专利名称：一种裁线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线绳的定长裁剪设备，具体地说是一种裁线机。
背景技术：
在电热毯等柔性电热器具的生产过程中，都有一个电热线的备线工序，就是将购进或自产的成卷成轴的电热线，按每件柔性电热器具在电热线铺设时所需要的长度进行预先裁剪，再将数十根裁剪好的电热线打把后，送电热线铺线工序备用。这个电热线的备线工序又可称为“裁线工序”。目前电热线的裁线工作都是人工在地面上操作，两人一组，一人负责拉线、一人负责控制拉出线的长度确定(在地面画有定长的长度标线)，并进行相应的裁剪断线操作。然后再进行下一根电热线的拉出和定长裁剪，循环往复，周而复始。对于生产用量较大的企业来说，备线工序至少需要两组以上的人员配备，才能满足生产要求。因此，现有的电热线裁线工序，往返拉线的工作强度大，工作效率低，用工量大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种裁线机，以解决手工备线存在的工作效率低、工作强度大和用工量大的问题。本发明是这样实现的一种裁线机，包括有机架，通过中心轴转动连接在所述机架上的滚筒，开在所述滚筒筒壁上的若干穿线孔，设置在所述滚筒外围并随所述滚筒一道转动的绕线架，控制所述绕线架实现松紧变化的松紧控制机构，设置在所述机架上并伸入到所述滚筒内部、与所述滚筒内壁相接触的计米器，以及显示所述计米器计量结果的计数显示器。本发明是将支架起来的成卷或成轴的电热线的线头先穿过滚筒筒壁上的穿线孔，在线头固定好之后，控制滚筒旋转，使电热线连续缠绕在滚筒及绕线架上。在滚筒进行绕线的同时，计米器对滚筒的绕过周长进行了计量，操作者通过观察计数显示器显示的结果，结合对裁线机预先测定的补偿调整值，即可得知滚筒上缠绕的电热线的准确长度。这样，当计数显示器的显示结果达到设定值(该设定值再加预先测定的补偿调整值，即为滚筒上每根电热线实际所绕长度)时，用剪刀剪断电热线，并操作松紧控制机构，使原来撑紧的绕线架松懈，即可从滚筒上取下一盘定长的电热线。滚筒上的每个穿线孔穿接一根线头、绕接一根电热线，这样即可在滚筒上一次缠绕出若干盘相同长度的电热线，由此提高了备线操作的工作效率。本发明还包括有安装在所述机架上并驱动所述滚筒转动的电机，以及控制所述电机运行的电控器。这样就可实现滚筒绕线的电机驱动，免除了人工绕线操作，既节省了体力，又提高了绕线效率。同时，如果在电控器设置单片机系统，还可进行绕线长度的预先设定，以控制电机在绕线长度到达时设定值时自动停机，从而使备线操作的自动化水平和工
作效率进一步提高。
在所述滚筒中设置有径向支撑板，所述中心轴穿过所述支撑板，并与所述支撑板固定相接。在所述滚筒的一端设置有沿径向外伸的支杆，所述绕线架的一端铰接在所述支杆上，所述绕线架的另一端接第一连杆，所述第一连杆与所述松紧控制机构相接。所述松紧控制机构包括穿套在所述中心轴外端部的活动手柄，设置在所述活动手柄上的杆接头，以及两端分别铰接在所述杆接头和所述第一连杆上的第二连杆。在所述机架上设置有剪切机构，以对在裁线机上绕好的设定长度的电热线直接进行裁到，以进一步提闻工效。本发明实现了裁线工作的机械化操作，只需一人在裁线机旁即可进行穿线和定长裁剪操作，省去了每次人工拉线的往复行走过程，不仅工作强度显著降低，工作效率大幅提高，而且用工量也可显著减少。本发明可适用于导线、电热线、尼龙线、缆绳、钢丝绳等多种线绳的定长裁剪工作。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的正面结构示意图。图中1、机架，2、穿线孔，3、电机，4、支杆，5、计米器，6、滚筒，7、绕线架，8、第一连杆，9、活动手柄，10、杆接头，11、支撑板，12、计数显示器，13、线长调整旋钮，14、电源开关，15、电控器，16、底座，17、中心轴，18、第二连杆。
具体实施例方式实施例1 :
如图1、图2所示，机架I包括立柱和水平直角折弯的横梁，横梁有两个直角边，一个用于固定电机，另一个用于对滚筒缠绕的电热线进行疏压。在立柱的下端固接有起稳定作用的底座16。电机3安装在机架I的横梁上，控制电机动作的电控器15安装在机架I的横梁折角旋臂的前端部。电控器15可以采用普通的电机控制电路，也可以使用PLC控制器或单片机控制电路。在电控器15上设有电源开关14和设定绕线长度的线长调整旋钮13。在电机3的驱动轴的前端连接中心轴17，在中心轴17上设置有滚筒6，。具体设置方式是，在滚筒6中设置有径向的支撑板11，支撑板11位于滚筒6的中部，中心轴17穿过支撑板11，并与支撑板11固定相接。这样即可通过电机3驱动中心轴17和滚筒6 —道转动。图1中，在滚筒6的筒壁上开有一排沿轴向设置的穿线孔2。