自量取容器及取出该容器内部所容物的方法
【专利摘要】本发明提供了自量取容器以及一种取出所容物的方法，包括容器主体，还包括传压通道、控制阀门和流出通道；传压通道内部设置随变压部件产生的压力变化而移动的活塞；控制阀门包括阀体和阀芯；阀体设有至少两个管道，分别通向容器主体底部和流出通道；控制阀门阀芯设有通路，通路与传压通道相通；控制阀门阀芯通过伸缩杆与活塞相连接，当变压部件产生的压力变化时阀芯能在活塞带动下在阀体内移动。这种容器结构简单，制造成本低；坚固耐用；压力降更小；密封性更好；单次取出量更大；能定量地取出所容物，能防止所容物氧化、污染，并减轻环境污染。可以用于盛放日常生活用品、食品和药品等。
【专利说明】；他文献已有充分的说明，比如不能定量、容5气被氧化等等；对洗手液、洗发水等使用存在一些弊端:
使用压取器向下压按的力不能精确控制，的量不能精确控制。
由于压取器需要将液体吸取至高处后再取能被吸至高处，不能被取出。
I不能利用容器壁等必有部件，制造成本较
于压取器每次只能取用吸管流出口附近有等重新从下面容器内吸入所容物后再被取
喷雾。取出管道过大的压力降使得容器出
1容器，使每次的取用过程能够更随意的受妻合结构的杆状物(比如具有伸缩功能的鱼身伸入、拉出所连接的活塞或者阀芯内，从妄于阀芯四周的管状物，该管状物内设置活玉部件产生的压力变化而移动的活塞”。滑,者阀芯)时有一定的摩擦力，能带动控制阀7阀体的管道的连通关系发生变化；滑动部闻门阀芯在一定范围内移动，从而使阀芯的[制阀门阀芯通过滑动部件与所述活塞相连1]到与阀体的管道相通的位置更为快速，负I道和控制阀门内所容物流入容器内、负压3的意外情况。
比，通过使用控制阀门，使这种容器具有以2、更坚固耐用，重复多次使用不易出现故过程的压力降，使取出更轻松，这也使取出[好，能使取出更轻松，定量更准确；5、单次乾出通道相通的管道，能防止传压通道和控目通而意外流出或被污染。
的管道位于所述阀体的上部。当与流出通于将混入传压通道和控制阀门内的气体从
多个空间，分别装有不同的所容物，当所述司时与所述传压部件相连通。这种结构的容号混合后随即取出，防止过早混合导致所容
部件可以为内有可推拉活塞的筒状物。该减少部件数量，降低通道的压力降。这时，或者取出的所容物体积。
主体上有仅允许气体进入的单向阀或者所艺可以防止外部气体进入，防止其污染或者
变压部件内有可推拉活塞的连接部件在容I相连接，当所述变压部件产生的压力变化
量准确，基本实现无级连续取出，还可以用需要喷雾状、泡沫状取出的液体。
9 ；[0031]控制阀门5包括阀芯8和阀体9。阀体9能通过其上的管道连通通道14、流出通道6;通过其上的开口 18连通传压通道4。通道14通向容器主体I底部。控制阀门5的阀芯8位于阀体9内部空腔中，可以在空腔内往复滑动，但阀芯8外周侧除通路部分外与阀体9间液密封。阀芯8内有内部通道13，内部通道13有开口 18、通路19和通路20。开口 18通过阀体9上的开口 18连通传压通道4。根据阀芯8在阀体9内往复滑动的位置不同，通路19、通路20与通道14、流出通道6之间有3种不同的连通关系:当阀芯位于阀体内远离传压通道一侧，仅有通路20与通道14相连通；通路20与通道14和通路19与流出通道6均不连通(如图1和图2所示的状态)；当阀芯位于阀体内靠近传压通道一侧，仅通路19与流出通道6相连通。空腔底部安装有弹簧122，弹簧122能使阀芯8在没有外压力时处于使通路19与流出通道6不连通的位置。弹簧122能防止在通路19与流出通道6相通后因活塞继续向下移动而带动阀芯继续向下移动；挡板17能防止通路20与通道14相连通后因活塞继续向上移动而带动阀芯继续向上移动。在与开口 18相对位置的阀体9上，开有开口，使阀芯8能顺利在阀体9内往复移动。
[0032]流出通道6的流出端伸出于容器主体外。
[0033]这种容器的取出容器内所容物的步骤可以如下:
拇指伸入环状物7内，四指握住把手16，向下移动拇指带动活塞10向下移动，从而能在一定距离范围内带动控制阀门5的阀芯8向下移动，使通路19与流出通道6相连通，继续移动拇指，传压通道4内的所容物沿流出通道6向外流出；
取出需要的所容物量后停止加压，所容物停止外流，控制阀门5的阀芯8在弹簧122的作用下向传压通道4侧移动，通路19与流出通道6间相关闭；
向上移动拇指，环状物7带动活塞10向上移动，在一定距离范围内带动控制阀门5的阀芯8向上移动，即控制阀门5的阀芯8向传压通道4侧移动，通路20与通道14间相连通。继续向上移动拇指，在负压的作用下，所容物2沿通道14、内部通道13进入传压通道4 ;
