一种带丝线检测功能的络丝的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带丝线检测功能的络丝机，包括机架、绷架和络筒，绷架和络筒固定在机架上，机架内设有一连杆，连杆上固定有张紧块，所述连杆上方的机架上固定有检测装置，检测装置的上下方机架上各设有一组导向杆，导向杆上成型有导向孔。本发明通过检测装置检测运行中的丝线，可以精确地检测出丝线的合格与否，避免因丝线粗细不合格而造成的大量人力物力的浪费，提高了生产效率。
【专利说明】一种带丝线检测功能的络丝机
【技术领域】:
[0001]本发明涉及蚕丝线生产设备【技术领域】，更具体地说涉及一种带丝线检测功能的络丝机。
【背景技术】:
[0002]络丝机，亦称络筒机、络纱机，是后纺和准备工程的设备之一。络丝机主要由管纱插座、清纱器、张力器和槽筒组成。其工作原理是纱线或丝自管纱上退绕下来，经过导纱、丝杆，引入导纱、丝板，然后通过圆盘张力器穿过清纱、丝板的隙缝，再经过导纱、丝杆和张力杆与槽筒的沟槽，最后依托槽筒的摩擦传动力卷绕成圆锥形筒子。络丝机的用途主要是把来自拈丝机或者细纱机的管纱重新卷绕成容量较大的筒子。络丝机在卷绕的同时，还需要清除纱线、丝上的杂质和疵点，然而现有技术中的络丝机在不具备丝线自动检测，当丝线品质或是粗细不合格的情况之下，将会给接下来的丝线加工工序带来麻烦，而且如果不合格的丝线进入下一道生产工序，而生产出来的产品不合格的话将浪费大量的人力物力。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种带丝线检测功能的络丝机，其精确地检测出真丝丝线是否合格，避免了因前序丝线不合格而使后序工作中大量的人力物力的浪费。
[0004]为实现上述目的，本发明的带丝线检测功能的络丝机包括机架、绷架和络筒，绷架和络筒固定在机架上，机架内设有一连杆，连杆上固定有张紧块，所述连杆上方的机架上固定有检测装置，检测装置的上下方的机架上各设有一组导向杆，导向杆上成型有导向孔。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述的检测装置包括壳体，壳体内设有控制主板，控制主板上电性连接有显示屏、数据查询按钮、复位按钮和插头，壳体上成型有贯穿上下平面的方形凹槽，方形凹槽的前侧平面上固定检测灯头，方形凹槽的后侧平面上固定有接收装置，接收装置包括第一接收器、第二接收器和第三接收器第一接收器位于第二接收器的中间，第二接收器位于第三接收器的中间，第一接收器、第二接收器和第三接收器均与控制主板相连在一起。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述第二接收器和第三接收器为上端开口的矩形状，第一接收器的两外侧壁紧贴在第二接收器的两内侧壁上，第二接收器的两外侧壁紧贴在第三接收器的两内侧壁上。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述壳体内的控制主板上具有一存储真丝线直径数据的存储模块，数据查询按钮电性安装在控制主板上且与存储模块中存储的数据相对应
[0008]作为上述技术方案的优选，所述的壳体上设置有报警装置，报警装置电性连接于控制主板上，所述的控制主板与纺机设备的控制电路相连接。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述导向杆上的导向孔与检测装置上方形凹槽排列在
同一竖直直线上。[0010]本发明的有益效果在于:其通过检测装置检测运行中的丝线，精确地检测出丝线的合格与否，避免了因丝线粗细不合格而造成的大量人力物力的浪费，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本发明的整体结构示意图；
[0012]图2为本发明中检测装置的结构示意图；
[0013]图3为本发明中检测装置的工作原理示意图。
[0014]图中:1、壳体；2、检测灯头；3、第一接收器；4、第二接收器；5、第三接收器；6、显示屏；7、数据查询按钮；8、复位按钮；9、插头；11、方形凹槽；10、检测装置；20、机架；30、绷架；40、导向杆；50、连杆；60、张紧块；70、络筒；80、丝线；41、导向孔凹槽。
【具体实施方式】:
[0015]实施例:见图1、2、3所示，一种带丝线检测功能的络丝机，包括机架20、绷架30和络筒70，绷架30和络筒70固定在机架20上，机架20内设有一连杆50，连杆50上固定有张紧块60，所述连杆50上方的机架20上固定有检测装置10，检测装置10的上下方的机架10上各设有一组导向杆40,导向杆40上成型有导向孔41。
