专利名称：一种半流体膏状物的包装袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于为排出装入物而永久变形的柔软的管状容器，该管状容器适用于包装牙膏、化妆品、药膏、食品辣酱、硅胶、密封胶、颜料或鞋油。
背景技术：
牙膏、化妆品、药膏、食品辣酱、硅胶、密封胶、颜料和鞋油均为一种半流体膏状物，其包装通常为由铝塑材料制成的柔软的管状容器，使用时需要用手指挤压所述管状容器的外壁将内容物挤出。但是，随着内容物的减少，越来越难以挤出，尤其是管状容器内死角处仍残留一部分无法挤出而造成浪费。授权公告号为CN 201235980Y的实用新型专利申请公开了一种“双头牙膏包装管”，该包装管的管体中部封管压痕，封管压痕上设有由上盖和下盖组成的牙膏挤压夹，所述上盖和下盖之间对应封管压痕形成有间隙。上述实用新型方案，虽然在使用时用力推动挤压夹在包装管上移动即可将牙膏挤出，但是明显存在下述不足 所述的间隙要正好等于两层包装管的壁厚，否则，当间隙稍大于两层包装管的壁厚时，包装管内的残留量就必然较大，尤其是包装管的壁厚不均匀时残留量就更大，当间隙小于两层包装管的壁厚时，就会造成移动困难，甚至无法移动。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的半流体膏状物的包装袋，该包装袋可减少袋内半流体膏状物的残留量，节约资源的效果显著。本实用新型解决上述技术问题的技术方案为一种半流体膏状物的包装袋，它包括一由铝塑材料制成的灌装半流体膏状物的管状容器，该管状容器的一头设有挤出口，另一头封闭，其特征在于，所述的管状容器外套设有铝塑材料制成的外袋，该外袋的袋口在所述挤出口的根部与所述管状容器连成一体，在所述管状容器外形成一封闭的空间；所述封闭的空间内在所述管状容器封闭的一头的外壁向所述外袋的内壁延伸一隔离层，将所述的封闭的空间分隔成位于所述管状容器侧壁外的充气腔和位于所述管状容器封闭的一头的气泵腔；所述的气泵腔内设有手握气泵(俗称充气手球)，该手握气泵的进口穿过所述外袋与大气连通，出口穿过所述隔离层与所述充气腔连通。由上述的包装袋的结构可见，用手指不停地上下挤压远离挤出口的外袋尾部时，所述的手握气泵即可向充气腔中内充气，随着充气腔内压力的增大，所述管状容器内的半流体膏状物便从挤出口中挤出。但是，如果所述的隔离层紧贴手握气泵的外表向手握气泵的一侧倾斜，随着充气腔内压力的增大，向下挤压外袋就会变得十分困难。为了解决这一技术问题，本实用新型的解决方案是使所述的隔离层与所述外袋的横截面的夹角为O 60度，优选30 60度。本实用新型的另一改进方案是所述的管状容器在接近挤出口处为一段向内收缩形成的圆弧，该圆弧的内表面与挤出口的内表面相切。这样，随着充气腔内压力的增大，所述的圆弧则反向变形，从而使挤出口处管状容器内的半流体膏状物残留量更小。由于本实用新型所述的包装袋采用空气压力将管状容器内的半流体膏状物挤出，因此随着充气腔内压力的增大，所述管状容器两侧内壁可完全贴合，且不受所述管状容器壁厚的均匀性影响，因此，当本实用新型所述的包装袋用于包装牙膏、化妆品、药膏、食品辣酱、硅胶、密封胶、颜料或鞋油等半流体膏状物时，其减少管状容器内半流体膏状物残留量的效果之显著是可预见的。
图I 图3为本实用新型所述的包装袋的一个具体实施例的结构示意图，其中，图I为主视图(半剖)，图2为俯视图(半剖)，图3为左视图。图4为本实用新型所述的包装袋的另一个具体实施例的结构示意图。图5为图4所示包装袋在管状容器内的半流体膏状物被完全挤出后状态图。图6为本实用新型所述的包装袋的一种具体结构的立体图。
具体实施方式
