织绣用丝线染色机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于织绣用丝线专用染色机械技术领域，具体涉及一种织绣用丝线染色机。
【背景技术】
[0002]染色是用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的加工过程。我国在染整工艺上历史发展悠久。大多数染料染色过程基本上就是一个简单过程，上染完毕，只需经过水洗等后处理，染色过程就结束。在染色方法上，絹、纱及棉布等都可以先织后染。而锦、绣等则需要先将丝线染色再织、绣。
[0003]桑蚕丝的主要成分为蛋白质并含有多种氨基酸，它不但有美丽的外观而且透气性、吸湿性均符合人体所需。桑蚕丝与羊毛同为蛋白纤维，但是桑蚕丝的形态为长丝而且单纤纤度比羊毛细得多，只有1.2?2.4旦左右，既能织成薄如蝉翼的纱，又能织成色彩斑斓的厚型外套面料。由桑蚕丝纺织成的面料制作成服装与人体有很好的亲和力，是公认的传统服装材料。
[0004]现有技术中存在很多种类的染色机，如卷染机是间歇式、平幅染色方式，针对小批量多品种以及厚型真丝绸；溢流染色机也是间歇式染色，但是不是平幅而是绳状方式，适合绉类、加捻的疏松结构的织物染色；热熔式染色机一般是针对化纤织物加工的。然而现有技术中这些设备都是工业化的设备，进行大批量染色使用，一旦使用会产生大量的废水污染环境。本实用新型由此而来。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的在于提供一种织绣用丝线染色机，解决了现有技术中专业染色机规模大、染色需要大量的丝线、染液，这些会带来较大的污染和废水处理难题，本发明织绣用丝线染色机起染量小，根据生产的需要可以进行灵活调整。
[0006]为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0007]一种织绣用丝线染色机，包括若干缠绕丝线的染色棒、用于储存染液的染液容器，其特征在于所述染色机还包括驱动装置，所述驱动装置驱动染色棒旋转，所述染色棒转动带出经染液容器染液浸染上色后的丝线。
[0008]优选的技术方案是:所述驱动装置为步进电机，所述染色棒一端固定连接同步轮，所述步进电机的传动轴与同步轮间通过同步带传动；所述同步轮带动染色棒同轴转动。通过同步带使同步轮同向转动，带动染色棒同向旋转，将浸染上色的丝线带出染液。
[0009]优选的技术方案是:所述染液容器设置在染色棒的下端，所述染色棒包括缠绕丝线的缠绕部和连接同步轮的连接部。
[0010]优选的技术方案是:所述步进电机设置有调速机构，所述调速机构具有四档调速按钮对步进电机的转速进行调整。通过调速机构对步进电机的转速进行调整，可以根据需要决定染色的速度。
[0011]优选的技术方案是:所述染色机包括若干组染色机构，每组染色机构包括染色棒、处于染色棒下方的染液容器、设置在染色棒与染液容器间的导向棒，每组染色机构均设置有驱动装置驱动染色棒顺时针或逆时针旋转。染色机构的编组设置，可以方便实现扩容，实现大批量染色。
[0012]优选的技术方案是:所述染色机还包括安装面板，每组染色机构安装在安装面板上，所述安装面板上设置控制开关控制启闭染色机构的驱动装置的电连接。
[0013]优选的技术方案是:所述染色机还包括升降支架、调节旋钮，所述安装面板两侧开设固定孔，所述升降支架上开设升降调节槽，所述调节旋钮通过调节固定孔在升降调节槽的高度升降安装面板。升降支架、调节旋钮的设置，可以根据丝线的长度需要调整染色机构的高度。
[0014]优选的技术方案是:所述调节旋钮为蝶形螺栓，所述蝶形螺栓通过升降调节槽与安装面板上的固定孔配合固定控制调节安装面板的高度。
[0015]优选的技术方案是:每个染色机构包括第一染色棒、第二染色棒，所述导向棒设置在第一染色棒和第二染色棒下端，所述丝线依次绕过第一染色棒、导向棒和第二染色棒后，浸入染液容器的染液中。
