专利名称：一种电池热缩机的自动配套传输工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池热缩机的自动配套传输工作台。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。目前，生产的圆柱型锂离子电池在出货之前，需要采用自动电池热缩机对电池进行热缩。而在对电池进行热缩前，需要将所有的电池放置在一个托盘上，操作员工需要首先将托盘放置于水平的工作台上，然后从托盘中先将电池取出，然后依次放在齿轮型传送带上，通过齿轮型传送带传送到自动电池热缩机中，从而实现对电池的热缩操作。主要操作流程具体为:电池运输一在托盘中拿取电池一放入齿轮型传送带一传送到热缩机进行热缩操作。但是，目前，由于托盘所放置的工作台与热缩机采取直线排列方式，操作员工拿取电池后再放入传送轨道的过程需要来回左右移动，因此大大提高了操作员工的劳动强度，不利于操作员工的操作，同时由于操作员工需要将每个电池逐一放在传送带上对应的每个齿轮内，工作效率低下，不能与热缩机的速度相匹配，严重降低了电池的整体生产效率，提高了电池的生产成本。
因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以在需要将电池放入到热缩机的传送带进行传送时，显著降低操作员工的劳动强度，方便操作，同时提高工作效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池热缩机的自动配套传输工作台，其可以在需要将电池放入到热缩机的传送带进行传送时，显著降低操作员工的劳动强度，方便操作，同时提高工作效率，进而提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本实用新型提供了一种电池热缩机的自动配套传输工作台，包括水平放置的工作台主体,所述工作台主体的顶部具有一个倾斜的托盘支架；所述托盘支架顶部放置有一个电池托盘，所述电池托盘上放置有多个待热缩的电池；所述托盘支架的正前方具有一个倾斜的电池滑向导轨；所述电池滑向导轨的右侧边缘与电池热缩机的传送带位于同一直线上。其中，所述托盘支架前侧的高度低于后侧的高度；所述电池滑向导轨的高度低于所述托盘支架的高度；[0013]所述电池滑向导轨的右侧高度低于左侧高度。其中，所述电池滑向导轨右侧边缘的高度高于传送带所在的平面。其中，所述电池滑向导轨的形状、大小与所述电池的形状、大小相对应匹配。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池热缩机的自动配套传输工作台，其可以在需要将电池放入到热缩机的传送带进行传送时，显著降低操作员工的劳动强度，方便操作，同时提高工作效率，进而提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
图1为本实用新型提供的一种电池热缩机的自动配套传输工作台的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种电池热缩机的自动配套传输工作台与电池热缩机的传送带相连接时的结构示意简图图中:1为托盘支架，2为电池滑向导轨，3为传送带，10为工作台主体，20为电池热缩机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1、图2，本实用新型提供了一种电池热缩机的自动配套传输工作台置，包括有水平放置的工作台主体10，所述工作台主体10的顶部具有一个倾斜的托盘支架1，所述托盘支架I前侧的高度低于 后侧的高度。在本实用新型中，具体实现上，所述工作台主体10优选为采用绝缘材料制成的工作台，从而可以避免在电池作业过程中发生外部短路，同时整体强度可满足不间断重复大生产的要求，不易磨损变形，保证工作过程中的整体稳定性。在本实用新型中，所述托盘支架I顶部放置有一个电池托盘，所述电池托盘上放置有多个待热缩的电池。在本实用新型中，所述托盘支架I的正前方具有一个横向放置的、倾斜的光滑电池滑向导轨2，所述电池滑向导轨2的高度低于所述托盘支架I的高度。所述电池滑向导轨2的形状、大小与需要传输电池的形状、大小相对应匹配。所述电池滑向导轨2的右侧高度低于左侧高度。在本实用新型中，所述电池滑向导轨2的右侧边缘与电池热缩机20的传送带3位于同一直线上，实现无缝对接，且所述电池滑向导轨2右侧边缘的高度高于传送带3所在的平面。