专利名称：一种用于电池喷码机的码放机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种用于电池喷码机的码放机。
背景技术：
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。以其特有的性能优势已普遍应用于便携式电器中，例如:手提电脑、摄像机、移动设备等。在电池加工完成后需要对电池进行检测、喷码、贴标签等加工，电池通过传送带传输至下一工位处，电池进入传送带或者下一工位处时通常需要对电池进行筛选，使电池安装既定的方位运行。例如申请号为201110269812.2的中国发明专利申请公开了一种电池筛选机中的进料装置，包括电池仓，电池仓的上部为进料口，电池仓的下部为出料口，所述出料口的大小与单节电池的大小相配合，出料口的下方设置有转轮，转轮的外壁中沿环向均匀设置有若干个电池槽。该装置用于电池测试工位的电池筛选，采用转轮实现电池的定位及输送，从而使电池能够准确的定位在测试工位，申请号为201120241421.5的中国实用新型专利公开了一种电池贴标机的夹电池机械手包括一垂直的安装板，所述的安装板上设有一电机及与电机相连的传动带，所述的传动带上固定一传动件，所述的传动件连接一横轴，横轴连接一竖轴，所述的竖轴下方设有用于夹取贴好一面的电池的机械手。该专利的夹电池机械手在电机和传动件的作用下移动至电池的第一面贴标完成的工位处，然后控制机械手夹紧第一面贴标完成的电池，再在电机和传动件的作用下控制夹有电池的机械手移动到后续的工位处，实现了两道工序之间的自动衔接。该装置用于电池贴标签工位的筛选输送。而在现有的喷码机工位上，还是采用传动的筛选和输送方式，即采用传送带输送，通过人工手动将电池逐个码放在传送带上，该传统的操作方法存在如下缺陷:(I)操作人员劳动强度大，工作效率低下，不能满足现代化生产工艺中自动化生产的要求；(2)操作人员直接手工码放过时过于频繁的接触电池，一些有害物质容易造成人体伤害。
发明内容本实用新型提供了 一种用于电池喷码机的码放机，自动筛选，将电池按序码放在传送带上，大大提高工作效率，减少人体伤害。一种用于电池喷码机的码放机，包括电池输送槽和底面为转盘的电池筛分槽，所述电池输送槽包括:条形支撑板；两个转轮，分别安装在条形支撑板长度方向的两端；传送带，绕置在两个转轮上，该传送带的输入端架设在转盘上方；磁性块，嵌装在位于传送带输入端的转轮上；电池筛分挡板，架设在条形支撑板上，将传送带的输入端的侧上方半包围。工作时，将电池倾倒在所述电池筛分槽中，电池筛分槽的底面为转盘且向上呈锥形凸起，转盘转动使电池旋转，当电池旋转至传送带的输入端的转轮下方时，嵌装在转轮中的磁性块将电池吸附，吸附在转轮上的电池随传送带运动，电池的长度方向与传送带的传送方向一致的电池随传送带传送至喷码机处，而电池的长度方向与传送带传送方向不一致的电池则被电池筛分挡板挡回电池筛分槽中，实现对电池的自动筛分和在传送带上的自动码放。传送电池时，为确保电池不会偏离传送轨道，优选地，所述条形支撑板为相对设置的两块，所述两个转轮以及传送带均位于两块条形支撑板之间。电池在两条形支撑板之间的传送带上传送，不会发生电池偏离传送轨道而滑落的情况，安全可靠。为了使电池筛分槽中的电池能更顺利的进入传送带中，本实用新型将所述传送带沿转盘切向布置，所述传送带的输出端与电池喷码机对接。优选地，所述电池输送槽包括所述的底面以及立置在所述底面周围的侧壁，所述侧壁顶沿带有开口，所述传送带的输入端从该开口处延伸至转盘上方。在电池筛分槽的 侧壁上设置开口，有利于电池输送槽的安装。为了增强电磁筛分挡板的筛分效果，优选地，所述电池筛分挡板为弧形板，该弧形板背向传送带的一侧设有电池阻挡片；更优选地，所述电池阻挡片水平布置。该电池阻挡片进一步将不符合筛分要求的电池阻挡回电池筛分槽中。为了使电池传送槽能够更好的与电池喷码机对接，优选地，所述条形支撑板上铰接有衔接托板，该衔接托板一端与所述传送带的输出端对正配合，另一端与电池喷码机对接。为了进一步提高电池输送槽与电池喷码机的衔接效果，更优选地，所述衔接托板为依次铰接的至少两块。本实用新型的有益效果:本实用新型用于电池喷码机的码放机在向电池喷码机输送电池时，对所有电池进行自动筛选且将筛选后的电池按序自动码放在传送带上，大大提高工作效率，减少了人体伤害。
图1是本实用新型的结构示意图。图中所示附图标记如下:1-电池筛分槽 2-转盘3-电池4-电机5-传送带6-转轮7-电池阻挡片 8-电池筛分挡板9-条形支撑板。
