过铰链连接布带导向支架(3) —端，所述布带导向支架(3)的另一端悬架于绕带盘上。
5.如权利要求1所述的拉链布带的自动绕带装置，其特征在于所述花轴(4)上设置有螺纹，所述平移板(2 )上固定有花轴驱动座(27 )，所述花轴(4 )与花轴驱动座(27 )配合连接。
6.如权利要求1或5所述的拉链布带的自动绕带装置，其特征在于所述花轴(4)两端螺纹的螺距与中间部分螺纹的螺距不等。
7.如权利要求6所述的拉链布带的自动绕带装置，其特征在于所述花轴(4)两端螺纹的螺距为24mm，中间部分螺纹的螺距为20mm。
8.如权利要求1所述的拉链布带的自动绕带装置，其特征在于所述过渡链轮(30)通过轴承安装于第二转轴(8)上。
全文摘要
一种拉链布带的自动绕带装置，包括底座，底座上安装有支架，支架一侧安装平移板；支架上部与下部分别通过轴承装置安装有平行的第一转轴和第二转轴，位于支架一侧安装有与第一转轴和第二转轴平行的花轴，花轴位于第一转轴和第二转轴的中部，花轴通过轴承座固定于支架上。花轴上安装花轴带动链轮；第一转轴中部安装绕带带动链轮、第二从动链轮；第二转轴中部安装主动链轮、第一从动链轮以及过渡链轮，第一转轴与第二转轴安装链轮的两端分别安装有限位柱，位于限位柱的两端还安装绕带轮固定座；底座上还安装有电机。本发明结构合理，操作简便，布带绕带均匀，避免了现有技术中需要通过人工操作的麻烦过程，降低了工人劳动强度，提高生产效率。
文档编号B65H18/08GK103010797SQ201210564148
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者赵其明, 成晔 申请人:驰马拉链(无锡)有限公司