专利名称：一种管绞机摇篮的顶尖机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于同心绞合铜线、铝线、铜合金线、铝合金线以及钢丝绳的管绞机，尤其涉及一种管绞机摇篮的顶尖机构。
背景技术：
管绞机摇篮上均有两套顶尖机构，顶尖机构的总数量根据放线盘数量配备。现有的管绞机摇篮的顶尖机构，采用摇动手轮使顶尖进退，实现装卸线盘。这种结构的顶尖机构在使用中存在以下缺点:1、靠转动手轮，夹紧线盘时需用相当大的力转动手轮；2、卸盘时，需借助杠杆原理来加长动力臂，以增加转动力矩来使手轮转动，或者用重物敲击手轮外沿使手轮转动，实现卸盘；3、顶紧后需锁紧定位，定位销孔很难对正，插入定位销比较麻烦；
4、每次换盘时均要先拆下定位销再转动手轮；5、定位销频繁被拆下、安装，易松动，万一在开机过程中定位销松脱，会造成危险；6、操作复杂，生产效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管绞机摇篮的顶尖机构，其结构紧凑且使用方便、快捷，解决了目前管绞机摇篮的顶尖机构结构占用空间大、操作时费时费力、定位销易松动以及生产效率低的问题，同时操作简单，定位准确。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于:包括机架、钢套、活塞、顶尖、第一轴、第二轴、盖、蝶形弹簧、气管接头和进气管，所述钢套固定安装在机架上，所述第二轴设置在钢套的内部，所述活塞的下部设置有Y型橡胶密封圈，所述活塞固定安装在第二轴的上端且带动Y型橡胶密封圈沿钢套的内侧面上下移动，所述活塞、钢套和Y型橡胶密封圈之间形成一个密封腔；所述蝶形弹簧的数量为多个且均套在第二轴上，所述蝶形弹簧通过与钢套下端固定连接的盖压紧在钢套内，所述气管接头设置在钢套的一侧且与所述密封腔相通，所述进气管与气管接头相接；所述活塞的上部设置有止扣台，所述第一轴设置在所述止扣台内且与活塞转动连接，所述顶尖固定安装在第一轴的上端。上述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于:所述第一轴通过设置在所述止扣台内的轴承与活塞转动连接，所述轴承的数量为两个，所述轴承通过第二卡圈轴向定位。上述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于:所述顶尖与第一轴键连接，所述顶尖通过第—圈轴向定位。上述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于:所述钢套的上端与活塞之间设置有O型密封圈。上述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于:所述第二轴的上端与活塞螺纹连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、本实用新型结构紧凑，使用方便、快捷，占用空间小。[0011]2、本实用新型保证了线盘顶紧时顶尖不会缩回，无需另外设计定位锁紧线盘装置。3、本实用新型正常开机时不用通气，避免了气管扭绞的情况。4、本实用新型只有换盘时使用压缩空气，压缩空气用量少，节省能源。5、本实用新型操作简单，定位准确，生产效率高。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的使用状态图。图2为图1的A向视图。附图标记说明:·[0019]1—Y型橡胶密封圈；2—钢套；3—活塞；4一O型密封圈； 5—顶尖；6—第 ^圈；7一第一轴； 8一第二卡圈；9一轴承；10—气管接头； 11 一进气管；12—蝶形弹簧；13一第二轴； 14一盖；15—机架；16—线盘。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括机架15、钢套2、活塞3、顶尖5、第一轴7、第二轴13、盖14、蝶形弹簧12、气管接头10和进气管11，所述钢套2固定安装在机架15上，所述第二轴13设置在钢套2的内部，所述活塞3的下部设置有Y型橡胶密封圈1，所述活塞3固定安装在第二轴13的上端且带动Y型橡胶密封圈I沿钢套2的内侧面上下移动，所述活塞3、钢套2和Y型橡胶密封圈I之间形成一个密封腔；所述蝶形弹簧12的数量为多个且均套在第二轴13上，所述蝶形弹簧12通过与钢套2下端固定连接的盖14压紧在钢套2内，所述气管接头10设置在钢套2的一侧且与所述密封腔相通，所述进气管11与气管接头10相接；所述活塞3的上部设置有止扣台，所述第一轴7设置在所述止扣台内且与活塞3转动连接，所述顶尖5固定安装在第一轴7的上端。