参见图I 图3，整个灌装半流体膏状物的容器由管状容器I和与其螺纹连接的塑料盖11组成，其中管状容器I由铝塑材料制成，其左头设有挤出口 2，右头压制成扁平的封闭端；管状容器I在接近挤出口 2处为一段向内收缩形成的圆弧3，该圆弧3的内表面与挤出口 2的内表面相切；外袋4也由铝塑材料制成，它套设在管状容器I外，其左头的袋口在挤出口 2的根部与管状容器I连成一体，在管状容器I外形成一封闭的空间；所述封闭的空间内在管状容器I封闭的一头的外壁向外袋4的内壁延伸一与管状容器I横截面平行的隔离层5，该隔离层5与管状容器I粘合在一起，将所述封闭的空间分隔成位于管状容器I侧壁外的充气腔6和位于管状容器I封闭的一头的气泵腔7 ;气泵腔6内设有由橡胶制成的手握气泵8，该手握气泵8的结构与常见的血压计中的充气手球的结构相同，其进口 9穿过外袋4与大气连通，出口 10穿过隔离层5与充气腔6连通。图I 图3所实施例对应的立体图如图6所示。由图6可见，本实用新型所述的包装袋的外观与一只普通的牙膏袋基本相同，只能看到手握气泵8的进口 9，很容易被公众接受。参见图4，本实施例与图I 图3所示实施例的不同之处在于，隔离层5向挤出口2的方向倾斜，与外袋4的横截面之间所形成的夹角α为30度。这样就相当于把隔离层5的支撑点左移，显著减小充气腔6充气后所产生的张力对经外袋4向下挤压手握气泵8的影响。参见图5，用手指不停地上下挤压远离挤出口 2的外袋4尾部时，手握气泵8即可向充气腔6中内充气，随着充气腔6内压力的增大，管状容器I内的半流体膏状物便从挤出口 2中挤出。随着管状容器I内的半流体膏状物的减少，管状容器I即被压扁，直至管状容器I的内壁紧贴在一起。与此同时，挤出口 2处的圆弧3逐渐被拉直，最终圆弧3的拱反向。
权利要求1.ー种半流体膏状物的包装袋，它包括一由铝塑材料制成的灌装半流体膏状物的管状容器，该管状容器的ー头设有挤出口，另ー头封闭，其特征在于，所述的管状容器外套设有铝塑材料制成的外袋，该外袋的袋ロ在所述挤出口的根部与所述管状容器连成一体，在所述管状容器外形成一封闭的空间；所述封闭的空间内在所述管状容器封闭的ー头的外壁向所述外袋的内壁延伸一隔离层，将所述的封闭的空间分隔成位于所述管状容器侧壁外的充气腔和位于所述管状容器封闭的ー头的气泵腔；所述的气泵腔内设有手握气泵，该手握气泵的进ロ穿过所述外袋与大气连通，出口穿过所述隔离层与所述充气腔连通。
2.根据权利要求I所述的ー种半流体膏状物的包装袋，其特征在于，所述的隔离层与所述外袋的横截面的夹角为O 60度。
3.根据权利要求I所述的ー种半流体膏状物的包装袋，其特征在于，所述的隔离层与所述外袋的横截面的夹角为30度。
4.根据权利要求1、2或3所述的ー种半流体膏状物的包装袋，其特征在于，所述的管状容器在接近挤出口处为一段向内收缩形成的圆弧，该圆弧的内表面与挤出口的内表面相切。
专利摘要本实用新型涉及一种半流体膏状物的包装袋，它包括一由铝塑材料制成的灌装半流体膏状物的管状容器，该管状容器的一头设有挤出口，另一头封闭，其特征在于，所述的管状容器外套设有铝塑材料制成的外袋，该外袋的袋口在所述挤出口的根部与所述管状容器连成一体，在所述管状容器外形成一封闭的空间；所述封闭的空间内在所述管状容器封闭的一头的外壁向所述外袋的内壁延伸一隔离层，将所述的封闭的空间分隔成位于所述管状容器侧壁外的充气腔和位于所述管状容器封闭的一头的气泵腔；所述的气泵腔内设有手握气泵，该手握气泵的进口穿过所述外袋与大气连通，出口穿过所述隔离层与所述充气腔连通。本实用新型所述的包装袋可减少袋内半流体膏状物的残留量。
文档编号B65D35/28GK202508420SQ20122015432
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者张平, 王军, 王国全, 王朕, 王浩 申请人:王军