一种粉体流化通气装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种粉体流化通气装置，包括多孔盘管、固定件、弯管以及法兰，所述多孔盘管由设置有微孔的管道盘旋制成，所述多孔盘管通过固定件安装在粉料贮罐的内壁或者粉料贮罐内预置的支架上，每段多孔盘管的两端与弯管连接，再通过法兰与焊接在粉料贮罐上的内接管、外接管连接。所述粉体流化通气装置不仅能保证粉料的流化效果，还可解决粉料通气设备易于损坏，不便于设计、加工和检修的问题。
【专利说明】一种粉体流化通气装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于输送粉态固体物料的粉体流化的装置，尤其是涉及一种粉体
流化通气装置。
【背景技术】
[0002]目前在冶金、化工及水泥等行业，经常需要输送粉态固体物料。对于粉态固体物料的输送，若采用预先流化的方式，可大幅提高气力输送的固气比，其前提须有性能良好的通气设备，保证粉料能获得良好的流化状态。如果通气设备选择不当或功能不佳，会造成粉料处于较差的流化状态，导致粉料在输送过程中，容易存积在管道底部；严重时会堵塞管道，造成气力输送无法进行。此外，对于粉料输送装置，通气设备的选择还影响整套装置的投资、建设及运行成本。
[0003]对于性能较佳的通气设备，目前国内最新公开的专利技术分为两种。一种以专利CN201493478U、CN201495203U、CN201864703U为代表的带有内腔的锥形通气设备(通气锥)，一种以专利CN201424293Y为代表的带有流化气室的板式通气设备(通气板)。
[0004]专利CN201493478U发明的“中空的圆锥台型的以不锈钢、钛、镍或镍合金为材质的烧结金属多孔锥”固定于锥形输送管道的内部，从外部通入的流化气体，进入锥体与锥形管道形成的内腔，从锥体表面逸出，流化粉体物料。该专利所示的烧结金属多孔锥虽然工业化应用较多，但结构复杂，造价昂贵，应用范围有限，也容易损坏，不易检修。
[0005]专利CN201495203U及CN201864703U均公布一种机械开孔式的通气设备，其外观与专利CN201493478U所述的设备并无明显差别，均为中空的圆锥台形，差别在于采用开孔的钢板，而不是采用烧结金属制成内腔壁面。CN201495203U及CN201864703U之间的主要区别在于微孔孔径和锥体锥角的大小。这两项专利均存在惰性气耗量大，顺畅下料与固气比存在矛盾，内腔容易进入粉料，不易拆卸，流化效果不佳等缺点。
[0006]专利CN201424293Y述及的通气设备主要由微孔流化板和壳体构成。微孔流化板安装在粉体输送罐的下方，壳体在微孔流化板的底部，与微孔流化板构成流化气室。流化气从流化气室进入粉体输送罐，流化粉料，将粉料从上端的输送管送出。该专利的微孔流化板采用改进的凹弧形，能降低惰性流化气的损耗，但也存在结构复杂、不易拆卸等缺点。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种可用于粉体流化的粉体流化通气装置，主要部件为多孔盘管的流化通气设备(通气炮)，所述粉体流化通气装置不仅能保证粉料的流化效果，还可解决粉料通气设备易于损坏，不便于设计、加工和检修的问题。
[0008]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0009]一种粉体流化通气装置，包括多孔盘管、固定件、弯管以及法兰，所述多孔盘管由设置有微孔的管道盘旋制成，所述多孔盘管通过固定件安装在粉料贮罐的内壁或者粉料贮罐内预置的支架上，每段多孔盘管的两端与弯管连接，再通过法兰与焊接在粉料贮罐上的内接管、外接管连接。
[0010]所述多孔盘管选用的管道的材质为碳钢、不锈钢、铬、镍、钛或镍合金，其微孔通过机械加工或激光钻孔形成，所述多孔盘管为圆管形、圆锥台形、带颈的圆锥台形或多边梯台形。
[0011]所述多孔盘管的管壁锥角为O?75°，管径为5?90mm。
[0012]所述多孔盘管表面的开孔率为0.002?20%，多孔盘管的微孔直径为0.01?8mm。
[0013]所述微孔的开孔方位沿多孔盘管周向均布，分布在多孔盘管的侧上方和侧下方。
[0014]所述多孔盘管的抗压值为I?20MPa。
[0015]所述多孔盘管的匝数为I?30，匝距为5?100mm。
[0016]所述多孔盘管的一端伸入到输送管道形成管道盘旋部分，其管道盘旋外径为[D?(D-30) ]mm,并且不小于D的1/3, D表不输送管道的内径。
[0017]所述多孔盘管的进气口、出气口的数量为I?24个。
[0018]所述粉料贮罐的下部是输送管道，所述粉料贮罐和输送管道通过法兰固定。
[0019]本发明技术方案的有益效果所述:
[0020]1、采用多孔管道代替昂贵的烧结金属制造通气设备，能大幅降低此类设备的投资；
[0021]2、多孔盘管能承受较高的压差，特殊产品能承受高达20MPa的压差，不易损坏；
[0022]3、多孔盘管在运行期间，可清除进入通气管道的粉料，不易堵塞；