具体实施方式
如图1所不,一种用于电池喷码机的码放机,包括电池筛分槽I和电池输送槽。电池筛分槽I为一圆形槽，包括底面和侧壁，底面中心处向上凸起，使整个底面大致成锥形，该锥形的底面亦为电池筛分槽I的转盘2，转盘2的底部设置电机4，由电机4驱动转盘2的转动。在电池筛分槽I的侧壁上设有开口，电池输送装置沿转盘2的切向架设在转盘2的上方，电池输送槽包括传送带5、转轮6、电池阻挡片7、电池筛分挡板8、条形支撑板9和衔接托板(图中未示出)。条形支撑板9包括相对设置的两块，沿转盘2的切线方向架设在侧壁的开口处，条形支撑板9伸入电池筛分槽I内的一端为输入端,另一端为输出端,在输入端和输出端各设置一个转轮6，在两个转轮6上绕置传送带5，在位于输入端处的转轮6的外圆周面上嵌装磁性块(该磁性块图中未示出)，在输入端且位于转轮6的侧上方设置对输入端侧上方进行半包围的电池筛分挡板8，该电池筛分挡板8为弧形板，电池筛分挡板8与转轮6之间形成一个电池通道，该电池通道的底部即为电池入口，顶部与两块条形支撑板9之间的传送轨道连通，在电池筛分挡板8背向转轮6 —侧且靠近电池入口设置一个电池阻挡片7，电池阻挡片7水平设置。两个转轮6和绕置在两个转轮6上的传送带5均位于两块条形支撑板9中。在条形支撑板9的输出端依次交接两块衔接托板(该衔接托板在图中未示出)，工作时，衔接托板塔接在电池喷码机的电池放置处，通过该衔接托板使电池输送槽与电池喷码机对接。本实用新型的工作方式如下:将待喷码的电池3倾倒在电池筛分槽I中，转盘2转动，使电池3在电池筛分槽I中旋转，当电池3转动至电池输送槽的输入端的转轮6下方时，转轮6上的磁性块将电池3吸附，电池3随传送带5运动，电池筛分挡板8和电池阻挡片7对吸附在转轮6上的电池3进行筛分，其长度方向与传送带5传送方向一致的电池随传送带5进入电池通道内，随传送带5传送至电池喷码机处，其长度方向与传送带5传送方向不一致的电池则被电池筛分挡板8和电池阻挡片7阻挡回电池筛分槽I中，继续筛分。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于电池喷码机的码放机，其特征在于，包括电池输送槽和底面为转盘的电池筛分槽，所述电池输送槽包括: 条形支撑板； 两个转轮，分别安装在条形支撑板长度方向的两端； 传送带，绕置在两个转轮上，该传送带的输入端架设在转盘上方； 磁性块，嵌装在位于传送带输入端的转轮上； 电池筛分挡板，架设在条形支撑板上，将传送带的输入端的侧上方半包围。
2.根据权利要求1所述的码放机，其特征在于，所述条形支撑板为相对设置的两块，所述两个转轮以及传送带均位于两块条形支撑板之间。
3.根据权利要求2所述的码放机，其特征在于，所述传送带沿转盘切向布置，所述传送带的输出端与电池喷码机对接。
4.根据权利要求3所述的码放机，其特征在于，所述电池输送槽包括所述的底面以及立置在所述底面周围的侧壁，所述侧壁顶沿带有开口，所述传送带的输入端从该开口处延伸至转盘上方。
5.根据权利要求4所述的码放机，其特征在于，所述电池筛分挡板为弧形板，该弧形板背向传送带的一侧设有电池阻挡片。
6.根据权利要求5所述的码放机，其特征在于，所述电池阻挡片水平布置。
7.根据权利要求1 6任一权利要求所述的码放机，其特征在于，所述条形支撑板上铰接有衔接托板，该衔接托板一端与所述传送带的输出端对正配合，另一端与电池喷码机对接。
8.根据权利要求7所述的码放机，其特征在于，所述衔接托板为依次铰接的至少两块。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电池喷码机的码放机，包括电池输送槽和底面为转盘的电池筛分槽，所述电池输送槽包括条形支撑板；两个转轮，分别安装在条形支撑板长度方向的两端；传送带，绕置在两个转轮上，该传送带的输入端架设在转盘上方；磁性块，嵌装在位于传送带输入端的转轮上；电池筛分挡板，架设在条形支撑板上，将传送带的输入端的侧上方半包围。本实用新型用于电池喷码机的码放机在向电池喷码机输送电池时，对所有电池进行自动筛选且将筛选后的电池按序自动码放在传送带上，大大提高工作效率，减少了人体伤害。
文档编号B65G47/14GK202988202SQ20122057171
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者王建龙, 黄朝银, 何英, 钱亮 申请人:浙江天能能源科技有限公司