专利名称：一种自动称料分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种计量分装装置，尤其是一种对物品进行自动计量、自动分包的装置，属于包装机械设计与制造技术领域。
背景技术：
为了人们方便购买、携带和存放，市场上出售的许多商品需进行精确计量、定量包装。现有技术中提供的自动称量分装设备由于无法实现下游卸料装置与盛料装置的准确对接，仍采用人工将包装袋口对准卸料口进行接料，工作效率低；现有技术中自动计量系统的控制系统采用微机控制，但是微机控制中外接计算机有时会出现死机，影响生产的正常进行；并且，现有的自动吸料设备结构复杂，需要的配套设备多，外部线路繁琐，安全系数小。
发明内容·针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、生产效率高、安全、可靠的自动称料分装机。本实用新型提供一种自动称料分装机，其包括由上而下依次设置的进料系统、振动给料系统、称量系统和分装系统以及电路控制系统；其中，进料系统由进料斗、吸料动力装置、物料感应装置和吸料控制开关组成；振动给料系统由电磁振动器、给料槽和振动斗组成；称量系统由称重传感器、称送料斗和卸料电机组成；分装系统主要由卸料装置、盛料装置组成；所述的卸料装置外设置与其固定连接的Y轴传送带，在Y轴传送带一端设有Y轴控制电机；所述的盛料装置下方设有X轴传送带，在X轴传送带一端设有X轴控制电机；所述的电机控制系统的输出端分别与Y轴控制电机和X轴控制电机的输入端连接。通过Y轴控制电机控制Y轴传送带的运作，带动卸料装置的Y轴方向的移位，通过X轴控制电机控制盛料装置的X轴方向的对应移位，使卸料装置和盛料盛料装置的位置达到上下一致，实现盛料装置与卸料装置的自动对应移位，使得接料工作无需人工操作，并可确保按照设定的重量完成分装。在盛料装置下方设置盛放盛料装置的盛料盘子，不仅方便多量拿取，而且盛料装直整齐排列在固定空间中也不易倾倒。进一步的改进在于，本实用新型中所用的电机控制装置采用电控箱PLC装置，电控箱PLC的一个输入端与物料感应装置连接，相应的电控箱PLC的输出端与吸料控制开关连接；电控箱PLC的另一个输入端与称量传感器连接，相应的电控箱PLC的输出端分别与电磁振动器、卸料电机连接。采用电控箱PLC装置比采用微机控制定量分装工作更方便，简
单，可靠。本实用新型的进料斗上方设有进料斗顶盖，吸料动力装置设置在进料斗顶盖中。这样的设计，与现有技术中将吸料动力装置设置在机体外相比，既能实现良好的吸料效果，又减少了设备的外接线路，制造简便，安全性好。
图I所示为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本自动称料分装机包括由上而下依次设置的进料系统、振动给料系统、称量系统和分装系统以及电控箱PLC;其中进料系统由固定在第一固定架4上的进料斗
2、进料斗2上的吸料管17、物料感应装置19和吸料控制开关3及进料斗顶盖I组成，进料斗顶盖I中装设有由进料电机和真空泵组成的吸料动力装置；振动给料系统由固定于第二
固定架16上的电磁振动器、位于电磁振动器上方的给料槽20和固定在给料槽20接料端上方的振动斗5组成,其中，电磁振动器由位于第二固定架16两端的板弹簧21、右端板弹簧21内侧设有的衔铁6及位于第二固定架16上的振动线圈22组成，振动斗5位于进料斗2的下方；称量系统由设于第三固定架10上的称重传感器9、固定在称重传感器9上的称送料斗8和装设在称送料斗8上的卸料电机7组成，称送料斗8位于给料槽20远离振动斗一端的下方；分装系统主要由漏斗形的卸料装置11、卸料装置11下方的盛料杯子14、盛放盛料杯子14的盛料盘子15、运输盛料盘子15的X轴传送带18和X轴控制电机13组成，卸料装置11与Y轴传送带23固定连接，在Y轴传送带一端设置Y轴控制电机12 ；电控箱PLC独立设于整个装置之外，电控箱PLC的其中一个输入端与物料感应装置19的输出端连接、相应的电控箱PLC的输出端与吸料控制开关3连接，电控箱PLC的另一输入端与称重传感器9的输出端连接、相应的电控箱PLC的输出端分别与电磁振动器、卸料电机7、Y轴控制电机12和X轴控制电机13的输入端连接。