[0023]4、多孔盘管与粉料贮罐的连接和固定较为简单，便于维修和更换，降低了运行维护成本；
[0024]5、多孔盘管与粉料贮罐的连接和固定形式可视具体情况而定，简化了粉料贮罐的设计和制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明的实施例的示意图，其中，1、多孔盘管；2、固定件；3、弯管；4、法兰；
5、内接管；6、粉料贮罐;7、法兰;8、输送管道；9、外接管；10、法兰；
[0026]图2是实施例中多孔盘管的示意图，其中，η:胆数；a:锥角；h:胆高；r:多孔管道半径；d:管道盘旋外径；D:输送管道内径；
[0027]图3是多孔盘管的外形例子的示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施案例对本发明进行详细地说明。
[0029]本发明提供的粉体流化通气装置的结构示意图如图1所示，多孔盘管的示意图如图2所示。
[0030]所述粉体流化通气装置包括多孔盘管1、固定件2、弯管3及法兰4，多孔盘管I通过机械加工或激光钻孔，开有一定数量的微孔。
[0031]多孔盘管I的材质为碳钢、不锈钢、铬、镍、钛或镍合金；多孔盘管I的a角为O?75°，管径2r为5?90mm，表面的微孔孔径为0.01?8mm，开孔率为0.002?20%，所述微孔的开孔方位沿多孔盘管周向均布，分布在多孔盘管的侧上方和侧下方。[0032]多孔盘管I的抗压值为I?20MPa，匝数η为I?30，匝距h为O?100mm;多孔盘管I伸入输送管道8的部分形成管道盘旋部分，其管道盘旋外径d为[D?(D-30) ]_，不小于D的1/3，D表示输送管道的内径，多孔盘管I的进、出气口为I?24个。
[0033]本发明多孔盘管通气设备的使用过程是，通过多孔盘管I上的固定件2，将多孔盘管I固定于粉料贮罐6的内壁，或者固定于粉料贮罐6内预置的支架；每段多孔盘管I两端与弯管3连接，再通过法兰4和法兰10与焊接于粉料贮罐6的内接管5及外接管9连接。所述粉料贮罐的下部是输送管道，所述粉料贮罐6和输送管道8通过法兰7固定。
[0034]一定量的惰性气体作为流化气体，通过外接管9及内接管5，进入多孔盘管1，通过多孔盘管I表面的微孔，均匀分布在粉料贮罐6的锥部；进入粉料贮罐6的粉料，在流化气的作用下，与流化气一起进入输送管道8，实现粉料的稳定输送，防止粉料在管道中的沉积。不同形状、材质、尺寸及孔径的多孔盘管通气设备适用于不同的输送环境和输送要求。
[0035]如图3所示，是多孔盘管的几种形状的例子，选用碳钢、不锈钢、铬、镍、钛及镍合金管道，通过机械加工或激光钻孔，在管道上钻出一定数量的微孔，再盘旋成管形、圆锥台型、带颈的圆锥台型或多边梯台等类似形状，形成多孔盘管。
[0036]对于上端带颈的多孔盘管，伸入进料管道的部分，其外径根据装配要求和进料管道的内径确定。
[0037]多孔盘管通气部件不限于图3所示形状，包括根据粉料贮罐设计和通气要求提出的特定形状和结构。
【权利要求】
1.一种粉体流化通气装置，其特征在于:包括多孔盘管、固定件、弯管以及法兰，所述多孔盘管由设置有微孔的管道盘旋制成，所述多孔盘管通过固定件安装在粉料贮罐的内壁或者粉料贮罐内预置的支架上，每段多孔盘管的两端与弯管连接，再通过法兰与焊接在粉料贮罐上的内接管、外接管连接。
2.根据权利要求1所述的粉体流化通气装置，其特征在于:所述多孔盘管选用的管道的材质为碳钢、不锈钢、铬、镍、钛或镍合金，其微孔通过机械加工或激光钻孔形成，所述多孔盘管为圆管形、圆锥台形、带颈的圆锥台形或多边梯台形。
3.根据权利要求1所述的粉体流化通气装置，其特征在于:所述多孔盘管的管壁锥角为O?75。，管径为5?90_。
4.根据权利要求1所述的粉体流化通气装置，其特征在于:所述多孔盘管表面的开孔率为0.002?20%，多孔盘管的微孔直径为0.01?8mm。
5.根据权利要求1所述的粉体流化通气装置，其特征在于:所述微孔的开孔方位沿多孔盘管周向均布，分布在多孔盘管的侧上方和侧下方。
6.根据权利要求1所述的粉体流化通气装置，其特征在于:所述多孔盘管的抗压值为I ?20MPa。
7.根据权利要求1所述的粉体流化通气装置，其特征在于:所述多孔盘管的匝数为I?30,阻距为5?100mm。
8.根据权利要求1所述的粉体流化通气装置，其特征在于:所述多孔盘管的一端伸入到输送管道形成管道盘旋部分，其管道盘旋外径为[D?(D-30)]mm，并且不小于D的1/3，D表示输送管道的内径。
9.根据权利要求1所述的粉体流化通气装置，其特征在于:所述多孔盘管的进气口、出气口的数量为I?24个。
10.根据权利要求1所述的粉体流化通气装置，其特征在于:所述粉料贮罐的下部是输送管道，所述粉料贮罐和输送管道通过法兰固定。
【文档编号】B65G53/22GK103496593SQ201310250373
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】吴道洪, 徐国壮, 肖磊 申请人:北京神雾环境能源科技集团股份有限公司