弹性o型圈的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种弹性O型圈，尤其涉及一种LCD制作工程中清洗玻璃的装置的一部分即辊子上所设置的O型圈，即使不分解插进辊子设置的轴子，就可脱离O型圈而更换新的O型圈，并且在更换O型圈时玻璃面板不易从O型圈上滑落，从而具有防止玻璃面板破损的特征的弹性O型圈。
【专利说明】弹性O型圈
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹性O型圈，尤其涉及一种在LCD制作工程中清洗玻璃的装置的一部分即辊子上所设置的O型圈，即使不分解插进辊子设置的轴子，就可脱离O型圈而更换新的O型圈，并且在更换O型圈时玻璃面板不易从O型圈上滑落，从而具有防止玻璃面板破损的特征的弹性O型圈。
【背景技术】
[0002]基板适用于多样的产品，例如，液晶显示装置(IXD)、等离子显示装置(PDP)—样的平板显示装置。
[0003]如上所述的多样的装置上适用的基板，通过多样的半导体工程生产最终产品，为了各个半导体工程能够运转，用移送辊进行移送。
[0004]作为一个例子，用于移送基板的移送辊，通常上部以及下部的移送辊相互面向进行旋转，上部以及下部移送辊的轴，通过齿轮系同时旋转驱动，从而旋转时在其之间能够移送基板。
[0005]如上各个上部以及下部移送辊上，为了在基板移送时提供摩擦力而防止滑动，也为了不损伤基板而顺利移送，而设有由橡胶材料以及树脂系列的材料形成的O型圈。
[0006]上述O型圈具有封闭圈形状，每个移送辊上相隔一定间隔设置多个。如此设置的O型圈，在长期反复移送基板时，由于接触基板而发生磨损，发生偏差，并且由于接触以及磨耗，其摩擦力下降，因此不能正常移送基板。
[0007]因此，如上所述O型圈在一定时间使用后，或者发生破损时，需要更换新的。
[0008]然而，由于如上所述以前的O型圈具有封闭圈形状，为了在移送辊上设置新的O型圈，需要分离连接在移送辊一侧轴上的各种装置以及部件等后，从分离的移送辊的一侧尽端部插进O型圈进行连接，工作繁琐。因此，更换新的O型圈所需时间长，工作也非常繁琐，工作效率降低，更换工作中需要中止全部输送系统，只能暂时停止基板的生产，因此成为降低生产效率的原因。
[0009]并且，更换O型圈后，需要重新连接组装已分离的部件以及装置，并且需要重新检查并设定上部以及下部的移送辊之间的结合位置以及连接状态，因此很繁琐。
[0010]并且，适用于移送辊的O型圈，其截面形状可以是圆形或其他形状(例如四角形截面形状)，为和在移送辊上采用的O型圈的截面形状相对应，设有O型圈连接凹槽(环形凹槽等)。因此，在更换新的O型圈时，只能采用和设在移送辊上的O型圈连接凹槽相对应的形状的O型圈。例如，若是具备圆形截面的O型圈，和基板的接触面积很小，相反若是其他形状的截面(四角形截面)的O型圈，由于和基板接触的面积增加，因此能够稳定移送基板。
[0011]因此，要想用其他形状的截面的O型圈替换现有的圆形截面的O型圈，连移送辊也需要重新更换。
[0012]图1是正面观以前的设在IXD上玻璃基板的清洗装置中的一部分即输送装置的主视图。图2是侧面观以前的设在LCD上玻璃基板的清洗装置中的一部分即输送装置的侧视图。
[0013]参照图1以及图2，在轴子12上插入多个移送辊14进行设置，在上述各个移送辊14上设置橡胶材料的O型圈20的状态下，通过两侧的玻璃导向辊16朝着左右引导玻璃面板10，从而在移送辊20上移送。通过旋转带8的驱动而旋转各个轴子12，移送辊14也跟