在具体实施过程中，传送带18最好采用同步带。电源接通后，原材料被吸入到进料斗2中，经过振动斗5，落入给料槽20中。通电的振动线圈22和衔铁6之间的脉冲吸引力的产生和消失使给料槽20进行往复运动，从而实现振动送料，直至把物料送至称送料斗8，同时称重传感器9开始计量，并即时传递信号给电控箱PLC，当计量重量到达之前设定重量值时，电控箱PLC立即停止振动线圈22，停止送料，同时电控箱PLC使卸料电机7通电，使称送料斗8完成卸料动作。经过卸料装置11把物料卸到每个盛料杯子14，同时在振动称料的过程中，在电控箱PLC所给的信号下Y轴控制电机12驱动Y轴传送带23，带动卸料装置11在Y轴方向发生移位，X轴控制电机13通过驱动X轴传送带18运行，带动其上的盛料盘子15来完成盛料杯子14的X轴方向的对应移位，使卸料装置11和盛料杯子14的位置达到上下一致。此时，停止Y轴控制电机12和X轴控制电机13，同时，启动卸料电机进行卸料。以上为一组称料系统完成一杯料的称量流程。以上为一组称料系统完成一杯料的称量流程。依次循环。当进料斗2内部原材料使用将尽时，物料感应装置19将信号传送到电控箱PLC，电控箱PLC使吸料控制开关3接通，吸料系统完成自动上料。本实用新型主要用于颗粒状物料的称量分装，是一种操作简单、方便控制、安全、可靠且生产效率高的自动称料分装机，并且，此自动称量分装机还可根据生产厂家产能所需，多组并用。
权利要求1.一种自动称料分装机，包括由上而下依次设置的进料系统、振动给料系统、称量系统和分装系统以及电路控制系统；其中，进料系统由进料斗、吸料动力装置、物料感应装置和吸料控制开关组成；振动给料系统由电磁振动器、给料槽和振动斗组成；称量系统由称重传感器、称送料斗和卸料电机组成；分装系统主要由卸料装置、盛料装置组成；其特征在于所述的卸料装置外设置与其固定连接的Y轴传送带，在Y轴传送带一端设有Y轴控制电机；所述的盛料装置下方设有X轴传送带，在X轴传送带一端设有X轴控制电机；所述的电机控制系统的输出端分别与Y轴控制电机和X轴控制电机的输入端连接。
2.根据权利要求书I所述的自动称料分装机，其特征在于所述的盛料装置下方设有盛料盘子。
3.根据权利要求书I或2所述的自动称料分装机，其特征在于所述的电机控制装置采用电控箱PLC，电控箱PLC的一个输入端与物料感应装置连接，相应的电控箱PLC的输出端与吸料控制开关连接；电控箱PLC的另一个输入端与称量传感器连接，相应的电控箱PLC的输出端分别与电磁振动器、卸料电机连接。
4.根据权利要求书I或2所述的自动称料分装机，其特征在于所述的进料斗上方设有进料斗顶盖，吸料动力装置设置在进料斗顶盖中。
专利摘要本实用新型提供一种自动称料分装机，属于包装机械设计与制造技术领域，其包括进料系统、振动给料系统、称量系统和分装系统以及电路控制系统，其中，分装系统主要由卸料装置、盛料装置组成，并且，卸料装置外设置与其固定连接的Y轴传送带，在Y轴传送带一端设有Y轴控制电机；盛料装置下方设有X轴传送带，在X轴传送带一端设有X轴控制电机；电机控制系统的输出端分别与Y轴控制电机和X轴控制电机的输入端连接，这样的设计能够实现工作过程中盛料装置与卸料装置的自动对应移位。本实用新型操作简单、方便控制、安全、可靠且生产效率高，适用于小颗粒物料的分装。
文档编号B65B37/18GK202717062SQ201220403800
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者王佳春 申请人:晋江邦达塑料有限公司