需要说明的是，对于本实用新型，当需要传送电池到电池热缩机进行热缩操作时，对于操作员工，可以从托盘支架I顶部的电池托盘中取出电池，然后放入到所述倾斜的电池滑向导轨中，这时电池可以向电池滑向导轨2右侧滑动，直到滑动到传送带3，与电池热缩机20的传送带3实现了无缝对接，从而由传送带3传送到电池热缩机20中，由电池热缩机对电池进行热缩操作。[0027]在本实用新型中，所述传送带3具体为齿轮状间隔的传送带，以保证电池在传送过程中无倾斜及跌落。需要说明的是，对于本实用新型，热缩以前的电池全部存放在电池托盘中，热缩时操作员工需要从托盘中先将电池取出，然后依次放在齿轮型传送带上。如果如现有技术一样，用人工方式将电池逐一放在对应的每个齿轮内，工作效率将很低，不能与热缩机的速度相匹配。有鉴于此，为了简化操作，提高效率，本实用新型重新设计热缩工作台，将水平直线上的操作变更为上下层的垂直操作，减少操作员工的移动距离及作业半径，同时可以通过工作台主体上的电池滑向导轨2 (具体为一个平滑的倾斜轨道)与电池热缩机的传送带实现直接对接，实现将操作员工从电池托盘中拿取后的电池直接通过工作台主体上的电池滑向导轨2转移至热缩机的传输带上，实现无缝对接，从而达到提高效率，减少物流周转的效果。此外，本实用新型简单实用，立体结构设计可有效节约场地，减少物流周转，同时通过电池滑向导轨2与传送带3的对接，可以实现在线即时电池输送，减少过程人工参与，提高工作效率，有利于大规模生产的推广。并且电池滑向导轨2可以根据实际需要进行角度调节。对于本实用新型，操作员工可以在该工作台上完成热缩工序的全部操作，由原来的分段式作业统一合并成一个工序，减少了物流中间运输环节。综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池热缩机的自动配套传输工作台，其可以在需要将电池放入到热缩机的传送带进行传送时，显著降低操作员工的劳动强度，方便操作，同时提高工作效率，进而提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本，有利于提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保 护范围。
权利要求1.一种电池热缩机的自动配套传输工作台，其特征在于，包括水平放置的工作台主体(10)，所述工作台主体(10)的顶部具有一个倾斜的托盘支架(I)； 所述托盘支架(I)顶部放置有一个电池托盘，所述电池托盘上放置有多个待热缩的电池； 所述托盘支架(I)的正前方具有一个倾斜的电池滑向导轨(2)； 所述电池滑向导轨(2)的右侧边缘与电池热缩机(20)的传送带(3)位于同一直线上。
2.如权利要求1所述的自动配套传输工作台，其特征在于，所述托盘支架(I)前侧的高度低于后侧的高度； 所述电池滑向导轨(2)的高度低于所述托盘支架(I)的高度； 所述电池滑向导轨(2)的右侧高度低于左侧高度。
3.如权利要求1所述的自动配套传输工作台，其特征在于，所述电池滑向导轨(2)右侧边缘的高度高于传送带( 3)所在的平面。
4.如权利要求1至3中任一项所述的自动配套传输工作台，其特征在于，所述电池滑向导轨(2)的形状、大小与所述电池的形状、大小相对应匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种电池热缩机的自动配套传输工作台，包括水平放置的工作台主体(10)，所述工作台主体(10)的顶部具有一个倾斜的托盘支架(1)；所述托盘支架(1)顶部放置有一个电池托盘，所述电池托盘上放置有多个待热缩的电池；所述托盘支架(1)的正前方具有一个倾斜的电池滑向导轨(2)；所述电池滑向导轨(2)的右侧边缘与电池热缩机(20)的传送带(3)位于同一直线上。本实用新型公开的一种电池热缩机的自动配套传输工作台，其可以在需要将电池放入到热缩机的传送带进行传送时，显著降低操作员工的劳动强度，方便操作，同时提高工作效率，进而提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本。
文档编号B65G47/04GK203095069SQ201220717858
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者茅宁 申请人:天津力神电池股份有限公司