专利名称：用于取料设备的取料机构的制作方法
技术领域：
用于取料设备的取料机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种取料机构，特别涉及一种用于取料设备的取料机构，属于机 械领域。
背景技术：
[0002]现有技术中的用于取料设备的取料机构主要为斗轮，比较普遍的有八挖斗斗轮 等。应用斗轮作为取料设备的取料机构，需要配备专门的斗轮动力及减速机构，从而造成整 个取料设备配置复杂、成本高昂。尤其是针对采用液压马达传动的斗轮取料机构而言，其相 应的配置费用通常几乎占据整个取料设备成本的三分之一，同时在使用、维护及修理等作 业中，非专业人员难以迅速掌握相应的操作方法，从而又推升了劳动力成本。实用新型内容[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提出了一种能够取代斗轮的用于取料设 备的取料机构。[0004]本实用新型提出了一种用于取料设备的取料机构，包括安装在取料设备的臂架 上的纵向延伸的进料单元，固定在进料单元的第一端部的能够旋转的齿轮，用于将物料引 入到进料单元中，设置在进料单元的第二端部处的输料板，用于将从进料单元中输送出来 的物料弓I导至设于输料板下方的输送装置。[0005]在一个实施例中，在所述输料板的下端设置了导向槽。[0006]在一个实施例中，进料单元设置成在物料的移动方向上呈直径渐扩的完整圆筒形 状。在一个实施例中，该进料单元的内部设置有能够旋转的螺旋叶片。在另一个实施例中， 进料单元设置成在物料的移动方向上呈直径渐扩的部分圆筒形状。[0007]在一个实施例中，输料板为S型板、倾斜的平板或朝向远离进料单元的一侧弯曲 的弧型板中的一种。[0008]在一个实施例中，齿轮和螺旋叶片共同由电机来驱动。[0009]在一个实施例中，输送装置固定在取料设备的臂架上。[0010]根据本实用新型的取料机构通过新颖的设计，提高了整个取料设备的工作效率， 有效简化了设备的机械结构，降低了设备的总体成本。齿轮和螺旋叶片的设计使得能够有 效地破碎物料，使得通过本取料机构所取的物料能够直接用于生产，同时，通过电机统一控 制齿轮和螺旋叶片，节约了能量，并且二者同时旋转，使得物料能够迅速通过进料筒，提高 了整个机构的工作效率。螺旋叶片、进料筒、输料板和导向槽的设计使得物料能够准确地落 入输送装置中，减少了挥洒造成的浪费，节约了成本。同时，控制取料设备的臂架即可随意 调节取料的量和取料速度，如此简易的操作方法使得非专业人员也可以轻易掌握，为大规 模生产作业奠定了人力基础。
[0011]
以下结合附图来对本实用新型进行详细的说明。然而应当理解，这些附图仅用于 显示本实用新型的结构，并不对本实用新型起任何限制作用。[0012]图1为根据本实用新型的取料机构的示意图。
具体实施方式
[0013]下面将参照附图来具体说明本实用新型。[0014]图1为根据本实用新型的取料机构20的示意图。取料机构20包括安装在取料设 备的臂架上的进料筒3。[0015]在图1所示的实施例中，进料筒3为在物料的移动方向上(图1中为从左至右)呈 直径渐扩的完整圆筒形状，物料从小口径端(第一端部)进入，在大口径端(第二端部)输出。 优选地，进料筒3的内部可以设计为具有能够旋转的螺旋叶片9，螺旋叶片9用来引导物料 整齐、迅速、小阻力地通过进料筒3，同时，可以充分地破碎物料，使得经过螺旋叶片9后在 进料筒3的大口径端输出的物料可以直接用于生产。[0016]在进料筒3的小口径端安装有齿轮4。齿轮4可以通过例如穿过其中心的轴固定 在进料筒3的小口径端。在一个实施例中，进料筒3在小口径端附近具有两条位于同一平 面上的长度适合的狭窄缝隙，使得齿轮4的一部分嵌入到进料筒3中(图1中的虚线部分)。[0017]在一个实施方案中，齿轮4和螺旋叶片9 二者共同由安装在支架I上的电机2通 过传动轴5来驱动。通过电机2的统一控制，齿轮4和螺旋叶片9同时转动。首先通过齿 轮4的旋转对物料进行切割、研磨并协助将物料引入进料筒3的小口径端，再通过螺旋叶片 9的切割和引导使物料被进一步破碎，同时保证物料迅速通过进料筒3内部到达大口径端。 在图1所不的实施例中，电机2为交流电机,传动轴5为换向传动轴。[0018]参照图1，取料机构20还包括设置在进料筒3的大口径端处的输料板6。输料板6 以一定的间隔距离罩覆在大口径端外，输料板6与进料筒3的大口径端之间的距离由物料 的性质和进料速度决定。