着旋转。
[0014]如上所述以前的结构中，存在为了更换O型圈20，需要分离轴子12的状态下更换O型圈12的问题。
[0015]并且，在LCD制作工程中利用水或化学药品清洗以及蚀刻玻璃面板的工序中，插在移送辊上的破旧的O型圈需要更换新的O型圈。更换O型圈的工作中存在玻璃面板从O型圈上滑落的问题。
[0016]此时玻璃面板滑落而发生玻璃面板破损。[0017]图3是以前的圆形O型圈设在移送辊的状态的主视图。图4是以前的圆形O型圈设在移送辊的状态的部分扩大图。
[0018]参照图3及图4，截面为圆形的O型圈20设在移送辊14上，玻璃面板10放在设有圆形O型圈20的移送辊14上。
[0019]以前的截面为圆形的O型圈20与玻璃面板10的接触面是点一样非常狭窄的面积。因此存在玻璃面板10很容易从圆形O型圈20滑落的问题。
[0020]图5是以前的四角形O型圈设在移送辊的状态的主视图。图6是以前的四角形O型圈设在移送辊的状态的部分扩大图。
[0021]参照图5及图6，以前的截面为四角形的O型圈21与玻璃面板10接触的面比圆形O型圈20更宽。然而虽然接触面比圆形O型圈20更宽，但接触状态仍微不足道。
[0022]尤其，在制作大型的LCD (Liquid Crystal Display)^ PDP (Plasma DisplayPanel)、LED显示面板等时使用的玻璃面板，容易略微弯曲，从而如图4所示容易发生玻璃面板10与四角形O型圈21之间的间隔22。此时玻璃面板10与四角形O型圈21之间的接触面更加减小，更换O型圈时玻璃面板10容易从O型圈21上滑落而破损。
【发明内容】
[0023]本发明是为了解决如上所述问题而研究出的，其目的在于提供一种为使设在移送辊上的O型圈的设置工作更为简易，改善结构为具备分离部与弹力，并且在更换破旧的O型圈时玻璃面板不易从设在移送辊上的O型圈滑落，从而防止玻璃面板破损的弹性O型圈。
[0024]为实现上述目的，根据本发明的O型圈，其插进在清洗及蚀刻玻璃面板的清洗装置中用于移送上述玻璃面板的设在轴子上的移送辊上，其特征在于，
[0025]上述O型圈为了附着在上述移送辊上而设计成圆形，上述O型圈内部由具备圆形弹力的金属材料(钢铁及/或弹簧钢)的弹簧部构成，
[0026]上述弹簧部的外表面全部由软性材料的表皮部所包绕，
[0027]并包含上述O型圈的一处的连接被断开而成的分离部，要在上述移送辊上分离上述O型圈或者重新设置上述O型圈时，在上述O型圈可复原本来的圆形的容许范围内拉开上述分离部，进行分离或重新设置，
[0028]特征在于，上述表皮部配合橡胶或硅胶制作。[0029]特征在于，上述弹性O型圈的截面具备朝两侧突出的翼部的T字型结构。
[0030]特征在于，上述弹性O型圈的截面是具备朝两侧突出的翼部的T字型，并且在上述弹性O型圈的外径表面设有凹凸而成的凹凸部。
[0031]特征在于，上述表皮部，分为附着在上述弹簧部内侧表面的内侧部与附着在上述弹簧部外侧表面的外侧部制作成半成型后，分别附着在上述弹簧部最终合起来成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是正面观以前的设在IXD上玻璃基板的清洗装置中的一部分即输送装置的主视图。
[0033]图2是侧面观以前的设在IXD上玻璃基板的清洗装置中的一部分即输送装置的侧视图。
[0034]图3是以前的圆形O型圈设在移送辊的状态的主视图。
[0035]图4是以前的圆形O型圈设在移送辊的状态的部分扩大图。
[0036]图5是以前的四角形O型圈设在移送辊的状态的主视图。