每个穿线孔可穿接一根电热线，电热线的端头在滚筒6的内壁上打结成扣，或是穿过各穿线孔的所有电热线的端头统一系在一根线杆上，即可实现电热线在滚筒上的固定。在滚筒6的后端边沿对称设置有两根沿径向外伸的支杆4 (可焊接连接)，在每个支杆4的端头铰接一根沿中心轴轴向设置的绕线架7，绕线架7的长度与滚筒6的长度相当。在绕线架7的前端接有第一连杆8，第一连杆8通过滚筒前端上的开口槽伸入到滚筒的内侧；第一连杆8的内侧端用于连接松紧控制机构。所述松紧控制机构包括活动手柄9、杆接头10和第二连杆18。活动手柄9穿套在中心轴17的外端部；杆接头10有两个，对称设置在活动手柄9的内端两侧；第二连杆18的一端与杆接头10的外伸端相铰接，第二连杆18的另一端与第一连杆8的内端头相铰接。当向后方推动活动手柄9时，活动手柄9上的杆接头10通过铰接的第二连杆18带动第一连杆8曲折收缩，通过第一连杆8拉动位于滚筒两侧的两根绕线架7的前端分别贴向滚筒6的外壁，即可使缠绕在滚筒6和绕线架7上的电热线松动，在解开每根电热线的内固定端之后，即可将缠绕成一盘一盘的电热线从滚筒6上取下。当向前方拉动活动手柄9、并使杆接头10与第二连杆18和第一连杆8构成一条直线时，即通过第二连杆18和第一连杆8推动两根绕线架7的前端外扩到远端点，达到撑开绕线架7的目的，以便进行绕线操作。在活动手柄9与中心轴17之间设置有防脱限位机构，以使活动手柄9不能向外拉脱，并在向外拉动时，只能到达前述的最大撑开位置。在机架I上还安装有计米器5，计米器5从滚筒6的后端口伸入到滚筒6的内部，再通过一个扭簧的弹性压接，即可使计米器5上的滚轮弹性压接在滚筒6的内壁上，随滚筒6的转动进行滚动长度的计量。在机架I的横梁前端安装有计数显示器12，计米器5与计数显示器12电连接，以显示计米器5在滚筒内壁上的转过长度。使用时，结合滚筒的直径大小和两个绕线架的具体设置位置，再通过对不同长度的电热线在滚筒和绕线架上的反复绕制和测量，即可准确计算出计米器的计量值与实际绕线长度之间的补偿系数或补偿值。在机架I的横梁上还可设置一个剪切机构，以对绕在滚筒上的电热线进行裁剪处理。当然也可直接用剪刀进行电热线的剪断处理。本实施例为优选的电动裁线机设计方案。实施例2
本实施例是一种手动裁线机。参考图1、图2，本实施例的整机结构基本同实施例1，只是原有电机3的设置位置改制成一个手动摇控机构，如摇柄等，从而利用人工摇动滚筒6转动，实现对电热线的缠绕和定长计量。其他的松紧控制机构及其工作方式等均不改变。当然，手动裁线机的工作效率肯定要低于实施例1的电动裁线机，而且，劳动强度也会随之增大。本发明不以上述两个实施例为限，在此基础上的各种改良设计方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种裁线机，其特征是，包括有机架，通过中心轴转动连接在所述机架上的滚筒， 开在所述滚筒筒壁上的若干穿线孔，设置在所述滚筒外围并随所述滚筒一道转动的绕线架，控制所述绕线架实现松紧变化的松紧控制机构，设置在所述机架上并伸入到所述滚筒内部、与所述滚筒内壁相接触的计米器，以及显示所述计米器计量结果的计数显示器。
2.根据权利要求1所述的裁线机，其特征是，还包括有安装在所述机架上并驱动所述滚筒转动的电机，以及控制所述电机运行的电控器。
3.根据权利要求1或2所述的裁线机，其特征是，在所述滚筒中设置有径向支撑板，所述中心轴穿过所述支撑板，并与所述支撑板固定相接。
4.根据权利要求1或2所述的裁线机，其特征是，在所述滚筒的一端设置有沿径向外伸的支杆，所述绕线架的一端铰接在所述支杆上，所述绕线架的另一端接第一连杆，所述第一连杆与所述松紧控制机构相接。
5.根据权利要求4所述的裁线机，其特征是，所述松紧控制机构包括穿套在所述中心轴外端部的活动手柄，设置在所述活动手柄上的杆接头，以及两端分别铰接在所述杆接头和所述第一连杆上的第二连杆。
6.根据权利要求1或2所述的裁线机，其特征是，在所述机架上设置有剪切机构。
全文摘要
本发明涉及一种裁线机，其结构包括有机架，通过中心轴转动连接在所述机架上的滚筒，开在所述滚筒筒壁上的若干穿线孔，设置在所述滚筒外围并随所述滚筒一道转动的绕线架，控制所述绕线架实现松紧变化的松紧控制机构，设置在所述机架上并伸入到所述滚筒内部、与所述滚筒内壁相接触的计米器，以及显示所述计米器计量结果的计数显示器。本发明实现了裁线工作的机械化操作，只需一人即可进行穿线和定长裁剪操作，省去了每次拉线的往复行走过程，不仅工作强度显著降低，工作效率大幅提高，而且用工量也可显著减少。本发明可适用于导线、电热线、尼龙线、缆绳、钢丝绳等多种线绳的定长裁剪工作中。
文档编号B65H61/00GK103028677SQ20131000342
公开日2013年4月10日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者连建永 申请人:连建永