停止移动拇指后，进入的所容物填充传压通道4使负压消失，控制阀门5的阀芯8停止移动。弹簧122能防止通路19与流出通道6意外相通；
这时，容器为下一次取出做好了准备。拇指向下移动就可以再次取出所容物。
[0034]单向阀3在外部大气压作用下使容器主体外部气体进入容器内部，直到容器主体I内外压力相等为止。由于单向阀3的存在，仅有有限量的外界气体能和容器主体I内的所容物接触，这会减轻所容物污染或者氧化。
[0035]环状物7和把手16的组合可以实现单手操作，使取出操作更为方便。同时，可以在环状物7与活塞10的连接杆上标注刻度，用于指示活塞的位置(代表取出的所容物体积)。
[0036]实施例2
如图3所示，为根据实施例2所述的一种容器，图4为图3的A部放大图。该容器包括容器主体I，容器主体I上部有灌装口，灌装所容物2后用单向阀3封住灌装口。单向阀3仅允许气体进入容器主体I内部。容器主体I外部连接把手16。
[0037]容器主体I中间位置安装伸入其内部的传压通道4。两者之间气密封。传压通道4下端连接控制阀门5的阀体9。传压通道4内部设置活塞10，活塞10上部连接顶部有环状物7的拉杆。活塞10上贯通2个直杆15，直杆15可以在活塞10上往复滑动。直杆15下部连接控制阀门5的阀芯8。普通人拇指伸入环状物7内，四指握住把手16，上下移动拇行；挡板17能防止通路20与通道14相连通办。在与开口 18相对位置的阀体9上，开有流出通道6的流出端伸出于容器主体外。
乏置不同摩擦力(比如稍大的摩擦力)的环:处。这些特定位置可以代表已取出所容物)人。
器，图6为图5的4部放大图。该容器包括[物2后用单向阀3封住灌装口。单向阀3卜部连接把手161和把手162。
勺管状物11。管状物11与容器主体1开口阀体9，用以固定控制阀门5。在管状物11的阀芯8。直管151内部设置活塞10，活塞的直管151内为传压通道4。活塞10的上勺位置发生变化。动阀芯继续向下移动；挡板17能防止通路20与通道14相连通后因活塞继续向上移动而带动阀芯继续向上移动。在与开口 18相对位置的阀体9上，开有开口 27，使阀芯8能顺利在阀体9内往复移动。
[0044]本实施例中，也可以通过在管状物内壁上特定位置处设置不同摩擦力(比如稍大的摩擦力)的环带，使用户在取出时能感觉到活塞移动到了该处。同时，在管状物内壁上最高处(加压取出时活塞所在起始位置)设置稍大的摩擦力的环带，让活塞10能顺利带动阀芯8向下移动，使通路19与流出通道6能顺利连通。
[0045]取出所容物时，单手握住直杆7和把手161，挤压使两者距离缩短，将活塞10向下压，通过直管151带动阀芯8向下移动，通路19通过管道25与流出通道6能顺利连通。继续下压，弹簧122挡住阀芯8继续向下，传压通道4内所容物向流出通道6外流出。取出后，单手握住直杆7和把手162，挤压使两者距离缩短，将活塞10向上拉，通过直管151带动阀芯8向上移动，通路20通过管道26与通道14能顺利连通。继续上拉，挡板17挡住阀芯8继续向上移动，容器主体I内所容物在负压下向传压通道4内流出。
[0046]实施例4
如图7、图8所示，为根据实施例4所述的一种容器，图8为图7的A部放大图。该容器主体包括两部分:空间I和空间2，分别灌装有所容物17和所容物16。灌装所容物后空间I和空间2分别用单向阀3堵住灌装口，单向阀3仅允许气体进入容器主体I内部，防止所容物16和所容物17向外挥发。
[0047]变压部件7位于容器的顶部，包括活塞8、加压杆9和带有刻度的筒状物22。变压部件7连通传压通道4，传压通道4内设置活塞28，活塞28连接伸缩杆29，伸缩杆29连接到控制阀门5的阀芯14上。变压部件7、传压通道4和控制阀门5的阀体15与外部之间有良好的气密性。
[0048]控制阀门5包括阀体15和阀芯14。阀芯14可以在阀体15内左右滑动，安装在阀体15上的弹簧12能使阀芯14在取出所容物后离开阀体内右端。阀芯14内有内部通道13，内部通道13有开口 18、通路19、通路20、通路21。开口 18通过阀体15的开口与传压通道4的活塞28右侧相连通。在变压部件7加压时，通路19移动到与阀体上的管道24相连通的位置，管道24与流出通道6连通。在变压部件7减压时，通路20和通路21移动到分别与阀体上管道25、管道26连通的位置。管道25、管道26分别与通道10、通道11相连通。通道10、通道11分别与空间I和空间2的底部相连通。在变压部件没有加压，在弹簧12的作用下，通路19不与阀体外流出通道6相连通。其中管道25和管道26的横截面比与空间I和空间2的体积比相关，且两者的开口位置位于控制阀门5的同一横截面上。开口27目的是让阀芯14能顺利地左右移动。弹簧12也能防止加压时通路19移动到与阀体上的管道24相通的位置后因活塞继续向右移动而带动阀芯14继续向右移动；挡板23能防止负压时通路20和通路21分别与管道25、管道26相连通后因活塞继续向左移动而带动阀芯14继续向左移动。