[0037]图6是以前的四角形O型圈设在移送辊的状态的部分扩大图。
[0038]图7a~c分别是说明制作根据本发明的弹性O型圈的第一步骤工序的图。
[0039]图8a~c分别是说明制作根据本发明的弹性O型圈的第二步骤工序的图。
[0040]图9a~c分别是说明制作根据本发明的弹性O型圈的第三步骤工序的图。
[0041]图1Oa~c分别是说明制作根据本发明的弹性O型圈的第四步骤工序的图。
[0042]图11是图示在设在LCD清洗用装置上的辊子上更换根据本发明的弹性O型圈的方法的图。
[0043]图12是正面观根据本发明的T字型弹性O型圈设在移送辊的状态的主视图。
[0044]图13a~c分别是根据本发明的T字型弹性O型圈的平面图、剖视图及主视图。
[0045]图14是根据本发明的T字型弹性O型圈设在移送辊的状态的部分扩大图。
[0046]图15a~d分别是根据本发明的T字型弹性O型圈的变形例即T字型的格纹式弹性O型圈的外径表面、平面图、剖视图及主视图。
[0047]图16是根据本发明的T字型弹性O型圈的变形例即T字型的格纹式弹性O型圈设在移送辊的状态的部分扩大图。
[0048]图17图示了根据本发明的T字型弹性O型圈的变形例即T字型的格纹式的一实施例的外径表面及截面。
[0049]附图标记
[0050]10:玻璃面板12:轴子
[0051]14:移送棍16:玻璃导向棍
[0052]20:圆形O型圈21:四角形O型圈
[0053]30:内侧部40:弹簧部
[0054] 50:外侧部52:翼部
[0055]54:凹凸部200:弹性O型圈
[0056]31、41、51、201、212:分离部【具体实施方式】
[0057]图7a?c是说明制作根据本发明的弹性O型圈的第一步骤工序的图。
[0058]参照图7a?C，作为制作根据本发明的弹性O型圈的第一步骤工序，图示了配合硅胶或橡胶(氟橡胶)而制作在金属材料弹簧部40的内侧表面附着的内侧部的过程。
[0059]本发明的内侧部30是配合橡胶或者硅胶，在25°C至120°C的温度下利用模具(未图示)进行半成型的。省略上述半成型后利用烤箱(Oven)进行烘烤(去除有机物等的工序)的工序。
[0060]参照图7b?C，内侧部30的截面具有“凹”字形。在“凹”字形的凹陷的部位附着具有金属材料的弹力的弹簧部40。
[0061]本发明的内侧部30并没有连接成一个圆形，而具有一部分分开的分离部31。
[0062]图8a?c是说明制作根据本发明的弹性O型圈的第二步骤工序的图。
[0063]参照图8a?C，作为制作根据本发明的弹性O型圈的第二步骤工序，图示了具备金属材料的弹力和复原力的弹簧部40的制作。
[0064]根据本发明的弹簧部40是作为原材料使用铁制成的，在具备长方形形状的四角形模具上通过截面为圆形的一直线延伸的金属材料的弹簧线材，从而制作成具备长方形截面。根据本发明的弹簧部40的截面具备长lmm-5mm、宽0.5mm-2mm的直角四角形形状。
[0065]制成朝着长度方向和垂直方向截断的截面都具有使用者所需长度的长方形后，如图8a所示，弯曲制作成圆形。根据本发明的弹簧部40的直径，可根据设置弹性O型圈的移送辊14的直径变更。
[0066]弯曲制作成上述圆形的弹簧部40，在800°C -1300°C温度下加热20_27小时后骤凉，从而具备使用者所需弹力和复原力。
[0067]根据本发明的弹簧部40包括一部分分开的分离部41，即使使用者拉开上述分离部41也复原本来的形状。
[0068]图Sb?c图示了弹簧部40的截面具有长方形的。