其中，由于蝶形弹簧12的外端面用盖14压紧，且盖14与钢套2端面固定连接，因此保证了初始状态蝶形弹簧12有一定的形变量，以提供一个顶紧线盘16的轴向力，且当线盘16被顶紧时，蝶形弹簧12就有形变量，因而就有弹力，只要不向密封腔内通气，顶尖5就不会缩回，线盘16就时刻处于被锁紧状态。如图1所示，所述第一轴7通过设置在所述止扣台内的轴承9与活塞3转动连接，以增加放线时线盘转动的平稳性，所述轴承9的数量为两个，所述轴承9通过第二卡圈8轴向定位。如图1所示，所述顶尖5与第一轴7键连接，所述顶尖5通过第一卡圈6轴向定位。如图1所示，所述钢套2的上端与活塞3之间设置有O型密封圈4，来密封气体。本实施例中，所述第二轴13的上端与活塞3螺纹连接。本实用新型的工作原理为:采用蝶形弹簧与密封腔组合的原理装卸线盘。当密封腔内不通气时，蝶形弹簧12的弹力推动活塞3轴向向上移动，活塞3再推动轴承9、顶尖5沿轴向向上移动，顶紧线盘16 ;当向密封腔内通气时，密封腔内压强瞬间增大，对活塞3端面的压力瞬间增大，当压力大于蝶形弹簧12的弹力时，蝶形弹簧12被压缩，活塞3下移，拖动顶尖5下移，松开线盘16，取下空盘，换上满盘；当满盘放置好后，拔掉进气管11，活塞3在蝶形弹簧12的弹力作用下迅速上移，带动顶尖5迅速伸出，顶紧满盘，完成一次换盘，无需配备定位锁紧机构，只要线盘16被顶紧，蝶形弹簧12就有形变量，因而就有弹力，只要不向密封腔内通气，顶尖5就不会缩回，线盘16就时刻处于被锁紧状态。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于:包括机架(15)、钢套(2)、活塞(3)、顶尖(5)、第一轴(7)、第二轴(13)、盖(14)、蝶形弹簧(12)、气管接头(10)和进气管(11)，所述钢套(2)固定安装在机架(15)上，所述第二轴(13)设置在钢套(2)的内部，所述活塞(3)的下部设置有Y型橡胶密封圈(I )，所述活塞(3)固定安装在第二轴(13)的上端且带动Y型橡胶密封圈(I)沿钢套(2)的内侧面上下移动，所述活塞(3)、钢套(2)和Y型橡胶密封圈(I)之间形成一个密封腔；所述蝶形弹簧(12)的数量为多个且均套在第二轴(13)上，所述蝶形弹簧(12)通过与钢套(2)下端固定连接的盖(14)压紧在钢套(2)内，所述气管接头(10)设置在钢套(2)的一侧且与所述密封腔相通，所述进气管(11)与气管接头(10)相接；所述活塞(3 )的上部设置有止扣台，所述第一轴(7 )设置在所述止扣台内且与活塞(3 )转动连接，所述顶尖(5)固定安装在第一轴(7)的上端。
2.按照权利要求1所述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于:所述第一轴(7)通过设置在所述止扣台内的轴承(9)与活塞(3)转动连接，所述轴承(9)的数量为两个，所述轴承(9)通过第二卡圈(8)轴向定位。
3.按照权利要求1或2所述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于:所述顶尖(5)与第一轴(7)键连接，所述顶尖(5)通过第—^圈(6)轴向定位。
4.按照权利要求1或2所述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于:所述钢套(2)的上端与活塞(3)之间设置有O型密封圈(4)。
5.按照权利要求1或2所述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于:所述第二轴(13)的上端与活塞( 3)螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种管绞机摇篮的顶尖机构，包括机架、钢套、活塞、顶尖、第一轴、第二轴、盖、蝶形弹簧、气管接头和进气管，钢套固定安装在机架上，第二轴设置在钢套的内部，活塞的下部设置有Y型橡胶密封圈，活塞固定安装在第二轴的上端且带动Y型橡胶密封圈沿钢套的内侧面上下移动，活塞、钢套和Y型橡胶密封圈之间形成一个密封腔；蝶形弹簧套在第二轴上，蝶形弹簧通过与钢套下端固定连接的盖压紧在钢套内，气管接头设置在钢套的一侧且与密封腔相通，进气管与气管接头相接；活塞的上部设置有止扣台，第一轴设置在止扣台内且与活塞转动连接，顶尖固定安装在第一轴的上端。本实用新型占用空间小，操作简单方便，定位准确，生产效率高。
文档编号B65H49/20GK202988391SQ20122057155
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者李安, 赵艳丽 申请人:西北机器有限公司