[0049]这种容器的取出容器内所容物的步骤如下:
向右按压操作杆9，使变压部件7向传压通道4内加压；
活塞28向右移动，通过伸缩杆29带动控制阀门5的阀芯14向右侧移动，使通路19通过管道24与流出通道6相连通，整个通道内的所容物沿流出通道6向外流出；I'于本领域的普通技术人员而言，可以理解左些实施例进行多种变化、修改、替换、变型科勿限定。
【权利要求】
1.一种自量取容器，包括容器主体，其特征在于还包括变压部件、传压通道、控制阀门和流出通道； 所述变压部件为能在所述传压通道内产生正负压力变化的部件； 所述传压通道内部设置随变压部件产生的压力变化而往复移动的活塞，所述活塞能向所述控制阀门传递由变压部件施加于传压通道内的压力； 所述流出通道为供所容物向容器外流出的通道； 所述控制阀门包括阀体和阀芯，阀芯位于阀体腔内； 在与所述传压通道相对一侧的阀体上，设置通向阀体腔的开口 ； 所述阀体设有至少两个管道，分别连通通向容器主体底部的通道和流出通道； 所述控制阀门阀芯设有内部通道及至少一个通路，所述内部通道与传压通道及所述通路相通； 所述控制阀门阀芯通过滑动部件与所述活塞相连接，当所述变压部件产生的压力变化时阀芯能在所述活塞带动下在阀体内移动； 当所述变压部件产生正压时，所述阀芯位于阀体内远离所述传压通道一侧，所述通路和所述阀体上与通向流出通道的管道之间相通，和所述阀体上与通向容器主体底部的通道的管道之间关闭；当所述变压部件产生负压时，所述阀芯位于阀体内靠近所述传压通道一侦牝所述通路和所述阀体上与通向容器主体底部的通道的管道之间相通，和所述阀体上与通向流出通道的管道之间关闭。
2.一种如权利要求1所述的容器，其特征在于所述活塞为变压部件的组成部分。
3.—种如权利要求1所述的容器，其特征在于所述滑动部件特定位置处设置有不同摩擦力的环带。
4.一种如权利要求1所述的容器，其特征在于在与所述传压通道相对一侧的阀体腔内，设置有弹簧。
5.一种如权利要求1所述的容器，其特征在于所述容器主体内有多个空间，分别装有不同的所容物，当所述外设的变压部件产生负压时各个所述空间分别同时通过管道和通路与所述传压通道相连通。
6.一种如权利要求1所述的容器，其特征在于所述滑动部件为伸缩杆、直杆或者管状物。
7.—种如权利要求1所述的容器，其特征在于与流出通道相通的管道位于所述阀体的上部。
8.—种如权利要求1所述的容器，其特征在于所述变压部件为内有可推拉活塞的筒状物。
9.一种如权利要求8所述的容器，其特征在于连接所述变压部件内有可推拉活塞的连接部件在容器外部设置有供手指伸入的圆环。
10.一种取出容器内所容物的方法，包括以下A到B或者B到A两种步骤: A、用变压部件产生负压，经传压通道和滑动部件的传递，推动控制阀门内的阀芯移动，使传压通道通过通路和管道与通向容器主体底部的通道相连通，促使容器主体内所容物向传压通道内流出；负压消失后，容器主体内所容物停止向传压通道内流出；B、用变压部件向传压通道加压，经传压通道和滑动部件的传递，推动控制阀门内部的阀芯移动，使传压通道通过通路和管道与流出通道相通，促使所容物向外流出；取出需要的所容物体积后停止加压，所容物停止外流； 其中，所述变压部件为能在所述传压通道内产生正负压力变化的部件； 所述传压通道内部设置随变压部件产生的压力变化而往复移动的活塞； 所述流出通道为供所容物向容器外流出的通道； 所述控制阀门包括阀体和阀芯，阀芯位于阀体腔内； 在与所述传压通道相对一侧的阀体上，设置通向阀体腔的开口 ； 所述阀体设有至少两个管道，分别连通通向容器主体底部的通道和流出通道； 所述控制阀门阀芯设有内部通道及至少一个通路，所述内部通道与传压通道及所述通路相通； 所述控制阀门阀芯通过滑动部件与所述活塞相连接，当所述变压部件产生的压力变化时阀芯能在所述活塞带动下在阀体内移动。
【文档编号】B65D83/76GK104029926SQ201310069267
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月5日 优先权日:2013年3月5日
【发明者】不公告发明人 申请人:北京红海科技开发有限公司