[0069]图9a?c是说明制作根据本发明的弹性O型圈的第三步骤工序的图。
[0070]参照图9a?C，作为制作根据本发明的弹性O型圈的第三步骤工序，图示了配合硅胶或橡胶而制作在金属材料弹簧部40 (钢铁及/或弹簧钢)的外侧表面附着的半成型的外侧部50的工序。
[0071]本发明的外侧部50的材料配合硅胶或橡胶(氟橡胶)而成，并在25°C _120°C温度下利用模具进行半成型。
[0072]本发明的外侧部50并没有连接成一个圆形，而具有一部分分开的分离部51。
[0073]参照图9b?C，弹簧部40附着在内侧部30的“凹”字形的凹陷的部位后，覆盖其上部而形成长方形。
[0074]本发明中将内侧部30与外侧部50半成型后，再附着在弹簧部40进行最终成型的原因是，要通过一次成型就把金属材料的弹簧部40插进相当于内侧部30与外侧部50的表皮部的正确位置，十分困难。
[0075]试图通过一次成型在模具内插入弹簧部并注入橡胶等方式，制作在表皮内插入弹簧部的状态的弹性O型圈，就会在表皮部内部的弹簧部的位置不稳定，而引发不合格率增加的问题。[0076]并且，也可以考虑在模具内固定弹簧部40的位置，并且固定弹簧部40的状态下，在模具内注入橡胶等的方法，然而若利用这种方式成型，在弹簧部40中用于固定位置的部分，不能由橡胶等材料构成的表皮部所包绕。
[0077]因此本发明中在半成型内侧部与外侧部后，附着在弹簧部，然后再进行最终成型。
[0078]图1Oa?c是说明制作根据本发明的弹性O型圈的第四步骤工序的图。
[0079]参照图10a，根据本发明的弹性O型圈200以如图1Oa所示弹簧部40为中心，在弹簧部40的内侧面如图7a?c所示附着配合硅胶或橡胶而半成型的内侧部30，同时在本发明的弹簧部40外侧面如图9a?c所示附着配合硅胶或橡胶而半成型的外侧部50的状态下，再插进模具，并在130°C _260°C的温度和100-200kg/cm2的压力条件下，加压成型5_25分钟。
[0080]并且，完全成型后，利用烤箱(Oven)去除有机物以及烟(fume)。烤箱(Oven)的条件设定为150°C _280°C，工序时间设定为4-46小时。
[0081]参照图1Ob?C，可以看到以弹簧部40为中心附着内侧部30和外侧部50的方法。完全结束成型后，内侧部30和外侧部50形成在内部包含弹簧部40的完全相连的表皮部。即、弹簧部40即金属线材的外表,全部被配合娃胶或橡胶而成的软性表皮即内侧部30和外侧部50所包绕。
[0082]在LCD制作工程中的清洗及/或蚀刻玻璃面板的工序中，作为洗涤液使用氢氟酸、磷酸、硝酸等强酸化学药品和水，清洗玻璃面板。若在这种清洗及/或蚀刻工序中使用的清洗装置上设置的金属O型圈，其仅仅一部分，金属的弹簧部露在外面，就会在清洗及/或蚀刻工序中由于上述化学药品而容易发生腐蚀，而引发不能长期使用弹性O型圈的问题。
[0083]目前在IXD制作工程中清洗工序生产线上使用的O型圈应使用一年以上，若金属材料的弹簧部40不完全密封，就引发为频繁更换O型圈而需要频繁停止清洗生产线的问题。这就对IXD生产带来重大损失。
[0084]因此本发明中在清洗装置上使用的O型圈，金属材料的弹簧部40外表全部被软性材料的表皮部即内侧部30与外侧部50完全包绕，从而不会发生弹性O型圈的金属部分腐蚀的问题，具备在清洗装置上长期使用“弹性O型圈”部件而无需更换的显着效果。
[0085]根据本发明的弹性O型圈200并不完全连接成密封的形状，而包含一部分分开的分离部210。