[0016]优选的技术方案是:所述染液容器为染色杯，所述染色杯上标识染液体积刻度对染液体积进行定容。染色杯刻度设置可以实现定量染色。
[0017]本发明的工作原理在于:
[0018]本发明待染丝线首先浸入染液容器内染液中，采用驱动装置驱动染色棒旋转，所述染色棒转动带出经染液容器染液浸染上色后的丝线，丝线上色后可以继续沉浸到染液容器染液中，继续浸染上色。这样循环浸染上色效率高。而且，通过控制驱动装置的传动方向，可以实现来回往复浸染，染色效果稳定性高。
[0019]进行浸染的方法可以是将预定比例的待染丝线送入染液中进行循环浸染，使染料吸附到待染丝线上；每次浸染后补充去离子水使染液到初始容量。具体浸染的步骤包括:
[0020]A)将待染丝线浸入染液中进行顺时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时间控制在1min ；
[0021]B)将待染丝线浸入染液中进行逆时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时间控制在1min ；
[0022]C)将待染丝线浸入染液中静置浸泡1min ;再顺时针或逆时针转速200转/4min后进行脱水；
[0023]其中A)步骤在B)步骤次序之前或者之后。
[0024]待染丝线的每股丝线重量为1.8-2.2 g，长度48-72m ;优选的，待染丝线与染液的重量比为(0.5-5):100 ;优选的，待染丝线与染液的重量比为(0.5-4):100 ;优选的，待染丝线与染液的重量比为(0.5-3):100 ;优选的，待染丝线与染液的重量比为(0.5-2):100。
[0025]循环染色的终点是根据染液中染料的重量百分比浓度在0~0.5% ;当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤(3)。优选的，所述方法步骤(2)中循环染色的终点是根据染液中染料的重量百分比浓度在0~0.05% ;当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤
(3)。最优选的，所述方法步骤(2)中循环染色的终点是根据染液中染料的重量百分比浓度在0~0.005% ;当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤(3)。
[0026]当需要进行大量浸染时，可以采用染色机构进行编组。采用多编组的染色机构同时进行浸染上色，可以保证浸染上色的效率，提高生产效率。而进行染色实验时，可以只采用一组染色机构进行染色实验，减少产生色水，避免色水对环境的污染。
[0027]本发明驱动装置优选采用步进电机，步进电机通过同步带同步传动染色棒。在染色机构里，第一染色棒和第二染色棒同向转动，带出上色后的丝线。步进电机可以具有调速机构，通过对其多种档位的控制实现不同的上色效率。所述染液容器为染色杯，所述染色杯上标识染液体积刻度对染液体积进行定容。通过定容可以实现染液被丝线吸收后，通过补充去离子水的方法进行定容后，继续浸染上色。这样可以保证染料的充分使用，减少染料的浪费和避免对环境产生污染。
[0028]本发明技术方案还采用了升降支架、调节旋钮，这样可以根据丝线的长度对安装面板的高度进行控制，针对不同的丝线品种进行调节，因此，该染色机具有较大的适用性。
[0029]现有丝绸织绣艺术品用丝线，都依托生产企业规模染丝，即使根据画稿来样要求订制染色，手工打样最少也是10g起染，用染丝专用设备及多管喷射式绞纱染色机染丝每次最少需要100g才能起染。而织绣艺术品本身画面寸寸无同色，如仍用现生产企业的生产用线量，对织绣本身不仅成本高且浪费大。
[0030]本发明织绣用丝线染色机染丝的起染量2g，且可以实现全部采用标准自动化数控显示，操作简便，染色机稳定性、正品率高、均染性好。本发明织绣用丝线染色机是专门为丝绸织绣用丝线而设计，从材料节约方面来说，采用本发明的染色机可以实现了