矿仓进料斗的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种矿仓进料斗。包括一个底部有输送通道（1）的倒锥状进料斗体（2）；在倒锥状进料斗体（2）的上沿口上方，平行均匀地横有10-15根的轨道钢条（3），每两根轨道钢条（3）之间有由纵横交错的圆钢筋（4）所焊成的筛格孔。本发明可以防止配料精矿的结块，从而有效地消除卡口现象和抓斗粘料损坏进料斗体现象，保证工作进行，并且操作安全。
【专利说明】矿仓进料斗
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿仓下料装置，特别是一种矿仓进料斗。
【背景技术】
[0002]目前，有色冶炼企业的冶炼精矿原料均是外购进来堆放在矿场中，冶炼前一般要加造渣溶剂配料后，再用起重抓斗抓进矿仓进料斗，该矿仓进料斗实质上是一个底部有输送通道的倒锥状进料斗体。然而由于配料的组成部分复杂，配料中的造渣溶剂经常含有大块杂物，加上精矿含水不稳定，两种因素共同作用，往往导致起重抓斗粘料和矿仓进料斗体内结块输送通道堵塞。
[0003]起重抓斗粘料带来的技术问题是减少抓斗的有效容积，浪费电能，影响物料转移的工作效率。现有的技术处理的办法通常是用二种方法解决，一种是人工进入进料斗体中用铲工具清理；这种行为由于抓斗处于悬吊状态，矿仓进料斗大而深，常与起重操作工构成视觉盲区，易发生安全事故。另一种是震松抓斗粘料，即起重抓斗进入矿仓进料斗放料后，起重操作工不是放下抓斗，而是违章悬吊抓斗控制行车小移动，让抓斗撞击矿仓进料斗壁产生“磕斗”，将粘料震落，以提高抓斗的有效容积，这种行为经常损坏进料斗体。
[0004]对于矿仓内结块输送通道堵塞，会导致阻碍下料的正常进行，这种现象行业内通称为“卡口”。在现有的技术中，尚没有一个专门用于矿仓等类似漏斗状下料器的防卡装置。因此，每当出现卡口现象，通常也是由人工进入进料斗体内用棍棒从下部伸入输送通道斗口内翻撬振动，打通卡口。同样该方法操作困难而且很不安全。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种矿仓进料斗，该矿仓进料斗可以防止配料精矿的结块，从而有效地消除卡口现象和抓斗粘料损坏进料斗体现象，保证工作进行，并且操
作安全。
[0006]本发明的技术方案是以如下方式完成的:一种矿仓进料斗，包括一个底部有输送通道的倒锥状进料斗体；在倒锥状进料斗体的上沿口上方，平行均匀地横有10-15根的轨道钢条，每两根轨道钢条之间有由纵横交错的圆钢筋所焊成的筛格孔。
[0007]使用本发明时，起重抓斗工将配料后的精矿用抓斗抓送到由轨道钢条构成的平台上，卸料，配料后的精矿顺着圆钢筋所焊成的筛格孔进入进料斗体，并由进料斗体的导入输送通道；配料大块和结块则被筛格孔阻挡，由人工破碎或清理。轨道钢条可以将起重抓斗阻挡在进料斗体上方，可以防止抓斗撞击矿仓进料斗壁。当发生起重抓斗粘料时，由于平台的轨道钢条有足够的机械强度，而让起重抓斗工直接降落抓斗撞击平台，震松抓斗粘料；假如，粘结太紧，抓斗又可以直接坐落在平台上，用人工清理抓斗。当发生进料斗体结块阻挡输送通道时，只需人工站在平台上，用长杆疏通即可。
[0008]本发明改变了现有技术需要人工进入进料斗体内操作而产生起重操作工视觉盲区的问题，操作安全。本发明圆钢筋所焊成的筛格孔可以有效阻止造渣溶剂配料的大块和结块，从而有效地消除卡口现象。与现有技术比较，本发明结构简单，使用安全，能延长进料斗体的使用寿命，并提高生产工作效率30%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明示意图。
[0010]图2为图1的俯视图。
[0011]图中附图标记为:1输送通道；2倒锥状进料斗体；3轨道钢条；4圆钢筋。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
如图1、图2所示，一种矿仓进料斗，包括一个底部有输送通道I的倒锥状进料斗体2 ；倒锥状进料斗体2的上沿口直径6m ;在倒锥状进料斗体2的上沿口上方，平行均匀地横有13根的轨道钢条3，轨道钢条材质Q235或55Q ;规格30kg/m ;每两根轨道钢条3之间有由纵横交错的圆钢筋4所焊成的筛格孔。圆钢筋直径Φ20πιπι。
【权利要求】
1.一种矿仓进料斗，包括一个底部有输送通道(I)的倒锥状进料斗体(2);其特征在于:在倒锥状进料斗体(2)的上沿口上方，平行均匀地横有10-15根的轨道钢条(3)，每两根轨道钢条(3)之间有由纵横交错的圆钢筋(4)所焊成的筛格孔。
【文档编号】B65G69/12GK103466352SQ201310423818
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】吴声良, 林锡庭, 刘智能, 吴冰明, 商亚军, 雷立群, 吴钊鑫 申请人:湖南华信有色金属有限公司