[0086]图11是图示在设在LCD清洗用装置上的辊子上更换根据本发明的弹性O型圈的方法的图。
[0087]参照图11，图示了略微拉开根据本发明的弹性O型圈200的分离部201，在插设有轴子12的移送辊14的凹槽中设置新的弹性O型圈200的形状。
[0088]使用者在略微拉开根据本发明的弹性O型圈200的分离部201的状态下，即使在轴子12上不分离移送辊14，也能够对移送辊14进行弹性O型圈200的更换工作。
[0089]一旦在移送辊14上插入本发明的弹性O型圈200，就由于弹簧部40的复原力，因此拉开的分离部201恢复到以前的状态，从而分离部201的间隔最大限度缩小。
[0090]图12是正面观根据本发明的T字型弹性O型圈设在移送辊的状态的主视图。
[0091]参照图12，根据本发明的弹性O型圈的截面形状为T字型，从而随着玻璃面板10的弯曲，T字型弹性O型圈的翼部52也弯曲，从而最大限度增加与玻璃面板10接触的面积。[0092]因此设在轴子12两侧的移送辊15上所设置T字型弹性O型圈的上面放置的玻璃面板10，由于翼部52而防止滑落，从而能够防止玻璃面板10跟着移送辊14移送的途中发生破损。
[0093]图13a?c是根据本发明的T字型弹性O型圈的平面图、剖视图及主视图。
[0094]参照图13a?C，根据本发明的T字型弹性O型圈，在其内部设有具备金属材料的弹力与复原力的弹簧部40，在其外部T字型的内侧部30与外侧部40的结合体包绕弹簧部40。
[0095]此时，作为T字型的内侧部30与外侧部40的结合体的材料，优先使用氟橡胶(Vition、Kalrez)、娃胶。
[0096]并且,翼部52的大小优先为长宽l_3mm。
[0097]本发明的T字型弹性O型圈中相当于弹性O型圈的断离部位的分离部212，并不设计成如图11的分离部201 —样留有微小的间隔的空间，而是设在移送辊14上时全无分开的部分的完全封闭的形状。
[0098]图14是根据本发明的T字型弹性O型圈设在移送辊的状态的部分扩大图。
[0099]参照图14，根据本发明的T字型弹性O型圈的翼部52的底面与移送辊14的端部之间设有间隔14，从而翼部52能够朝下弯曲。
[0100]因此，大型的玻璃面板10在T字型弹性O型圈上面弯曲时，翼部52也弯曲，从而T字型弹性O型圈与玻璃面板10接触的面积不会减少。
[0101]图15a?d是根据本发明的T字型弹性O型圈的变形例即T字型的格纹式弹性O型圈的外径表面、平面图、剖视图及主视图。
[0102]参照图15a?d，根据本发明的T字型弹性O型圈的变形例即T字型的格纹式弹性O型圈的外径表面，设有多个突出的凹凸54。
[0103]如根据本发明的T字型弹性O型圈一样，设有两侧突出的翼部52，并且翼部52底面与移送辊14端部之间设有间隔14，以使翼部52朝下弯曲的结构也相同。
[0104]根据本发明的T字型的格纹式弹性O型圈设计成截面为T字型，并且在弹性O型圈的上部表面设有棋盘形状的无数个凹凸54，因此随着大型的玻璃面板10弯曲，T字型弹性O型圈的翼部52也弯曲，并且通过无数个凹凸54能够最大限度增加与玻璃面板10接触的面积。
[0105]上述结构下设在轴子12两侧的移送辊14上插入设置的T字型的格纹式O型圈上面放置的玻璃面板10，由于翼部52与凹凸部54使玻璃面板10与弹性O型圈接触更牢固，从而防止玻璃面板10从弹性O型圈上滑落，防止玻璃面板10跟着移送辊14移送的途中发生破损。
[0106]本发明的T字型的格纹式O型圈中相当于弹性O型圈断离部位的分离部212，并不设计成如图11的分离部201 —样分开微小的间隔的空间，而具有设在移送辊14上时全无分开的部分而完全封闭的形状。