物料从进料筒3的大口径端输出后打击到输料板6上。输料板6 将物料拦截，之后物料在自身重力的作用下下滑到位于输料板6下部的输送装置8中。[0019]输料板6可以为S型板、倾斜的平板或朝向远离进料筒3的一侧弯曲的弧型板中 的一种。当输料板6为平面板时，输料板6可以倾斜放置，并根据物料的击打强度调整其倾 斜角度。[0020]参照图1，输送装置8为安装在取料设备的臂架上的皮带输送装置。为了简化机 构，统一控制，输送装置8的动力同样可以由电机2提供。[0021]再次参照图1，输料板6的下端设置有导向槽7，输料板6的下端嵌入到导向槽7 中，以保证物料通过导向槽7顺利落入输送装置8中，减小挥洒造成的浪费，同时提高作业效率。[0022]在一个备选的实施方案中，取料机构20的进料筒3也可以设置成在物料的移动方 向上(图1中为从左至右)呈直径渐扩的部分圆筒形状。在物料不易挥发或具有较大密度 时，为了节省成本，可以不设计封闭性的完整圆筒形状的进料筒3，而是例如舍弃掉进料筒 3的上半部分，仅仅保留其下半部分，即采用凹槽结构来代替完整圆筒形状的进料筒3。[0023]在操作根据本实用新型的取料机构20时，首先将取料机构20安装在大型取料设 备的臂架上。通过操作臂架使物料以所期望的速度被铲入进料筒3，同时启动电机2驱动齿轮4和进料筒3内的螺旋叶片9旋转。齿轮4切割、研磨物料并协助将物料送入进料筒3 内。在进料筒3中，物料在其小口径端进入，旋转的螺旋叶片9进一步破碎和引导物料，之 后物料在进料筒3的大口径端输出，打击到输料板6上。输料板6将物料拦截并使其通过 导向槽7落入到位于输料板6下方的输送装置8中，输送装置8将物料输送到目标位置。[0024]根据本实用新型的取料机构20结构简易，减轻了取料设备的臂架的负担，同时可 以通过控制臂架灵活地改变取料量，相比现有技术中的需要配置专门的减速机构的斗轮， 带来了显著的益处。齿轮和螺旋叶片的设计使得物料可以被充分地破碎，直接投入生产使 用。[0025]虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范 围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部器。本实用新型并不 局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
权利要求1.一种用于取料设备的取料机构，包括 安装在取料设备的臂架上的纵向延伸的进料单元， 固定在进料单元的第一端部的能够旋转的齿轮，用于将物料引入到进料单元中， 设置在进料单元的第二端部处的输料板，用于将从进料单元中输送出来的物料引导至设于所述输料板下方的输送装置。
2.根据权利要求1所述的取料机构，其特征在于，在所述输料板的下端设置了导向槽。
3.根据权利要求1所述的取料机构，其特征在于，所述进料单元设置成在物料的移动方向上呈直径渐扩的完整圆筒形状。
4.根据权利要求1所述的取料机构，其特征在于，所述进料单元设置成在物料的移动方向上呈直径渐扩的部分圆筒形状。
5.根据权利要求3所述的取料机构，其特征在于，所述进料单元的内部设置有能够旋转的螺旋叶片。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的取料机构，其特征在于，所述输料板为S型板、倾斜的平板或朝向远离进料单元的一侧弯曲的弧型板中的一种。
7.根据权利要求5所述的取料机构，其特征在于，所述齿轮和所述螺旋叶片共同由电机来驱动。
8.根据权利要求1到5中任一项所述的取料机构，其特征在于，所述输送装置固定在取料设备的臂架上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于取料设备的取料机构，属于机械领域。该取料机构包括安装在取料设备的臂架上的纵向延伸的进料单元，固定在进料单元的第一端部的能够旋转的齿轮，用于将物料引入到进料单元中，设置在进料单元的第二端部处的输料板，用于将从进料单元中输送出来的物料引导至设于输料板下方的输送装置。根据本实用新型的取料机构不必设置现有技术中的斗轮所必备的动力及减速机构，减轻了取料设备的整体负担，节省了成本，同时操作简单。
文档编号B65G65/22GK202864483SQ201220578980
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者肖谋廷, 肖熳 申请人:湖南长重机器股份有限公司