[0016]所述的检测装置10包括壳体1，壳体I内设有控制主板，控制主板上电性连接有显示屏6、数据查询按钮7、复位按钮8和插头9，壳体I上成型有贯穿上下平面的方形凹槽11，方形凹槽11的前侧平面上固定检测灯头2，方形凹槽11的后侧平面上固定有接收装置，接收装置包括第一接收器3、第二接收器4和第三接收器5，第一接收器3位于第二接收器4的中间，第二接收器4位于第三接收器5的中间，第一接收器3、第二接收器4和第三接收器5均与控制主板相连在一起。
[0017]所述的第二接收器4和第三接收器5为上端开口的矩形状，第一接收器3的两外侧壁紧贴在第二接收器4的两内侧壁上，第二接收器4的两外侧壁紧贴在第三接收器5的两内侧壁上。
[0018]所述壳体I内的控制主板上具有一存储真丝线直径数据的存储模块，数据查询按钮7电性安装在控制主板上上且与存储模块中存储的数据相对应
[0019]所述的壳体2上设置有报警装置，报警装置电性连接于控制主板上，所述的控制主板与纺机设备的控制电路相连接。
[0020]所述导向杆40上的导向孔41与检测装置10上方形凹槽11排列在同一竖直直线上。
[0021]工作原理:丝线80从绷架30依次穿过上侧的导向孔41、检测装置的方形凹槽11和上侧的导向孔41，经张紧块60张紧，再通过络筒70卷绕成成品。而方形凹槽11前侧平面上固定的检测灯头2放出光线，光线照射在真丝丝线上产生阴影，阴影落在接收器上，当阴影全部落在第一接收器3上，则表示线径偏小；当阴影的两端落在第二接收器4上，则表示线径合格；当阴影的两端落在第三接收器5上，则表示线径偏大，从而接收将信号传送到控制主板上进线判断。
【权利要求】
1.一种带丝线检测功能的络丝机，包括机架(20)、绷架(30)和络筒(70)，绷架(30)和络筒(70)固定在机架(20)上，机架(20)内设有一连杆(50)，连杆(50)上固定有张紧块(60),其特征在于:所述连杆(50)上方的机架(20)上固定有检测装置(10)，检测装置(10)上下方的机架(10)上各设有一组导向杆(40),导向杆(40)上成型有导向孔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种带丝线检测功能的络丝机，其特征在于:所述的检测装置(10)包括壳体(1)，壳体(I)内设有控制主板，控制主板上电性连接有显示屏(6)、数据查询按钮(7)、复位按钮(8)和插头(9)，壳体(I)上成型有贯穿上下平面的方形凹槽(11)，方形凹槽(11)的前侧平面上固定检测灯头(2)，方形凹槽(11)的后侧平面上固定有接收装置，接收装置包括第一接收器(3)、第二接收器(4)和第三接收器(5)，第一接收器(3)位于第二接收器(4)的中间，第二接收器(4)位于第三接收器(5)的中间，第一接收器(3)、第二接收器(4)和第三接收器(5)均与控制主板相连在一起。
3.根据权利要求2所述的一种带丝线检测功能的络丝机，其特征在于:所述的第二接收器(4)和第三接收器(5)为上端开口的矩形状，第一接收器(3)的两外侧壁紧贴在第二接收器(4)的两内侧壁上，第二接收器(4)的两外侧壁紧贴在第三接收器(5)的两内侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种带丝线检测功能的络丝机，其特征在于:所述壳体(I)内的控制主板上具有一存储真丝线直径数据的存储模块，数据查询按钮(7)电性安装在控制主板上且与存储模块中存储的数据相对应。
5.根据权利要求2所述的一种带丝线检测功能的络丝机，其特征在于:所述的壳体(2)上设置有报警装置，报警装置电性连接于控制主板上，所述的控制主板与纺机设备的控制电路相连接。
6.根据权利要求2所述的一种带丝线检测功能的络丝机，其特征在于:所述的壳体(2)上设置有报警装置，报警装置电性连接于控制主板上，所述的控制主板与纺机设备的控制电路相连接。
7.根据权利要求1和权利要求2所述的一种带丝线检测功能的络丝机，其特征在于:所述导向杆(40)上的导向孔(41)与检测装置(10)上方形凹槽(11)排列在同一竖直直线上。
【文档编号】B65H54/70GK103482420SQ201310360823
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】魏天堂 申请人:苏州三和开泰花线织造有限公司