[0107]图16是根据本发明的T字型弹性O型圈的变形例即T字型的格纹式弹性O型圈设在移送辊的状态的部分扩大图。
[0108]参照图16，根据本发明的T字型弹性O型圈的变形例即T字型的格纹式弹性O型圈，在大型的玻璃面板10跟着移送辊14移送的途中，若玻璃面板10弯曲时T字型两侧翼部52也弯曲，从而最大限度增加与玻璃面板10接触的面积，并且通过凹凸部54最大限度提高防止玻璃面板10从弹性O型圈滑落的效果。
[0109]图17图示了根据本发明的T字型弹性O型圈的变形例即T字型格纹式弹性O型圈的一实施例的外径表面及截面。
[0110]参照图17，翼部52的大小优先为长1-3_、宽1_3_，格纹优先为长0.1_0.5_、宽
0.1-0.5mm、高 0.1-0.3mm。
[0111]并且，作为材料优先使用氟橡胶(Vition、Kalrez)、娃胶。
[0112]根据本发明的弹性O型圈，在LCD制作工程中利用水或化学药品清洗及/或蚀刻玻璃面板的工序中，当设在移送辊上的O型圈破旧时，为了更换新的O型圈，无需拆解结合在基板移送辊一侧的部件或装置，就可简易更换弹性O型圈使其包绕移送辊外周。
[0113]因此，能够缩短更换O型圈所需时间，并简易进行更换工作从而节省费用，而且能够最大限度减少为了更换工作而停止机械运转的时间，从而提高产品的生产效率。
[0114]并且，由于无需分解结合在移送辊上的各种部件以及装置，从而根本上消除重新组装时有可能发生的组装公差，没有必要重新组装后再设定，并防止由于组装公差而发生的错误运转或生产效率低下。
[0115]并且，更换破旧的O型圈时，增加插进移送辊上的O型圈与玻璃面板的接触面积，从而防止玻璃面板从O型圈脱离而破损，具有显着的效果。
[0116]如上，为了例示本发明的原理，图示并说明了优先实施例，但本发明并不限于附图中的图示以及说明书中说明的结构以及作用。本领域工作者都明白在不超出附加的权利要求书的思想以及范围内，可对于本发明进行多样的变更以及修改。
【权利要求】
1.一种弹性O型圈，其插进在清洗及蚀刻玻璃面板的清洗装置中用于移送上述玻璃面板的设在轴子上的移送辊上，其特征在于， 上述O型圈为了附着在上述移送辊上而设计成圆形，上述O型圈内部由具备圆形弹力的金属材料的弹簧部构成， 上述弹簧部的外表面全部由软性材料的表皮部所包绕， 并包含上述O型圈的一处的连接被断开而成的分离部，要在上述移送辊上分离上述O型圈或者重新设置上述O型圈时，在上述O型圈可复原本来的圆形的容许范围内拉开上述分离部，进行分离或重新设置。
2.根据权利要求1所述的弹性O型圈，其特征在于， 上述弹性O型圈的截面具备朝两侧突出的翼部的T字型结构。
3.根据权利要求1所述的弹性O型圈，其特征在于， 上述弹性O型圈的截面是具备朝两侧突出的翼部的T字型，并且在上述弹性O型圈的外径表面设有凹凸而成的凹凸部。
4.根据权利要求1所述的弹性O型圈，其特征在于， 上述表皮部，分为附着在上述弹簧部内侧表面的内侧部与附着在上述弹簧部外侧表面的外侧部，配合橡胶或硅胶在25°C至120°C之间的温度下制作成半成型后，在上述弹簧部附着上述半成型的内侧部与外侧部的状态下，在130°C至260°C的温度下成型。
【文档编号】B65G39/02GK103910176SQ201310250858
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年1月7日
【发明者】李在圭 申请人:李在圭